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Lösungen

Letzte Unternehmenslösungen über A4VG axiale Kolbenvariable Pumpe ist eine effiziente Lösung für das hydraulische System von Baumwollkolben
2025-04-30

A4VG axiale Kolbenvariable Pumpe ist eine effiziente Lösung für das hydraulische System von Baumwollkolben

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der landwirtschaftlichen Mechanisierung sind Baumwollpflücker eine Schlüsselausrüstung für die Baumwollernte, und ihre Leistung und Zuverlässigkeit beeinflusst direkt die Vorteile der Baumwollindustrie. In diesem Artikel werden die innovativen Anwendungslösungen von Rexroth A4VG -Serien -Axialkolbenvariable geschlossene Pumpen im Hydrauliksystem von Baumwollpflückern zutiefst untersucht und deren technische Eigenschaften, Systemkonfigurationsvorteile und tatsächliche Anwendungseffekte analysiert. Ausgehend von den Merkmalen der Arbeitsumgebung von Baumwollpflückern wird der Artikel darauf eingehen, wie die A4VG -Hydraulik -Axialkolbenpumpe den mehrfachen Anforderungen der Baumwollpflücker für hohen Druck, großer Durchfluss, schnelles Ansprechen, Energieeinsparung und Umweltschutz und das Einführung der optimierten Konfigurationslösungen im Fahrt -Antriebssystem und des Baumpflegers einführen. Gleichzeitig werden wir auch untersuchen, wie die intelligente Steuerungstechnologie der A4VG -Pumpe das Automatisierungsniveau der Baumwollpflücker sowie die wichtigsten Wartungspunkte verbessern kann, um eine umfassende technische Referenz für Designer und Wartungsingenieure von Baumwollpicker zu liefern. Besondere Anforderungen und Herausforderungen des Hydrauliksystems für Baumwollpicker Als wichtige Bargeldernte in der Welt ist die mechanisierte Ernte von Baumwolle zu einem unvermeidlichen Trend bei der Entwicklung der modernen Landwirtschaft geworden. Als Chinas größte Baumwollproduktionsbasis erreichte Xinjiangs Produktion im Jahr 2019 5 Millionen Tonnen, und die traditionelle manuelle Baumwoll-Picking-Methode kann den Bedürfnissen von großem Maßstab nicht mehr erfüllen. Als Kernausrüstung für die Baumwollernte steht das Hydrauliksystem des Baumwoll -Pickers mit äußerst hartem Arbeitsumfeld und Leistungsanforderungen aus. Diese besonderen Anforderungen stellen der hydraulischen axialen Kolbenpumpe extrem hohe technische Herausforderungen dar. Das extreme Arbeitsumfeld ist die Hauptherausforderung für das Hydrauliksystem von Baumwollpflückern. Die Baumwollerntezeit ist normalerweise im September und Oktober konzentriert, und die Erntefensterzeit beträgt nur etwa eineinhalb Monate. Sobald die Baumwolle aufgrund von Niederschlägen feucht ist, wirkt sich die Qualität und den Verkaufspreis von Baumwolle direkt aus. In diesem Zeitpunkt müssen die Baumwollpflücker Tag und Nacht kontinuierlich arbeiten, und jedes mechanische Versagen führt zu enormen wirtschaftlichen Verlusten. Gleichzeitig arbeiten die Baumwollpflücker in einer staubigen Umgebung, und die Arbeitstemperatur ändert sich dramatisch (von niedrigen Temperaturen am frühen Morgen bis zur hohen Temperatur mittags). Darüber hinaus haben die einzigartigen trockenen Klima- und Staubbedingungen in Xinjiang extrem hohe Anforderungen an die Versiegelungs- und Wärmedissipationsleistung des Hydrauliksystems vorgeschrieben. Die Arbeitsbelastungseigenschaften von Baumwollpflückern stellen auch einen schwerwiegenden Test für das Hydrauliksystem dar. Moderne Baumwollpflücker wiegen normalerweise Dutzende von Tonnen und müssen häufig beginnen, anhalten, drehen und klettern, wenn sie in Baumwollfeldern arbeiten. Diese Arbeitsbedingungen erzeugen enorme Auswirkungen auf das Fahrvertriebsystem. Das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem sieht komplexere Laständerungen aus: ungleichmäßige Dichte von Baumwollanlagen, gelegentlich harte Ablagerungen und Hochgeschwindigkeits-Hub-Bewegung von Baumwollpflanzenfingern verursachen drastische Druckschwankungen im Hydrauliksystem. Herkömmliche Messpumpensysteme sind unter solchen variablen Lastbedingungen ineffizient, mit schweren Energieverlusten und Schwierigkeiten bei der