Anwendung der axalen Kolbenpumpe A11VLO in der Pfahlindustrie: eine effiziente Lösung für Offshore- und Onshore-Pfahlhammer

Heutzutage, da der globale Infrastrukturkonstruktion boomt, bestimmt die Leistung von Stapelbahnen Maschinen als Schlüsselausrüstung für die Fundamententwicklung direkt die Bauwirksamkeit und die Qualität der Ingenieurwesen. Als "Herz" von Pfahlbahnenmaschinen wirkt sich der technische Niveau der hydraulischen axialen Kolbenpumpe direkt auf die Leistungsleistung, die Energieeffizienz und die Zuverlässigkeit der Häufigkeit aus. Mit seinem innovativen Design und seiner hervorragenden Leistung ist die A11VLO-Serie Axialkolbenvariable Pumpe zur bevorzugten Stromquelle für High-End-Geräte in der häufigen Branche geworden. In diesem Artikel wird die technischen Merkmale der Hydraulic -Axialkolbenpumpe der A11VLO -Serie umfassend analysiert, ihre innovativen Anwendungslösungen in Offshore- und Onshore -Stapelhämmern tief untersuchen und die Effizienzverbesserung und die wirtschaftlichen Vorteile analysieren, die er in Kombination mit tatsächlichen Fällen mit sich bringt. Schließlich freut es sich auf den zukünftigen Entwicklungstrend dieser Technologie in der häufigen Branche.

Hydraulische Axialkolbenpumpen -Technologieübersicht und Kernvorteile der A11VLO -Serie

Die hydraulische axiale Kolbenpumpe ist das Kernleistungselement des modernen Hydrauliksystems. Es realisiert das Saug und die Entladung von hydraulischem Öl durch die Hubkrockenbewegung des Kolbens im Zylinder und wandelt mechanische Energie in hydraulische Energie um. Unter den vielen Arten von Kolbenpumpen ist die variable Pumpe der SCHWASH -Platte aufgrund ihrer kompakten Struktur, hohen Effizienz und breiten Einstellbereich die erste Wahl im Bereich technischer Maschinen. Die A11vlo -Serie ist ein hervorragender Vertreter dieser Technologieroute. Es ist speziell für hochdarstellende Hydrauliksysteme mit offenem Schleifen ausgelegt und wird häufig in technischen Maschinenfeldern wie Betonmaschinen, Straßenmaschinen, Verdichtungsmaschinen und Hebemaschinen verwendet.

Die technischen Kernvorteile der hydraulischen axialen Kolbenpumpen der A11vlo -Serie spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Hochdruck- und hohe Effizienzleistung: Die A11VLO-Serie hat einen Nenndruck von bis zu 350 bar und einen Spitzendruck von bis zu 400 bar, der den anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen der Stapel erfüllen kann. Das Design der SCHWASH -Plattenstruktur erreicht eine schrittlose Flussanpassung, indem die Neigung der SCHWAHR -Platte geändert wird. Der Ausgangsfluss kann kontinuierlich zwischen Maximum und Null verändert werden, was den Leistungsanforderungen verschiedener Häufungsstadien genau entspricht. Dieses Design verbessert nicht nur die Energieverbrauch, sondern vermeidet auch den Energieverschwendung herkömmlicher quantitativer Pumpen unter Teillastbedingungen. Der gemessene Energieeinsparungseffekt kann 20%-30%erreichen.

Innovative Boost-Pumpe Integriertes Design: Der wichtigste Unterschied zwischen der A11VLO-Serie und der gewöhnlichen A11vo-Serie ist die eingebaute Boost-Pumpe (Zentrifugalpumpe). Dieses Design erhöht die maximal zulässige Geschwindigkeit der Pumpe erheblich, sodass sie den Geschwindigkeitseigenschaften des Dieselmotors oder des Elektromotors besser übereinstimmt. Die Booster -Pumpe nimmt eine geschlossene Zentrifugal -Laufradstruktur an. Bei der Arbeit muss die Hülle im Voraus mit Flüssigkeit gefüllt werden, um durch die Wirkung der Zentrifugalkraft effizienter Ölsaugen zu erreichen. Dieses Design ermöglicht es dem A11vlo, einen größeren Durchflussausgang im gleichen Volumen bereitzustellen, der besonders für die Installation in Offshore -Hubschiffen mit begrenztem Platz geeignet ist.

Intelligente Kontroll- und Regulierungsfunktion: Die A11VLO -Serie bietet eine Vielzahl von Optionen für variable Mechanismus, unterstützt erweiterte Kontrollmethoden wie Druckkompensation und Lasterkundung und kann auch wenn die Maschine ausgeführt wird. Diese Flexibilität macht es vollkommen anpassungsfähig an Pfahlfahreroperationen unter verschiedenen geologischen Bedingungen, unabhängig davon, ob es sich um weiche Schlickschichten oder harte Granitschichten handelt. Sie kann genau die richtige Wirkung Energie liefern.

Zuverlässigkeits- und Haltbarkeitsdesign: Mit optimiertem Ölverteilungsplattendesign und hochwertiger Lageranordnung kann die A11VLO-Serie unter hohem Druck und hohen Geschwindigkeitsbedingungen eine lange Lebensdauer aufrechterhalten. Der Pumpenkörper besteht aus hochfestem Gusseisenmaterial, und das wichtigste Reibungspaar verwendet eine spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie, die einen hervorragenden Verschleißfestigkeit aufweist. Das Durchgangsdesign ermöglicht auch die Installation von Zahnradpumpen oder axialen Kolbenpumpen derselben Spezifikationen in Reihe, um 100% Durchlauf zu erreichen, was für Multi-Pump-Systeme bequem ist.

Es ist erwähnenswert, dass die spezielle Struktur der A11VLO -Serie auch spezifische Anforderungen für ihre Installation und Verwendung vorlegt, hauptsächlich einschließlich: der Saugdruck kann nicht höher als 2 bar (absoluter Druck) sein, und es ist nicht geeignet, die Installationsmethode für Öltank -Top -Top -Top -Top zu verwenden. Diese Anforderungen stammen aus den Entwurfsmerkmalen seiner eingebauten Booster-Pumpe und müssen in der tatsächlichen Anwendung streng befolgt werden, da sie ansonsten eine frühzeitige Schädigung der Pumpe verursachen kann. Es gab Fälle, in denen zwei neue Pumpen in kurzer Zeit beschädigt wurden, weil diese Installationsanforderungen ignoriert wurden, was zu schwerwiegenden Verlusten für die Baupartei führte.