Bereitstellung einer reibungslosen Leistung. Aus der Sicht der Systemarchitektur muss das Hydrauliksystem eines Baumwollpflückers normalerweise mehrere funktionale Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Das Fahrvertriebsystem erfordert eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und eine präzise Steuerung. Das Wattebaupflückersystem benötigt eine stabile große Durchflussversorgung. und Hilfssysteme wie Lenkung und Ventilatoren haben hohe Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit. Diese multifunktionale Integrationsanforderung macht die Gestaltung des Hydrauliksystems extrem komplex, und die Energieverteilung und die Druckeinstellung zwischen den Subsystemen werden zu Schlüsselproblemen. Energieeffizienz und Umweltdruck sind auch Faktoren, die bei der Gestaltung moderner Baumwollpflücker berücksichtigt werden müssen. Mit dem Anstieg der Kraftstoffpreise und der Verschärfung der Emissionsvorschriften ist die Verringerung des Energieverlusts von Hydrauliksystemen und die Verbesserung der Gesamteffizienz zum Schwerpunkt der Gerätehersteller. Studien haben gezeigt, dass die Energieverbrauchsrate herkömmlicher quantitativer Pumpensysteme auf Baumwollpflückern häufig weniger als 40%beträgt und der größte Teil der Energie in Form von Wärme verschwendet wird, was nicht nur den Kraftstoffverbrauch erhöht, sondern auch dazu führt, dass die Systemtemperatur steigt und die Alterung von Dichtungen beschleunigt. Als Reaktion auf diese Herausforderungen sind die Axialkolbenvariablen der Rexroth A4VG -Serie zu einer idealen Wahl für Hydrauliksysteme für Baumwollpicker mit hohem Druck, großer Durchfluss, schrittloser, variabler, schneller Reaktion und hoher Effizienz und Energieeinsparung. Diese Reihe von Pumpen nimmt eine variable Struktur der axialen Kolben von Pumpen an, die speziell für das hydrostatische Getriebe für geschlossene Schleife ausgelegt ist. Der Fluss ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und -verschiebung und kann schrittweise eingestellt werden. Der maximale Arbeitsdruck kann 40 MPa erreichen, der Spitzendruck beträgt 45 MPa, der Verschiebungsbereich umfasst 28-250 ml/r und der Geschwindigkeitsbereich 2400-4250R/min, was den Strombedarf verschiedener Arbeitsbedingungen von Baumwollpflückern vollständig erfüllen kann. In den folgenden Kapiteln werden wir die technischen Merkmale der A4VG -Hydraulik -Axialkolbenpumpe im Detail analysieren und sein optimiertes Konfigurationsschema im Wattestäbchen -Reisesystem und des Arbeitssystems erklären, um zu zeigen, wie diese fortschrittliche Hydraulik -Technologie eine zuverlässige und effiziente Leistungslösung für moderne Baumwoll -Picker liefern kann. Technische Merkmale der A4VG Axialkolbenvariablenpumpe Als Hochleistungs-Variable-Verschiebungspumpe der variablen Piston-Piston-Pistanz der Axialkolben ist die Rexroth A4VG-Serie heute für den fortgeschrittenen Niveau der Hydraulikübertragungstechnologie für Baumaschinerie dar. Sein einzigartiges Designkonzept und der exquisite Herstellungsprozess machen es besonders für Anwendungen bei harten Arbeitsbedingungen wie Baumwollpflückern geeignet. Ein tiefes Verständnis der technischen Eigenschaften dieser hydraulischen axialen Kolbenpumpe ist von großer Bedeutung, um das Design des Hydrauliksystems von Baumwollpflückern zu optimieren. Innovatives strukturelles Design ist der zentrale Vorteil der Pumpen der A4VG -Serie. Die Pumpe nimmt ein integriertes Gehäusedesign mit einer eingebauten Ladungspumpe, einer kompakten Struktur und weniger Versiegelungsteilen an, die nicht nur das Gewicht verringern, sondern auch das Verhältnis von Strom zu Gewicht erheblich verbessert. Der integrierte Ventilblock, der an der Rückseite des Pumpengehäuses konfiguriert ist, integriert alle für das geschlossenen System erforderlichen Steuerfunktionsmodule, einschließlich des Hochdruck-Entlastungsventils, des Einwegventils, des Druckabschnittventils, des Steigungswinkelwinkelkreislaufs und des Ölauffüllungsdruckregelungskreises. Dieses stark integrierte Design vereinfacht das Systemrohrlayout erheblich, reduziert