Tabelle: Haupttechnische Parameter der A11vlo -Serie Axialkolbenpumpen

Diese technischen Eigenschaften der Hydraulikpumpe der A11VLO-Serie machen es zu einer idealen Stromquelle für Pfahlantriebsmaschinen, insbesondere Hochleistungs-Pfahlhämmer. Egal, ob es sich um die hochdruckstabile Ausgabe eines statischen Stammentreibers an Land oder den momentanen Hochleistungsbedarf eines Offshore-hydraulischen Pfahlhammers handelt, der A11vlo kann eine zuverlässige und effiziente Lösung bieten. In den folgenden Kapiteln werden wir die spezifischen Anwendungslösungen in Offshore- und Onshore -Stapelhämmern ausführlich besprechen.

Offshore -Stapelhammer -Anwendungslösungen

Offshore-Häfenbetriebe stehen vor komplexeren und harten Umweltherausforderungen als Onshore-Operationen, einschließlich Korrosion mit hoher Salzgehalt, Raumbeschränkungen, Umweltschutzanforderungen und zusätzlichen Lasten, die durch schwere Meeresbedingungen verursacht werden. Diese besonderen Bedingungen stellen extrem hohe Anforderungen an das hydraulische System der Häufigkeitsgeräte, und die hydraulischen axialen Kolbenpumpen der A11vlo -Serie A11VLO -Serie sind mit ihren einzigartigen technischen Vorteilen zur Kernauswahl für Offshore -Hammer -Power -Systeme geworden. Wenn ein einzelner Stahlhaufen als Beispiel das Offshore-Piling-Projekt zum Bau der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke nimmt, hat er einen einzigen Stahlhaufen mit einem Durchmesser von 2,5 Metern, einem Gewicht von 120 Tonnen und mehr als 20 Stockwerke hoch (67 Meter). Das Baubereich befindet sich im Lebensraum chinesischer weißer Delfine und hat strenge Anforderungen an Lärm, Vibration und Verschmutzungskontrolle. Die Nachfrage nach solchen Superprojekten hat die Grenze der hydraulischen axialen Kolbenpumpentechnologie vorangetrieben.

Technische Herausforderungen in speziellen Offshore -Umgebungen und A11vlo -Lösungen

Raumbeschränkung und Anforderungen an die Hochleistungsdichte sind die Hauptherausforderungen beim Offshore -Stapel -Fahr -Hammer -Design. Der Platz auf dem Deck eines Pfahlbörsenschiffes ist eine Prämie, wodurch das Hydraulik-Stromeinheit so kompakt wie möglich ist. Die A11VLO-Serie erreicht eine höhere Geschwindigkeit und eine größere Verschiebung des gleichen Volumens durch das integrierte Verstärkerpumpendesign, und die Stromdichte wird erheblich verbessert. Durch die Durchführung von Durchfahrten können auch mehrere Pumpensätze in Reihe angeschlossen werden, wodurch der Installationsraum weiter gespeichert wird. Zum Beispiel hat die von unserem Unternehmen entwickelte Pumpe-Lösung von Dreier-Pumpen (zwei Gruppen von Einzelpumpen, die in Serie und einer 125-Getriebepumpe, die von unserem Unternehmen entwickelt wurde, eine große Verschiebung von 835 ml/r, direkt von einer 1,200-PS-Dieselmotoren, den Installationsanforderungen, die von unserem Unternehmen entwickelt wurden.

Der Korrosionsschutz in Meerwasserumgebungen ist eine langjährige Herausforderung für Offshore-Geräte. Die A11VLO-Serie verwendet spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie und korrosionsbeständige Materialien. Schlüsselkomponenten wie die Sumpfplatte und Kolben werden plattiert, wodurch die Fähigkeit, Salzspray -Korrosion zu widerstehen, erheblich verbessert. Der Pumpenkörper besteht aus hochfestem Gusseisen, und das Versiegelungssystem wird auf ein Meerwasser-resistentes Design verbessert, um zu verhindern, dass Salz in die internen Präzisionskomponenten eindringt. Diese Maßnahmen erweitern die Lebensdauer der Pumpen in Offshore -Umgebungen erheblich und verringern aufgrund von Korrosion die Ausfälle und Wartungsanforderungen.

Umweltschutz und geringe Lärmbedarf sind besonders wichtig in ökologischen Bereichen für marine ökologische Bereiche. Die A11VLO -Serie reduziert die hydraulische Pulsation und die Geräuscherzeugung signifikant, indem es das Design des Flusskanals optimiert und eine spezielle Ölverteilungsplattenstruktur einführt. Die PCV-Lösung (Vorkompressionsvolumen) kann die Druckpulsation um 30% -50% verringern und das Gesamtgeräusch des Maschinens um mehr als 20 dB (a) verringern. Dieses Merkmal schützt nicht nur das Meeresleben, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung für das Personal an Bord. Darüber hinaus reduziert das effiziente Design der Pumpe den Energieverlust und den Öltemperaturanstieg und senkt den Gesamtenergieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen im Einklang mit dem Konzept der grünen Konstruktion.

Stoß- und Vibrationswiderstand ist für Offshore -Geräte von entscheidender Bedeutung. Die A11VLO -Serie nimmt ein verstärktes Lager- und starres Gehäusedesign an, wodurch die zusätzliche Belastung standhalten kann, die durch das Schwankungen des Schiffes und die starke Rückstoßvibration während des Pfahlfahrens verursacht wird. Die Struktur der SCHWASH-Platten wird durch präzise Berechnung und Simulation optimiert und kann den stabilen Betrieb unter hohen Frequenzwirkungslasten aufrechterhalten, wodurch ein Versagen des variablen Mechanismus oder die Lockerung von Innenteilen aufgrund von Vibrationen vermieden wird.

Typische Offshore -Stapelhammerhydrauliksystemdesign und A11vlo -Integrationslösung

Das vollständig hydraulisch angetriebene Himmelsystem verwendet normalerweise die A11vlo -Pumpe als Hauptpumpe und wird mit einer geeigneten Steuerventilgruppe und einem entsprechenden Akkumulator übereinstimmt, um ein effizientes Stromeinheit zu bilden. Das Systemdesign muss die Besonderheit von Offshore -Operationen berücksichtigen. Das Folgende ist ein typisches Konfigurationsschema:

1.Hauptpumpengruppe: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R-Serie Große Verschiebungspumpen sind parallel angeschlossen, um eine maximale Verschiebung von 260 cm³/r bereitzustellen, um den Energiebedarf von großen Hydraulikpfahlhämmern zu erfüllen. Die Pumpengruppe übernimmt eine lastempfindliche Steuerung, um den Ausgangsfluss automatisch entsprechend den Anforderungen an den Hammeranforderungen anzupassen, um Energieabfälle zu vermeiden.

2.Booster-System: Verwenden Sie die integrierte A11VLO-integrierte Booster-Pumpe oder eine externe dedizierte Booster-Einheit, um eine stabile Ölsaugung bei hohen Meeresbedingungen zu gewährleisten. Achten Sie besonders auf den Ölsaugdruck, der die Grenze von 2 bar nicht überschreitet, um die Schädigung des Pumpenkörpers zu vermeiden.

3.Intelligentes Steuerungssystem: Integrierte Druckkompensation und Leistungsbegrenzungsfunktionen, Echtzeitanpassung der auffälligen Energie entsprechend der Pfahldurchdringung und Erreichung der "weichen Landung", um den Pfahlkopf zu schützen. Das System kann unterschiedliche geologische Parameter speichern und die auffällige Kurve automatisch optimieren.

4.Notfallsystem: Ausgestattet mit einer unabhängigen Standby-Pumpe mit kleiner Verwirklichung (A11vo75-Serie), um grundlegende Funktionen beizubehalten, wenn die Hauptpumpe ausfällt, um die Sicherheit des Offshore-Betriebs zu gewährleisten.

Das Energy Recovery System ist ein innovatives Design für High-End-Offshore-Stapelhämmer. Durch die Kombination der A11VLO -Pumpe mit einem variablen Frequenzmotor wird die potentielle Energie während der fallenden Phase des Hammers in elektrische Energie umgewandelt und zum Netz- oder Energiespeichergerät zurückgeführt. Dieses Design kann den Energieverbrauch um mehr als 30% verringern und eignet sich besonders für langfristige Betriebsprojekte wie Offshore-Fundamente des Windkrafthaufens. Die elektrohydraulische Lösung von Rexroth hat seine Machbarkeit für Geräte wie Luftarbeitplattformen bewiesen.

Offshore -Anwendungsfälle und Leistung

Das Projekt der Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundation Foundation ist ein Modell für die erfolgreiche Anwendung von A11vlo-Pumpen. Als der britische Pfahltreiber ursprünglich verwendet werden konnte, konnte der von China unabhängig von China unabhängig von China unzureichend entwickelte 535-kJ-Hammer mit großer Häufigkeit, Hochgeschwindigkeitsgründe, mit großer Diskupplungen, Hochleistungs-Booster-Pumpe, die von einem chinesischen Hydraulikunternehmen auf der Basis von A11VLO-technischen Routen mit einer maximalen Strecke von A11VLO mit einer Verschärfung von 835 ML/REF-REV-REV-REV-REP-REP-REP-Strecke und einer maximalen Strecke von 835, mit einer maximalen Strecke von 835 ML/835-ML-und einer maximalen Geschwindigkeit von 835, entwickelt wurden, entwickelt. 35 MPa. Dieser innovative Pumpentyp wurde innerhalb von 4 Monaten entworfen, hergestellt und erfolgreich angewendet, um sicherzustellen, dass alle Pile Foundation-Projekte der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke abgeschlossen wurden und anschließend an die Hafenstelle von Shanghai Yangshan verlegt wurden, um weiter zu servieren.

Die tatsächlichen Überwachungsdaten zeigen, dass das Hydrauliksystem unter Verwendung der A11vlo -Technologie die folgenden Vorteile in Offshore -Häufern hat:

·Stabilität der markanten Energie: Die Druckschwankung beträgt weniger als ± 5%, um eine konsistente Durchdringung jedes Streiks zu gewährleisten

·Kraftstoffverbrauch: Sparen Sie 15% -20% Kraftstoff im Vergleich zum herkömmlichen Messpumpensystem

·Konstruktionseffizienz: Die Zeit der Einstapelbetrieb wird innerhalb von 1 Stunde kontrolliert, um die Anforderungen an die Gezeitenfenster zu erfüllen

·Zuverlässigkeit: kontinuierlicher Betrieb für 2000 Stunden ohne schwerwiegende Reparaturen, anpassungsfähig an hohe Salz- und hohe Luftfeuchtigkeitsumgebungen

·Umweltindikatoren: Unterwasserrauschen um 8 dB, Öltemperatur gut kontrolliert, keine Leckageaufzeichnung

Diese hervorragenden Leistungen machen die hydraulische Axialkolbenpumpe der A11VLO -Serie zur bevorzugten Leistungslösung für große Offshore -Stapel -Ingenieurprojekte. Mit der Zunahme von Superprojekten wie Offshore-Windkraft und Cross-Sea-Brücken werden seine Anwendungsaussichten breiter sein.

Onshore -Stapelhammer -Anwendungslösungen

Onshore-Piling-Operationen vermeiden die extremen Herausforderungen des Offshore-Umfelds, sie konfrontiert immer noch strenge Anforderungen wie komplexe geologische Bedingungen, städtische Konstruktionsbeschränkungen und kontinuierliche Hochlastbetriebe. Rexroth A11VLO -Serie Hydraulische axiale Kolbenpumpen bieten ideale Leistungslösungen für verschiedene Arten von Hämmern an Land mit hohem Druck, hoher Effizienz, intelligenter Regulierung und hervorragender Zuverlässigkeit. Von der stabilen Pressung statischer Pfahltreiber bis hin zur hohen Frequenz, die von Aufprallhämmern stößt, vom Konstruktion von Stadtrendien mit geringer Vibration bis hin zum hohen Effektivitätsbetrieb groß angelegter Fundamente im Feld kann die A11VLO-Serie eine genau übereinstimmende Leistungsleistung liefern.