potenzielle Leckagepunkte und verbessert die Systemzuverlässigkeit. Es ist besonders erwähnenswert, dass das Pumpenpumpen mit der SCHWAND-Plattenrollrollen ein großes Konstruktion von Kegelwinkelrollen mit starker axialer Tragfähigkeit und einer stark verbesserten Lebensdauer aufweist. Dieses Dauerhaftigkeitsdesign ist besonders wichtig für Geräte wie Baumwollpflücker, die für lange Zeit kontinuierlich arbeiten müssen. Die fortschrittliche Variable -Steuerungstechnologie ermöglicht es der A4VG -Pumpe, sich flexibel an die verschiedenen Arbeitsbedingungen von Baumwollpflückern anzupassen. Diese Pumpenreihe bietet eine Vielzahl von Kontrolloptionen, darunter HD-hydraulische Variable, HW-Hydrauliksteuerungshandbuch, geschwindigkeitsbedingte DA-hydraulische Kontrolle, DG Hydrauliksteuerung und EZ, EP Electrical Control. In Baumwoll -Picker -Anwendungen wird EP Electric Proportional Control besonders häufig verwendet. Es kann die Verschiebung der Pumpe durch elektrische Signale genau einstellen, um eine nahtlose Integration in das Fahrzeugsteuerungssystem zu erreichen. Der Leistungsregler der A4VG -Pumpe nimmt einen hyperbolischen Einstellmechanismus an, der auf dem Prinzip der Drehmomentbilanz basiert, die die herkömmliche Federanpassungsmethode ersetzt und theoretisch Stromverlust beseitigt. Dieses Design verbessert nicht nur die Effizienz des Energieverbrauchs, sondern macht die variable Reaktion auch schneller und reibungsloser, was besonders für die häufigen Geschwindigkeitsänderungen des Cotton Picker -Reisesystems geeignet ist. Hervorragende Druck- und Flusseigenschaften sind ein weiteres bemerkenswertes Merkmal der A4VG -Pumpe. Der bewertete Arbeitsdruck dieser Pumpenreihe kann 40 MPa erreichen, der Spitzendruck kann 45 MPa erreichen und der Verschiebungsbereich liegt zwischen 28 ml/r bis 250 ml/r. Die verbesserte A4VG40 -Serie hat den Druckniveau auf einen Spitzendruck von 500 bar mit einer noch stärkeren Leistung erhöht. Mit der breiten Palette der Betriebsparameter können Designer Modelle basierend auf den Leistungsanforderungen verschiedener Arten von Baumwollpflückern flexibel auswählen. Die Durchflussrate der A4VG -Pumpe ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und -verschiebung und kann schrittweise eingestellt werden. Wenn der Winkel der SCHWASH -Platten Null ist, ist auch die Ausgangsströmungsrate Null. Mit zunehmendem Winkel der SCHWAHR -Platten kann die Durchflussrate stetig auf den Maximalwert steigen. Diese Funktion ermöglicht es dem Baumwollpflücker, die stationäre bis maximale Betriebsgeschwindigkeit mit einer stationalen Geschwindigkeit zu erreichen und den Bedienerkomfort und die Arbeitseffizienz erheblich zu verbessern. Mehrere Sicherheitsschutzmechanismen gewährleisten den zuverlässigen Betrieb der A4VG -Pumpe unter den harten Arbeitsbedingungen des Baumwollpflückers. Die Pumpe ist mit zwei Hilfsventilen auf der Hochdruckölseite ausgestattet, um das hydrostatische Übertragungssystem vor Überlastung zu schützen. Diese Hilfsventile fungieren auch als Ölauffüllventile, um das System daran zu hindern, Luft zu saugen. Das eingebaute Druckabschnittventil kann den maximalen Arbeitsdruck des Systems begrenzen. Wenn der Druck den festgelegten Wert erreicht, ändert das Grenzventil den Winkel der SCHWASH-Platten, um die Verschiebung der Pumpe zu verringern und so den Druck zu begrenzen, weiter zu steigen. Es ist erwähnenswert, dass der festgelegte Druck des Sicherheitsventils normalerweise 30 bar höher ist als der des Grenzventils. Dieses differenzierte Design sorgt nicht nur für die Energieeinsparung des Systems während des normalen Betriebs, sondern bietet auch einen ausreichenden Schutzspanne für Druckschocks. Bei Anwendungen wie Baumwollpflückern mit drastischen Laständerungen ist dieser Druckschutz mit mehreren Ebenen von entscheidender Bedeutung. Die optimierte Leistung des thermischen Managements ermöglicht es der A4VG-Pumpe, den Anforderungen des langfristigen kontinuierlichen Betriebs des Baumwollpflückers gerecht zu werden. Die eingebaute Hilfspumpe der Pumpe liefert nicht nur die erforderliche