Diversifizierte Anforderungen an das Anshore -Piling und die A11vlo -Technologie -Reaktion

Die geologische Anpassungsfähigkeit ist die primäre Überlegung für das Anshore -Haufen. Unterschiedliche Bodenbedingungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an Häufigkeitsgeräte: Weiche Schichten erfordern eine schnelle Eindringen ohne übermäßige Bodenverdichtung; Hard-Steinschichten erfordern konzentrierte hohe Energieauswirkungen. Und wenn sie Kieselsteine ​​oder Hindernisse treffen, muss die streikende Strategie flexibel angepasst werden. Die A11vlo -Serie erfüllt diese Herausforderungen perfekt durch schrittlose variable Technologie und eine Vielzahl von Kontrollmethoden:

·Druckkompensationskontrolle: Wenn der Systemdruck niedriger als der festgelegte Wert ist, wird die Verschiebung automatisch erhöht, und wenn der festgelegte Druck erreicht ist, wird die Verschiebung verringert, was nicht nur die Auswirkungsenergie gewährleistet, sondern auch eine Überlastung verhindert. Beispielsweise erhöht die Pumpe bei weicher Bodenfundierung die Durchflussrate automatisch, um eine schnelle Eindringung zu erreichen. Bei der Begegnung mit harten Schichten wechselt es in den Hochdruckmodus, um Energie für den Durchbruch zu konzentrieren.

·Lastempfindliche Steuerung: Echtzeit-Erfindung der Anträge auf Antrieb, genaue Übereinstimmung des Ausgangsflusss und die Vermeidung von Überlaufverlusten in herkömmlichen Systemen. Diese Funktion ist besonders für komplexe Formationen geeignet, die eine häufige Anpassung der markanten Energie erfordern und 20% -30% der Energie einsparen können.

·Leistungsbeschränkungsfunktion: Selbst wenn die Maschine ausgeführt wird, kann die maximale Leistung extern eingestellt werden, um die Stromquelle (Dieselmotor oder Motor) vor Überlastung zu schützen. Dies ist besonders wichtig auf Baustellen, an denen die Stromversorgung begrenzt ist.

Städtische Konstruktionsbeschränkungen stellen besondere Anforderungen an Häufigkeitsausrüstung. Rauschkontrolle, Vibrationsbeschränkungen, Emissionsstandards usw. beeinflussen die Auswahl der Geräte direkt. Die A11VLO -Serie erfüllt die Bedürfnisse des städtischen Konstruktion durch die folgenden technischen Innovationen:

·Niedriggeräusches Design: Optimierte Hydraulikdurchflusskanäle und PCV-Technologie verringern die Druckpulsation um 30% bis 50% und verringern das Gesamtgeräusch von Maschinen signifikant. Tatsächliche Messungen zeigen, dass das Arbeitsgeräusch eines statischen Pfahltreibers unter Verwendung der A11VLO -Pumpe unter 75 dB gesteuert werden kann, was den Standards für den nachtzeitigen Bau der städtischen Nachteile entspricht.

·Elektrische Antriebslösung: In Kombination mit einem variablen Frequenzmotorantrieb kann die A11VLO-Pumpe eine Konstruktion von Null-Emissionen erreichen, die besonders für empfindliche Bereiche wie U-Bahnen und Krankenhäuser geeignet ist. Die Elektrifizierung vereinfacht auch den Antriebsstrang und verringert die Wartungsanforderungen.

·Präzise Vibrationskontrolle: Durch Anpassung der Neigung der SCHWAHR -Platte kann die markante Energie genau kontrolliert werden, um die Schwingungsauswirkungen auf die umgebenden Gebäude zu verringern. Mit dem elektronischen Überwachungssystem kann die Maschine automatisch anhalten, wenn die Schwingung den Standard überschreitet.

Eine kontinuierliche Betriebszuverlässigkeit mit hoher Last ist die grundlegende Anforderung für Onshore -Hauchgeräte. Die A11VLO -Serie nimmt mehrere Haltbarkeitsdesigns an:

·Stärkendes Lagersystem: Übernimmt Lager mit großer Kapazität mit einer Nennleistung von mehr als 10.000 Stunden, die für den langfristigen Hochlastbetrieb geeignet ist.

·Effizientes Kühlungsdesign: Durch die Optimierung des Innenflusskanals wird der Energieverlust verringert, die Wärmeerzeugung und die Öltemperatur 10-15 ℃ niedriger als ähnliche Produkte.

·Anti-Purbution-Fähigkeit: Die wichtigsten Reibungspaare bestehen aus speziellen Materialien und werden mit hoher Toleranz gegenüber Ölkontamination verarbeitet und sich an die raue Umgebung der Baustelle anpassen.

Typische Konfiguration von Onshore -Stapelhammerhydrauliksystemen

Das hydraulische Impact Hammer -System ist eines der häufigsten Stapelantriebsausrüstung an Land. Die typische hydraulische Systemkonfiguration lautet wie folgt:

·Hauptpumpeneinheit: 1-2 A11VLO190LRDS/11R-Serie-Pumpen, die eine große Verschiebung von 190 cm³/r und einen Spitzendruck von 400 bar bietet. Es wird ein Durchgangsantriebsdesign verwendet und kann in Reihe mit einer Zahnradpumpe als Pilotölquelle angeschlossen werden.

·Akkumulatorgruppe: Akkumulatoren mit großer Kapazität speichern Schlagergie, glatte Druckschwankungen und reduzieren die sofortige Lasten der Pumpe.

·Kontrollventilblock: Ein spezielles Hochfrequenzgang proportionalventil steuert die Bewegung des Hammers mit einer Reaktionszeit von <10 ms, um die Streikgenauigkeit sicherzustellen.

·Elektronisches Steuerungssystem: Basierend auf SPS oder Special Controller kann ein einstellbares Streikfrequenz und -energie realisieren und eine automatische Funktion des Leerlaufs mit leerem Streik aufweist.

Das Hydrauliksystem des statischen Pfahltreibers konzentriert sich mehr auf Stabilität und präzise Kontrolle:

·Hauptpumpengruppe: Mehrere A11vo130DR/10R-Serienpumpen sind parallel angeschlossen, um einen stabilen Hochdruckölfluss bereitzustellen. Die Druckkompensationskontrolle wird angewendet, und die Antriebsgeschwindigkeit der Pfahlantrieb passt sich automatisch an den Formationswiderstand.

·Synchronsteuerungssystem: Die Multi-Zylinder-Synchronisationsgenauigkeit erreicht ± 2 mm, um die Vertikalität des Pfahlkörpers zu gewährleisten.

·Energierückgewinnungsvorrichtung: Der Pfahltreiber erholt sich beim Drücken potenzieller Energie und verbessert die Energieeffizienz um mehr als 15%.

Multifunktionales Stapelantriebsgeräte erfordert häufig ein flexibleres Hydrauliksystem:

·Dual -Pumpen -System: Die A11vlo -Hauptpumpe ist für die Häufigkeitsfunktion verantwortlich, A11vo Auxiliary -Pumpe fährt Rotation, Gehen und andere Mechanismen an.

·Schnellschaltschnittstelle: standardisierter hydraulischer Schnellwechselanschluss zum einfachen Austausch verschiedener Werkzeuge (Hämmer, Bohrer usw.).

·Intelligente Steuerung: Speichern Sie mehrere Konstruktionsparameter und entsprechen automatisch der besten Schlagkurve.

Onshore -Anwendungsfälle und Leistungsanalyse

In einem groß angelegten Projekt für das Gebäude wurde ein hydraulischer Stapelhammer verwendet, der mit einer A11vlo-Pumpe ausgestattet war, um den Bau von mehr als 3.000 Betonpfählen abzuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen quantitativen Pumpensystemen hat es erhebliche Vorteile:

·Verbesserte Konstruktionseffizienz: Die durchschnittliche Betriebszeit pro Pfahl wird um 25%verkürzt, hauptsächlich aufgrund der schnellen Reaktion und der präzisen Energiekontrolle der Pumpe.

·Reduzierter Kraftstoffverbrauch: Der Gesamtverbrauch des Kraftstoffs wird um 18%gesenkt, wodurch jährlich die Kraftstoffkosten in Höhe von rund 450.000 RMB eingespart werden.

·Weniger Geräteausfälle: Pumpenverletzte Fehler wurden um 70%gesunken, und die Wartungsintervalle wurden von 500 Stunden auf 1.000 Stunden verlängert.

·Verbesserte Pfahlqualität: Die Passrate der Stapelintegritätstests stieg von 92% auf 98%, wodurch die Kosten für zusätzliche Stapel gesenkt werden.

Das städtische U -Bahn -Bauprojekt, der statische Stapelfahrer mit elektrischem Antrieb + A11vlo Pumpe in der Nähe des Wohngebiets erfolgreich gebaut wurde:

·Das Rauschen wird unter 75 dB kontrolliert und erfüllt die Anforderungen für Nachtbaugenehmigungen

·Null direkte Emissionen, verbesserte Luftqualität vor Ort

·Gebäudeschwingungsgeschwindigkeit <2,5 mm/s, weit unterhalb des Sicherheitsstandards von 5 mm/s

·Der Stromverbrauch ist 22% niedriger als herkömmliche Ausrüstung

Tabelle: Vergleich der Anwendungsvorteile von A11VLO -Pumpen in verschiedenen Arten von Onshore -Häufigkeitsgeräten

Diese praktischen Anwendungsfälle zeigen vollständig die hervorragende Leistung und den Marktwert der Hydraulikkolbenpumpe der A11VLO -Serie auf dem Gebiet des Onshore -Pilings. Mit der Beschleunigung der Urbanisierung und der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen werden die technischen Vorteile in eine breitere Markterkennung umgewandelt.

Installation, Wartung und Fehlerbehebung Best Practices

Richtige Installation und wissenschaftliche Wartung sind Schlüsselfaktoren, um den langfristigen stabilen Betrieb von Rexroth A11vlo hydraulischen axialen Kolbenpumpen sicherzustellen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Hydraulikpumpen hat die A11VLO-Serie aufgrund des speziellen Designs der eingebauten Booster-Pumpe strengere Anforderungen an die Installationsbedingungen und die Wartung. Das Ignorieren dieser Anforderungen kann zu frühzeitigen Schäden an der Pumpe oder sogar zu einem Systemausfall führen. In einem Fall wurden beispielsweise zwei neue Pumpen aufgrund einer unsachgemäßen Installation in kurzer Zeit kontinuierlich beschädigt. In diesem Abschnitt wird die korrekten Installationsspezifikationen, täglichen Wartungspunkte sowie übliche Fehlerdiagnose- und Fehlerbehebungsmethoden der A11VLO -Pumpe in Pfahlantriebsmaschinen erläutert, damit Benutzer die Leistung der Pumpe maximieren und ihre Lebensdauer verlängern.

Spezielle Installationsanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen

Das Design der Ölsauglinie und die Position des Öltanks sind entscheidend für die A11vlo -Pumpe. Da seine eingebaute Booster-Pumpe eine Zentrifugalstruktur ist, müssen zwei Grundprinzipien befolgt werden: Der Saugdruck überschreitet 2 bar nicht (absoluter Druck); Der Pumpsauganschluss darf nicht über dem minimalen Flüssigkeitsspiegel des Öltanks installiert werden. Diese Anforderungen basieren auf dem Arbeitsprinzip der Booster -Pumpe - die Zentrifugalpumpe muss mit Flüssigkeit vorgefüllt werden, um ordnungsgemäß zu funktionieren, und zu hoher Schalendruck führt zu einem Dichtungsfehler. Spezifische Installationspunkte umfassen:

1. Auswahl des Öltankstandorts: Es wird bevorzugt, die Pumpe nach unten zu installieren, um sicherzustellen, dass der Ölsauganschluss immer unter dem Flüssigkeitsniveau des Öltanks liegt. Wenn es nach oben installiert werden muss, muss ein Abgasventil am höchsten Punkt des Ölsaugrohrs hinzugefügt werden, und der Auspuff muss vor Start manuell durchgeführt werden.

2. Saugrohrkonfiguration: Der Rohrdurchmesser sollte groß genug sein (Durchflussrate ≤ 1,2 m/s), und Ellbogen und Ventile sollten minimiert werden. Vermeiden Sie absolut die "Buckel" -Form des Saugrohrs, um die Kavitationsbildung zu verhindern.

3 Vorabfüllung des Gehäuses mit Öl: Vor dem ersten Start muss die Pumpe mit sauberem hydraulischem Öl über den Ölfüllungsanschluss am Gehäuse gefüllt werden, um die innere Luft zu entfernen. Dieser Schritt ist besonders wichtig für die A11VLO-Serie mit einer eingebauten Booster-Pumpe.

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4. Ölsaugfilterauswahl: Verwenden Sie einen groben Filter mit einem ausreichend großen Fluss (βₓ ≥ 75, Präzision 100-150 μm) und einem Druckabfall von nicht mehr als 0,3 Br. Vermeiden Sie die Verwendung eines feinen Filters auf der Ölsaugseite.