Ölauffüllung für das geschlossene System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls durch das Spülenventil zurück zum Öltank, um eine kontinuierliche Abkühlung des Systems zu erreichen. Der Arbeitsviskositätsbereich der A4VG-Pumpe ist mit 16-36 mm²/s (bei Betriebstemperatur) ausgelegt, und der Grenzviskositätsbereich beträgt 5-1600 mm²/s. Es kann sich an verschiedene Arbeitsbedingungen von -40 ℃ kaltem Start bis 115 ℃ hohe Temperatur anpassen. Bei Verwendung von Fluororubber -Wellendichtung kann sich die Gehäusetemperatur der Pumpe an den Bereich von -25 ℃ bis +115 ℃ anpassen; In Umgebungen mit niedrigerer Temperatur können Nitril -Gummiwellendichtungen (anpassbar an -40 ℃ bis +90 ℃) ausgewählt werden. Diese weite Temperaturanpassungsfähigkeit ermöglicht es dem Baumwollpflücker, in einer Umgebung zuverlässig mit einem großen Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht in Xinjiang zu arbeiten. Das modulare Designkonzept bietet hochflexible Konfigurationsoptionen für das Hydrauliksystem von Cotton Picker. Die A4VG -Pumpe kann leicht in Reihe mit der Auxiliary -Pumpe für verschiedene Arbeitsmechanismen angeschlossen werden, um eine schnelle Reaktion von Arbeitsmechanismen einschließlich des MCR -Kolbenmotors zu erreichen. In Anwendungen der Baumwollpicker wird die Hochdruckvariable der A4-Serie häufig in Verbindung mit dem Variablenmotor der A6-Serie verwendet, um ein Fahrantriebssystem zu bilden, das den Geschwindigkeitsregulierungsbereich der hydrostatischen Reise stark erweitert. Während das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem die mittlere Druckvariablenpumpe der A10-Serie mit dem quantitativen Motor der A2-Serie verwenden kann, um die stabile Ausgabe des Baumwoll-Picking-Systems zu gewährleisten. Mit dieser modularen Kombination können Systemdesigner die am besten geeignete Kombination von hydraulischen Komponenten basierend auf den Anforderungen verschiedener Funktionen auswählen, wodurch die Gesamtkosten optimiert und gleichzeitig die Leistung gewährleistet werden. Tabelle: Haupttechnische Parameter der Rexroth A4VG Axialkolben variable Pumpe Parameterkategorie Technische Indikatoren Vorteile der Anwendung von Baumwollpicker Druckeigenschaften Nenndruck 40 mPa, Spitzendruck 45 MPa (A4VG40 -Serie kann 500 Bunde erreichen) Erfüllen Sie die Anforderungen an den schweren Lastbetrieb von Baumwollpflückern und bewältigen Sie mit plötzlichen Aufpralllasten Verschiebungsbereich 28-250 ml/r Passen Sie sich an die Bedürfnisse von Baumwollpflückern unterschiedlicher Stromniveaus an Geschwindigkeitsbereich 2400-4250R/min Direkt mit Dieselmotor übereinstimmt, ist kein zusätzlicher Reduktionsmechanismus erforderlich Kontrollmethode HD -Hydrauliksteuerung, HW -Hydraulikhandbuch, DA/DG -Geschwindigkeit, EZ/EP Electronic Control usw. Flexible Anpassung an verschiedene Kontrollanforderungen, leicht zu realisierende Automatisierung Druckdruck EP/EZ/HW/HD -Modus 20BAR, DA/DG -Modus 25BAR (wenn n = 2000r/min) Stellen Sie den zuverlässigen Betrieb geschlossener Systeme sicher und verhindern Sie Kavitation Betriebstemperatur -40 ℃ bis +115 ℃ (abhängig vom Versiegelungsmaterial) Anpassung an die extremen Klimabedingungen in Xinjiang Diese technischen Merkmale der A4VG Hydraulic Axialkolbenpumpe machen es zu einer idealen Wahl, um die schwierigen Herausforderungen der Hydrauliksysteme für Baumwoll -Picker zu lösen. Im Folgenden werden wir speziell untersuchen, wie diese technischen Vorteile in praktische Anwendungen von Baumwollpflückern in Hochleistungslösungen umgewandelt werden können. Anwendung von A4VG -Pump Das Fahrvertriebsystem des Baumwollpflückers ist der zentrale Bestandteil seines Hydrauliksystems, das in direktem Zusammenhang mit der Manövrierfähigkeit, dem Betriebseffizienz und dem Kraftstoffverbrauch der gesamten Maschine steht. Das geschlossene hydrostatische Übertragungssystem (HST), das aus Rexroth A4VG Axialkolbenvariabler und A6VM -Variablenmotor besteht, bietet eine effiziente und zuverlässige Fahrt -Antriebslösung für moderne Baumwollpflücker. Diese fortschrittliche Konfiguration nutzt die