Die Antriebssystemausrichtung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Pumpe aus. Der Kopplungsausrichtungsfehler zwischen der A11vlo -Pumpe und dem Motor oder Motor sollte innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden und die Winkelabweichung sollte weniger als 0,1 ° betragen. Es wird empfohlen, eine flexible Kupplung zu verwenden und den Ausrichtungsstatus regelmäßig zu überprüfen, insbesondere nachdem das Gerät übertragen wurde.

Die Systemabflusslinie wird oft übersehen, ist aber sehr wichtig. Der Fallabfluss von A11VLO sollte getrennt an den Öltank angeschlossen werden, der Rohrdurchmesser sollte nicht geringer sein als die Größe der Pumpenabflussanschluss, und es sollte kein Rückendruck ausgeübt werden (normalerweise <0,5 Bunde). Der höchste Punkt des Abflussrohrs sollte höher sein als der Pumpenkörper, um eine natürliche Auspuffschleife zu bilden.

Elektrische Verbindung Wenn die Pumpe mit elektromagnetischer proportionaler Kontrolle ausgestattet ist, beachten Sie bitte:

·Verwenden Sie abgeschirmte Kabel und erden Sie sie separat, um Signalstörungen zu vermeiden

·Die Verkabelungsanschlüsse sind wasserdicht, um sich an die raue Umgebung der Baustelle anzupassen

·Die Arbeitsspannungsschwankung des Elektromagnets darf ± 10% nicht überschreiten

Tägliche Wartungs- und regelmäßige Wartungspläne

Das Ölfeindlichkeitsmanagement ist der wichtigste Faktor für die Verlängerung der Lebensdauer der A11vlo -Pumpe. Kolbenpumpen sind äußerst empfindlich gegenüber Kontaminationen. Es wird empfohlen:

·Neues Öl muss vor dem Zugang auch gefiltert werden, und die Sauberkeit muss ISO 4406 18/16/13 oder höher erreichen

·Der Returnölfilter sollte ein hocheffizientes Filterelement mit βₓ ≥ 200 verwenden und sofort ersetzt werden, wenn die Druckdifferenz 0,7 bar erreicht.

·Nehmen Sie alle 500 Stunden Proben, um den Ölverschmutzungsniveau zu testen, und finden Sie die Quelle der Kontamination heraus, wenn sie abnormal zunimmt.

·Am Luftabzug des Kraftstofftank

Regelmäßige Inspektionsgegenstände sollten in den vorbeugenden Wartungsplan der Geräte enthalten sein:

·Täglich: Überprüfen Sie den Ölstand, die Öltemperatur, die Rauschveränderungen und die externen Anzeichen von Leckagen

·Wöchentlich: Überprüfen Sie, ob die Ölsauglinie locker ist oder Lufteinlass und der Filterdruckdifferentialindikator aufweist

·Monatlich: Testen Sie die volumetrische Effizienz der Pumpe (messen Sie Fluss und Druck) und geben Sie eine Warnung aus, wenn sie um 10% sinkt

·Alle 500 Stunden: Öl und Filter wechseln, Öltankmagnet reinigen

·Alle 2000 Stunden: Professionell die Lagerfreiheit der Pumpe und die Verschleiß von Key -Reibungspaaren inspizieren

Langzeitspeichervorkehrungen:

·Die Pumpe ist mit hydraulischem Öl gefüllt, das Antikorrosionsmittel enthält, und der Einlass und der Auslass sind versiegelt

·Tragen Sie Anti-Rust-Öl auf das Ende der Wellenverlängerung auf und drehen Sie die Welle jede Woche manuell 1/4 Umdrehung, um den Lagerkontaktpunkt zu ändern

·Die Lagerumgebung sollte trocken und belüftet sein, die Temperatur sollte -10 ℃ ~+40 ℃ betragen

·Ersetzen Sie alle Dichtungen und spülen Sie das System vor der Wiederaufnahme

Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung

Das Versäumnis des Drucks ist ein häufiger Ausfall der Pfahlantriebsmaschinerie. Mögliche Ursachen umfassen:

·Unzureichende Ölsaugung: Überprüfen Sie den Ölstand, den Filterblockieren und die Leckage des Ölsaugrohrs. Bei A11VLO achten Sie besonders darauf, ob die Booster -Pumpe das Öl normal füllt.

·Variabler Mechanismus festgefahren: Überprüfen Sie, ob der Steuerölkreis nicht obstruiert ist und ob das Magnetventil mit Energie versorgt wird.

·Interner Verschleiß: bestätigt durch volumetrische Effizienztest. Wenn der Zylinderblock und die Ölverteilungsplatte abgenutzt sind, müssen sie professionell repariert werden.

Abnormale Rauschdiagnose:

·Kavitationsgeräusche: Scharfe Knallgeräusche, prüfen Sie, ob die Ölsaugbedingungen den Anforderungen entsprechen und ob die Ölviskosität angemessen ist.

·Mechanisches Geräusch: Stumpfe metallische Schall, Überprüfung auf Lagerverschleiß, Kopplungsausrichtung oder lose Innenteile.

·A11vlo Unique: Die Booster-Pumpe erzeugt beim Trocknen spezielle Hochfrequenzgeräusche, und die Maschine muss sofort zur Inspektion gestoppt werden.

für hohe Temperatur:

1.Überprüfen Sie, ob der Ölkühler blockiert ist und ob der Lüfter normal läuft

2.Überprüfen Sie, ob sich der Systemdruck für lange Zeit im Überlaufzustand befindet

3.Überprüfen Sie, ob der Ölabfluss aus dem Pumpengehäuse glatt ist und ob abnormaler Rückendruck vorliegt.

4.Ist die Ölviskosität geeignet? Ist das Kontaminationsniveau übermäßig?

Methoden zum Umgang mit langsamer variabler Antwort:

·Überprüfen Sie, ob der Kontrollöldruck die Mindestanforderung erreicht (normalerweise 20Bar).

·Reinigen Sie das Pilotventil des variablen Mechanismus und prüfen Sie, ob die Feder gebrochen ist.