Eigenschaften der Schrittless -Geschwindigkeitsänderung und die Leistungsanpassungseigenschaften der hydraulischen axialen Kolbenpumpe und passt perfekt zu den komplexen Reisebedingungen des Baumwollwählers. Das Grundprinzip des geschlossenen hydrostatischen Übertragungssystems bildet die Grundlage für die Wattestäbe -Fahrt. In diesem System dient die A4VG-Variable Pumpe als Stromquelle, wodurch die mechanische Energie des Motors in hydraulische Energie umgewandelt wird und den Variablenmotor der A6VM in die Hochdruckrohrleitung dreht. Der Motor wandelt dann die Hydraulikenergie in mechanische Energie um und fährt schließlich die Räder durch das Reduktionsgerät. Der Kernvorteil des Systems besteht darin, dass die Radgeschwindigkeit schrittweise eingestellt werden kann, indem der Pumpenwinkel der A4VG -Pumpe (dh Verschiebung) der A4VG -Pumpe geändert werden kann, und die Richtung des flüssigen Flusses kann sanft geändert werden, indem die SCHWASH -Platte an der mittleren Position vorbei schwingt. Diese Übertragungsmethode beseitigt das herkömmliche mechanische Getriebe, vereinfacht die Übertragungskette erheblich und verbessert die Zuverlässigkeit des Systems. Die typische Konfiguration des Reisesystems umfasst normalerweise ein oder zwei A4VG -Variablenverschiebungspumpen, die vier A6VM -Variablen -Verschiebungsmotoren antreiben. In der Multi-Pump-Konfiguration können die Vorder- und Hinterachse unabhängig angetrieben werden, und jede Pumpe ist dafür verantwortlich, zwei Motoren auf einer Achse zu fahren. Dieses Layout bietet nicht nur eine bessere Traktionsverteilung, sondern erreicht auch eine reibungslose Lenkung durch die Funktion "elektronischer Differential". Die DA-Kontrollmethode der A4VG-Pumpe ist für diese Anwendung besonders geeignet. Die DA -Steuerung kann die Verschiebung der Pumpe automatisch entsprechend der Motordrehzahl einstellen, um sicherzustellen, dass der Motor immer am besten Betriebspunkt arbeitet. Während die EP -Steuerung die Reisegeschwindigkeit durch elektrische Signale genau steuern kann, die leicht in das automatische Steuerungssystem des Fahrzeugs integriert werden kann. Systemdruck und Strömungsdesign sind wichtige Parameter der Fahrtantriebslösung. In Anbetracht der Tatsache, dass der Baumwollpflücker ein großes Totgewicht (normalerweise 20 bis 30 Tonnen) hat und in weichen Baumwollfeldern betrieben werden muss, wird der Systemarbeitsdruck normalerweise im Bereich von 350 bis 400 Bunden festgelegt. Das Druckabschnittventil an der A4VG-Pumpe sollte geringfügig höher sein als der normale Arbeitsdruck (normalerweise 10-15% höher), sodass das System bei einem höheren Widerstand automatisch die Verschiebung reduzieren kann, um den festgelegten Druck aufrechtzuerhalten und die Motorblockierung zu vermeiden. Das Durchflussdesign muss berechnet und anhand der erforderlichen maximalen Reisegeschwindigkeit und Motorverschiebung ermittelt werden. Im Allgemeinen liegt der Flussbedarf großer Baumwollpflücker zwischen 200 und 300 l/min. Das Modell mit großer Diskussionen der A4VG-Pumpe 250 ml/r kann die Flussanforderungen der meisten Baumwollpflücker erfüllen. Die Fähigkeit, Stoßdämpferlasten zu handhaben, ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung der Zuverlässigkeit des Reisesystems eines Baumwollpflückers. Das ungleichmäßige Gelände der Baumwollfelder und die große Masse des Baumwollpflückers erzeugen während der Fahrt schwere Schockbelastungen. Das Hochdruckentlastventil der A4VG-Pumpe (normalerweise 30 bar höher als das Grenzventil) kann diesen Druckschock effektiv absorbieren und das System vor Schäden schützen. Gleichzeitig stellt das eingebaute Ölauffüllventil in der Pumpe sicher, dass das System während plötzlicher Richtung nicht leer saugt und einen stabilen Arbeitszustand beibehält. Praktische Anwendungen haben gezeigt, dass das mit der A4VG-Pumpe ausgestattete Reisesystem unter typischen Arbeitsbedingungen wie der Beginn einer 5-7 ° -Schange und dem Überqueren eines 30 cm hohen Kammgrabens eine gute Leistung erbringt. Die Systemdruckschwankung wird in einem sicheren Bereich gesteuert