·Bestätigen Sie, ob das elektrische Steuersignal korrekt auf den proportionalen Magnet übertragen wird

Fallstudie: A11vlo -Pumpe Kontinuierliche Ausfallanalyse

Zwei neue A11VLO -Pumpen an einer Baustelle scheiterten nach der Installation schnell nachfolge, wobei die Symptome des Versagens des Drucks und des internen abnormalen Rauschens nicht mehr aufbauen. Obwohl der Benutzer das System gründlich gereinigt und das Öl vor der Installation der zweiten Pumpe ersetzt hatte, trat der Fehler immer noch erneut auf. Eingehende Analyse ergab, dass:

·Ursache Ursache: Das Pumpensaugrohr liegt über dem Flüssigkeitsspiegel am Öltank und die Öl -Rückflüsse während des Herunterfahrens, was beim Start leeres Saugen verursacht.

·Spezieller Mechanismus: A11vlo integrierte Booster-Pumpe hat eine schlechtere Ölabsorptionskapazität bei niedriger Geschwindigkeit, was die Saugzeit verlängert

·Lösung: Ändern Sie die Ölsaugungspipeline in ein unterermontiertes Layout, um das Kavitationsrisiko vollständig zu beseitigen

In diesem Fall wird die besondere Bedeutung der A11VLO -Pumpeninstallationsspezifikationen hervorgehoben und bestätigt auch das Prinzip "Zwei NO's": Der Saugdruck überschreitet 2 bar nicht und die Installation des oberen Öltanks wird nicht angewendet.

Durch die Befolgung der korrekten Installationsverfahren, die Implementierung wissenschaftlicher Wartungspläne und die Mastering -Fehlerdiagnoseverfahren können Benutzer die Leistungsvorteile der A11VLO -Hydraulikpumpe maximieren, unnötige Ausfallzeitverluste vermeiden, die Lebensdauer der Ausrüstung aufrechtzuerhalten und somit den vorteilhaften Vorteil auf dem heftigen Wettbewerb auf dem Stapelingenieurtechnungsmarkt zu erweitern.

Technologievergleich und zukünftige Entwicklungstrends

Die hydraulische axiale Kolbenpumpentechnologie treibt die Stapel-Fahrmaschinerie an, um sich effizienter, intelligent und umweltfreundlicher zu entwickeln. Als Branchen -Benchmark hat die A11VLO -Serie von Rexroth im Vergleich zu ähnlichen Produkten offensichtliche Vorteile gezeigt, hat jedoch auch Herausforderungen aus neuen Technologien und neuen Anforderungen. In diesem Abschnitt wird die Marktpositionierung von A11VLO durch detaillierte technische Vergleiche analysiert und auf der Grundlage der Branchendynamik den zukünftigen Entwicklungstrend von hydraulischen axialen Kolbenpumpen im Bereich des Pfahlanzugs prognostizieren und eine Referenz für die Auswahl der Geräte für Benutzer und technische Upgrades der Benutzer bieten.

Vergleichende Analyse der technischen Parameter von A11vlo und konkurrierenden Produkten

Ein umfassender Vergleich der Leistungsindikatoren zeigt die Kernwettbewerbsfähigkeit der A11VLO -Serie. Die A11vlo -Pumpe A2F Quantitative Kolbenpumpe, die ebenfalls ein Rexroth -Produkt ist, ist in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit besser funktioniert:

·Druckstufe: A11VLO -Bewertungsdruck 350 BAR, Peak 400Bar; A2FO -Bewertungsdruck 400Bar, Peak 450BAR. Obwohl A2FO im absoluten Druckwert geringfügig höher ist, machen die variablen Eigenschaften von A11vlo es flexibler, sich an Laständerungen in praktischen Anwendungen anzupassen.

·Geschwindigkeitsbereich: A11VLO verfügt über eine eingebaute Boost-Pumpe, die ermöglicht, die maximale Geschwindigkeit um etwa 50% höher zu sein als die des gewöhnlichen A11vo, wodurch sie besser geeignet ist, Hochgeschwindigkeitsstromquellen zu entsprechen. A2FO hat je nach spezifischem Modell einen Geschwindigkeitsbereich von 600-2500 U / min.

·Kontrollfunktion: A11vlo bietet eine Vielzahl von Variablensteuermethoden (Druckkompensation, Lastempfindlichkeit usw.), die eine stufenlose Einstellung des Ausgangsflusss erreichen können. A2FO ist ein quantitatives Design, und die Durchflussanpassung hängt von Geschwindigkeitsänderungen oder Bypass -Drosselung ab, die eine geringe Energieeffizienz aufweist.

·Leistungsdichte: A11vlo erreicht eine Stromversorgung durch die Einstellung der SWASH -Plattenwinkel und hält eine hohe Effizienz bei teilweise Belastungen. Das A2FO A2FO45 -Modell kann etwa 290 kW bei einem Druck von 400 Barten ausgeben, seine Energieeffizienz unter allen Arbeitsbedingungen ist jedoch nicht so gut wie die einer variablen Pumpe.

A11vlo zeigt mit der italienischen Casappa Plata DVP-SVP-Serie unterschiedliche technische Funktionen:

·Verschiebungsbereich: Die Verschiebung der Casappa-Serie beträgt 28,7-87,9 cm³/r; Die A11VLO-Serie deckt 40-260 cm³/r ab, was eher für große Stapelantriebsgeräte geeignet ist.

·SWASH PLATE-Design: Beide verwenden einen variablen Mechanismus für den variablen SCHLAGE, aber die eingebaute Boost-Pumpe von A11VLO macht seine Ölsaugleistung besser, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

·Effizienzleistung: Casappa behauptet, dass die Gesamteffizienz ausgezeichnet ist und unter hohem Druck stabil bleibt. Die tatsächliche gemessene Effizienz des A11VLO liegt über 90%und die Effizienz sinkt bei teilweise Belastungen weniger.

Tabelle: Vergleich der technischen Parameter von hydraulischen axialen Kolbenpumpen

Die Kosten-Nutzen-Analyse zeigt, dass zwar die anfänglichen Akquisitionskosten des A11VLO höher sind

·Energieeinsparungseffekt bringt 20% -30% Kraftstoffeinsparung mit sich

·Längere Wartungsintervalle reduzieren Ausfallzeitverluste

·Längeres Lebensdauer (bis zu 10.000 Stunden oder mehr)

·Höherer Restwert der Ausrüstung

Neue Anforderungen an Hydraulikpumpen in der Stapelindustrie

Der Trend zur Elektrifizierung besteht darin, das Design von Pfahlantriebsmaschinen umzugestalten. Wenn die Emissionsvorschriften immer strenger werden, wächst der Marktanteil der elektrischen Pfahltreiber schnell, was neue Anforderungen an hydraulische axiale Kolbenpumpen vorlegt:

·Anpassungsfähigkeit des Geschwindigkeitsantrieb

·Reaktion des Standby -Modus: Die Pumpe sollte in einen Zustand mit geringem Stromverbrauch eingeben, wenn sich das Gerät im Standby -Modus befindet, um den Energieverlust zu verringern

·Regenerative Energienutzung: Hammerpotentielle Energie und Bremsenergiewiederherstellung erfordern die Pumpe, um eine vier-Quadranter-Arbeitskapazität zu haben

Die intelligente Kontrolle wird immer wichtiger:

·IoT -Schnittstelle: Fernüberwachung des Pumpenbetriebsstatus und Vorhersagewartung

·Anpassungsanpassungsalgorithmus: Optimiert automatisch die Streikparameter gemäß den geologischen Bedingungen

·Digital Twin Technology: Virtuelle Pumpenmodelle synchronisieren mit tatsächlichen Pumpen, um die Systemleistung zu optimieren

Umweltschutz und Nachhaltigkeitsanforderungen nehmen ständig zu:

·Strengere Lärmbeschränkungen: Städtische Konstruktion erfordert, dass Gerätegeräusche weniger als 75 dB [a] betragen.

·Leckfreies Design: Verhindern

·Langlebendesign: Reduzieren Sie den Ressourcenverbrauch durch Teileersatz

Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit für extreme Arbeitsbedingungen:

·Tiefseepilch

·Polarkonstruktion: -40 ℃ Start niedriger Temperatur und zuverlässiger Betrieb

·Wüstenumgebung: hohe Temperatur (50 ℃+) und Anti-Staubdesign

Zukünftige Technologieentwicklungsrichtung und innovative Lösungen

Die Elektrohydraulikfusionstechnologie wird zur Mainstream-Entwicklungsrichtung. Chinesische lokale Unternehmen haben begonnen, hydraulische axiale Kolbenpumpen mit Motoren zu integrieren, um kompaktere Elektrohydraulik-Stromeinheiten zu entwickeln. Die Anwendungsvorteile dieser Lösung in Pfahlfahrmaschinen umfassen:

·Beseitigen Sie die Übertragungskomponenten und sparen Sie mehr als 30% des Raums

·Die Effizienz wird um 5%-10%erhöht, insbesondere für variable Frequenz-Antriebsszenarien geeignet

·ERHALTE "Ölangebot bei Demand" ohne Überlaufverlust

·Einfacher zu erreichen, Energiewiederherstellung und -speicher zu erreichen

Die intelligente Variable -Steuerungstechnologie wird genauer und effizienter sein:

·Der selbstlernende Kontrollalgorithmus, der auf künstlicher Intelligenz basiert, optimiert die Pumpenarbeitskurve nach historischen Daten

·Intelligente Pumpen, die mehrere Sensoren (Druck, Temperatur, Vibration usw.) integrieren, um die Selbstdiagnose des Status zu erreichen

·Die kabellose Parameterkonfiguration und die Fehlerbehebung der Fernbedienung verringern die Notwendigkeit des Dienstes vor Ort

Neue Materialien und neue Prozesse verbessern die Leistungsgrenze von Pumpen:

·Keramikkolben und zusammengesetzte SCHWASH -Teller verringern die Reibung und den Verschleiß

·3D -gedruckte Durchflusskanäle optimieren interne hydraulische Eigenschaften, Reduzierung von Rauschen und Pulsation

·Die Oberflächen-Nanobeschichtung erweitert die Lebensdauer von wichtigen Reibungspaaren um das 2-3-fache

Das modulare Design erhöht die Produktflexibilität:

·Schnelle austauschbare variable Steuermodule, um sich an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen

·Erweiterbares Serienendesign für ein einfaches Verschiebungs -Upgrade

·Standardisierte Schnittstellen vereinfachen die Systemintegration

Grüne hydraulische Technologie wird mit Schwerpunkt auf:

·Biologisch abbaubares hydraulisches Ölkompatible Design

·Niedrige Leckage und Langzeitversiegelungssystem

·Ein weiterer Durchbruch in der Rauschkontrolltechnologie

Zukünftige Upgrade -Pfade für die A11vlo -Serie

Basierend auf Branchentrends und Benutzerkennzahlungen umfassen mögliche Upgrade -Anweisungen für die A11VLO -Serie:

·Elektrische Version: Integrierter variabler Frequenzmotorantrieb, optimierte Hochgeschwindigkeitsleistung, angepasst an die Anforderungen von elektrischen Pfahltreibern

·Smart Control System: Hinzufügen von IoT -Schnittstellen und adaptiver Algorithmus, um eine Vorhersagewartung zu erreichen

·Spezielle Art für die extreme Umgebung: Verstärken Sie das Siegel und das Material, um sich an spezielle Arbeitsbedingungen wie Tiefsee und Polarregionen anzupassen

·Hybridlösung: Mit dem Batteriesystem zusammenarbeiten, um die Energiewiederherstellung und Spitzenleistungsunterstützung zu realisieren

Chinesische lokale Unternehmen haben auch Durchbrüche im Bereich High-End-Pumpen erzielt. Die Hochleistungs-Booster-Pumpen, die sie entwickelt haben, wurden erfolgreich in wichtigen nationalen Projekten wie der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke eingesetzt, was darauf hinweist, dass die hydraulischen Kolbenpumpen inländische hydraulische axiale Kolben schnell mit dem internationalen führenden Niveau einholen. In Zukunft kann ein mehrstufiges Wettbewerbsmuster gebildet werden, was den technologischen Fortschritt und die Kostenoptimierung in der gesamten Branche fördert.

Als Kernkomponente der Pfahlbaufmaschinerie bestimmt die technologische Innovation von hydraulischen axialen Kolbenpumpen direkt die Leistungsgrenze der nächsten Generation von Himmungsgeräten. Mit seiner ausgereiften Gestaltung und ihrer kontinuierlichen Verbesserung wird die A11VLO-Serie voraussichtlich in den nächsten 5 bis 10 Jahren weiterhin ihre technologische Führung aufrechterhalten und gleichzeitig den Herausforderungen und Chancen der Elektrifizierungs- und Intelligationswelle stehen. Hersteller von Pfahlanzuggeräten sollten diesen technologischen Entwicklungstrends genau beachten und zukunftsgerichtete Auswahlmöglichkeiten für Geräteaktualisierungen und neue Produktentwicklung treffen.