und reagiert schnell. Energiewiederherstellung und Effizienzoptimierung sind wichtige Überlegungen bei der Gestaltung moderner Baumwoll -Picker -Reisesysteme. Das geschlossene System, das aus der A4VG -Pumpe und dem A6 -VM -Motor besteht, hat einen natürlichen Vorteil bei der Energiewiederherstellung: Beim Abfahren oder Verlangsamen treibt das Rad die Pumpe zum Drehen durch den Motor. Zu diesem Zeitpunkt kann das System automatisch in den "Pumpenarbeitszustand" wechseln und die mechanische Energie wieder in hydraulische Energie für die Lagerung umwandeln. Um das "rutschende" Phänomen zu verhindern (dh der Motor wechselt versehentlich in die Pumpe-Funktionszustand, und das System verliert die Kontrolle), ist das System mit einem speziellen Anti-Schlupf-Ventilblock ausgestattet, um ein zuverlässiges Bremsen im Parkzustand zu gewährleisten. Darüber hinaus basiert die variable Einstellung der A4VG -Pumpe auf dem Prinzip der Drehmomentbilanz. Theoretisch gibt es keinen Stromverlust, und die Systemeffizienz kann im Vergleich zur herkömmlichen Federanpassungsmethode um 3-5% verbessert werden. Das Design der Wärmeableitungs- und Spülenschaltung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Reisesystem lange Zeit zuverlässig funktionieren kann. Ein potenzielles Problem von geschlossenen Hydrauliksystemen ist, dass die kontinuierliche Zirkulation von heißem Öl dazu führt, dass die Temperatur allmählich ansteigt. Die eingebaute Nachschubpumpe der A4VG-Pumpe füllt nicht nur frisches Öl auf das System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls zurück zum Tank, um durch das Spülenventil abzukühlen. In Wattestäbe-Picker-Anwendungen wird der Spülenfluss normalerweise auf 10-15% des Gesamtsystemflusses eingestellt. Mit einem dedizierten hydraulischen Ölkühler kann die Öltemperatur im idealen Bereich (60-80 ° C) gesteuert werden. Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur des Motorgehäuses ungewöhnlich hoch ist (z. B. im Fall des Sensors), wird sie normalerweise durch die Blockierung des Ölabflussrohrs oder den unzureichenden Spülenstrom verursacht. Überprüfen Sie, ob das Ölabflussrohr ungehindert ist, und überprüfen Sie den Wert des Spülenventils mit der Zeit. Intelligent Control Integration ist die neueste Entwicklungsrichtung, um die Leistung von Cotton Picker -Reisesystemen zu verbessern. Durch Anschließen der elektronisch gesteuerten A4VG -EP an den Fahrzeugcontroller kann eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen realisiert werden: Automatische Geschwindigkeitsanpassung basierend auf GPS, wodurch die Vorwärtsgeschwindigkeit automatisch gemäß der Dichte der Baumwollanlage optimiert wird; Motor-Pump-Leistungsregelung, um sicherzustellen, dass der Motor immer in der besten Wirtschaftszone arbeitet. Die adaptive Steuerung der Steigung, die automatisch zunehmende Drehmomentverteilung beim Bergaufstieg usw. Rexroths neuestes HIC-Patronenventil kann auch die Canbus-Kommunikationsfunktion integrieren, die die Komplexität von Kabel und Design erheblich vereinfacht, das Problem der Ventil-Kernlag durch die Kontrolle mit geschlossenen Regelköpfen beseitigt und die Kontrollgenauigkeit verbessert. Diese intelligenten Funktionen reduzieren die Betriebsintensität des Bedieners erheblich und verbessern die Betriebsqualität und -effizienz. Tabelle: Häufige Fehler und Lösungen der A4VG -Pumpe im Wattestäbchen -Reise -Reisesystem Fehlerphänomen Mögliche Ursachen Lösung Schwäche und verringerte Gehgeschwindigkeit Die Einstellung des Druckabschnittventils ist zu niedrig oder der Ventilkern steckt fest Überprüfen und setzen Sie den Grenzdruck zurück; Reinigen oder ersetzen Sie den Ventilkern Die Systemtemperatur ist zu hoch Unzureichender Spülenfluss; Nachfülldruck ist zu niedrig Die Spülenventilöffnung einstellen; Überprüfen Sie die Ölauffüllpumpe und das Überlaufventil Großer Schaltschlag Die SCHWASH -Platte ist von Nullposition aus versetzt; Es gibt Luft im Steuerölkreislauf Kalibrieren Sie die Nullposition neu; Entlüften Sie die Steuerungsölkreislaufdichtung und überprüfen Sie die Dichtung Abnormaler Anstieg des Rauschens Der Ölsaugfilter ist verstopft; Die Ölviskosität ist unangemessen Filterelement ersetzen; Überprüfen Sie den Ölart und die Temperatur Schwere Druckschwankungen Hochdruckentlastungsventil ist instabil; Es gibt Luft im System Überprüfen Sie die Hilfsventilfeder und den Ventilkern. das System erschöpfen Die Praxis hat gezeigt, dass das Wattestäbchen -Reise -Reisesystem mit der Variablenpumpe der A4VG Axialkolben erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen mechanischen Getriebe oder quantitativen Pumpensystemen hat: Die stufenlose Geschwindigkeitsänderung ermöglicht es, dass die Betriebsgeschwindigkeit der Dichte der Baumwollanlage genau übereinstimmt, wodurch die Qualitätsqualität verbessert wird. Das adaptive Leistungsfunktion verringert den Kraftstoffverbrauch um 15-20%. Die Anzahl der Übertragungskomponenten wird um mehr als 50%reduziert, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Diese Vorteile machen die A4VG hydraulische axiale Kolbenpumpe zur bevorzugten Stromübertragungslösung für moderne und effiziente Baumwollpflücker. Im nächsten Kapitel werden wir die optimierte Anwendung dieser Pumpenreihe im Baumwoll -Picking -Kopfarbeitssystem untersuchen. Konfigurationsschema der A4VG -Pumpe im Baumwoll -Picking -Maschinenarbeitssystem (Baumwollpickelkopf) Das Arbeitssystem des Baumwollpflückers ist hauptsächlich für den Fahren des Baumwollpflückungskopfes verantwortlich, um den tatsächlichen Baumwollernutzungsbetrieb auszuführen, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Ernteeffizienz und die Baumwollqualität aus. Im Gegensatz zum Reisesystem konzentriert sich die Nachfrage nach Hydraulikleistung im Baumwoll-Picking Head Working System mehr auf stabile Ausgabe und schnelle Reaktion als auf die Geschwindigkeitsregulation mit breiter Reichweite. Die Kombination der A4VG-Axialkolbenpumpe und der mittleren Druckvariablenpumpe der A10VG-Serie bietet eine optimierte Leistungslösung für das Baumwoll-Picking-Kopf-Arbeitssystem. Diese Konfiguration verleiht den Eigenschaften der hohen Leistungsdichte und den genauen Kontrolleigenschaften der hydraulischen axialen Kolbenpumpe ein umfassendes Spiel, um sicherzustellen, dass der Baumwollpflückungskopf unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil und effizient funktionieren kann. Die Lasteigenschaften des Baumwollpflückungs -Kopfarbeitssystems bestimmen die Auswahlprinzipien von hydraulischen Komponenten. Der Baumwollpflückungskopf besteht normalerweise aus mehreren funktionierenden Teilen: rotierende Picking -Spindeln, Huwing von Scheiben für Baumwollentfernung, Förderung von Lüftern und Schmiersystemen. Diese Komponenten sind zusammen ein komplexes Lastsystem, dessen Eigenschaften: relativ stabile Geschwindigkeit, aber große Änderungen des Drehmomentbedarfs (bei der Begegnung mit dichter Baumwollanlageflächen) umfassen; die Existenz periodischer Schocks (wenn die Picking -Spindeln dickere Baumwollzweige begegnen); und die Notwendigkeit, dass mehrere Aktuatoren zusammenarbeiten. In Anbetracht dieser Eigenschaften übernimmt das Arbeitssystem normalerweise die Lösung der A10VG-mittleren Druckvariablenpumpe in Kombination mit dem quantitativen A2FM-Motor, wodurch die Schlagfestigkeit verbessert und die Kosteneffizienz optimiert wird. Für große Baumwollpflücker kann die Konfiguration der A4VG-Pumpe in Reihe mit Hochdruckgetriebepumpen ausgewählt werden, um unterschiedliche Arbeitsmechanismen zu antreiben, um eine genaue Durchflussverteilung zu erreichen. Druck- und Durchflussregulierungsstrategien sind der Kern des Arbeitssystemdesigns. Das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem arbeitet normalerweise im Druckbereich von 250 bis 300 Bunden, was niedriger als der Druckniveau des Geh-Systems ist. Dieser Entwurfsunterschied ergibt sich aus den Eigenschaften des Arbeitsmechanismus: Die Picking -Spindeln und die Strippscheiben von Baumwoll erfordern eher einen großen Fluss als einen extrem hohen Druck. Das Druckabschnittventil an der A4VG-Pumpe sollte entsprechend dem maximalen Arbeitsmoment des Baumwollpflückungskopfes eingestellt werden, der normalerweise etwa 10% höher ist als der normale Arbeitsdruck. Der Durchflussbedarf hängt von der Größe und Geschwindigkeit des Baumwollpflückungskopfes ab. Im Allgemeinen erfordert jede Reihe von Spindeln einen Fluss von etwa 40 bis 60 l/min, und der Gesamtflussbedarf eines Sechs-Reihen-Baumwollpflückers kann 250-350 l/min erreichen. Durch die vernünftige Auswahl der Verschiebung der A4VG -Pumpe (z. B. 125 ml/r- oder 180 ml/r -Modelle) kann sichergestellt werden, dass mit der wirtschaftlichen Geschwindigkeit des Motors ausreichend Fluss bereitgestellt wird, um unnötigen Energieverlust zu vermeiden. Stoßwiderstand und Überlastschutz sind wichtige Konstruktionsüberlegungen für das Hydrauliksystem des Baumwollpflückungskopfes. Während des Baumwollernteprozesses begegnet der Baumwollpflückungskopf zwangsläufig auf harte Objekte (wie Restmulch, Steine ​​oder dickere Baumwollzweige). Diese plötzlichen Belastungen verursachen Druckschocks im Hydrauliksystem. Das Hochdruckentlastventil (Sicherheitsventil) der A4VG-Pumpe kann schnell auf diesen Einfluss reagieren und das Entladen öffnen, wenn der Druck den festgelegten Wert überschreitet, um das System vor Schäden zu schützen. Es ist erwähnenswert, dass die verbesserte Variable -Pumpe der A10VG -Serie besonders erhöht hat. Auch wenn es auf sofort durch das Jamming des Arbeitsmechanismus verursachte Schocks trifft, kann es trotzdem stabil funktionieren und die mechanische Versagensrate erheblich verringern. Darüber hinaus kann das System auch mit einem Akkumulator als Hilfsenergiepuffer ausgestattet werden, um weitere Druckschwankungen zu glätten. Die kollaborative Kontrolle der Multi-Mechanismus spiegelt die fortgeschrittene Natur des hydraulischen Systems moderner Baumwollpflücker wider. Ein effizienter Baumwollpflücker muss mehrere Parameter wie die Spindelgeschwindigkeit, den Scheibenhub und den Luftstrom aus Baumwollabstrip genau koordinieren, und diese Mechanismen werden normalerweise von demselben Hydrauliksystem angetrieben. Die Kombination der A4VG -Pumpe und des HIC -Patronenventils bietet dafür eine ideale Lösung: Das Patronenventil kann frei mit dem Ventilkern übereinstimmen, und der Ventilkörper kann auch die Canbus -Kommunikationsfunktion integrieren, die die Kabel- und Designkomplexität erheblich vereinfacht. Durch die Control-Technologie mit geschlossener Schleife beseitigt das System das Problem der Eröffnungsverzögerung des Ventilkerns, verbessert die Eröffnungsgenauigkeit erheblich, vermeidet Fehloperation und erreicht letztendlich eine präzise Kontrolle über das Lastende. Diese Konfiguration ermöglicht es dem Baumwollpickelkopf, die Arbeitsparameter automatisch entsprechend dem Zustand der Baumwollanlage anzupassen, wodurch die Ernteeffizienz verbessert wird und gleichzeitig die Verunreinigungsrate verringert wird. Die Energieoptimierungsverteilung ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Gesamteffizienz von Baumwollpflückern. Beim Fahren des Baumwollpflückungskopfes gibt das herkömmliche quantitative Pumpensystem auch dann bei vollem Fluss aus, auch wenn die erforderliche Durchflussrate abnimmt und der überschüssige Fluss durch das Überlaufventil zum Öltank zurückkehrt, was zu Energieabfällen führt. Die A4VG-Variable-Pumpe kann die Ausgangsflussrate automatisch gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen anpassen, um "On-Demand-Ölversorgung" zu erreichen. Wenn einige Arbeitsmechanismen die maximale Durchflussrate nicht vorübergehend benötigen (z. B. kann der Lüfter die Geschwindigkeit reduzieren, wenn sich die Maschine dreht), verringert die Pumpe die Verschiebung automatisch und reduziert den Stromverbrauch. Tatsächliche Messungen zeigen, dass dieses variable System im Vergleich zum herkömmlichen quantitativen System 20-30% Energie sparen kann. Für Baumwollpflücker, die mehr als zehn Stunden am Tag arbeiten, bedeutet dies erhebliche Kraftstoffeinsparungen. Das thermische Managementdesign ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Baumwollpflückungskopf für lange Zeit funktionieren kann. Im Gegensatz zum Reisesystem konzentrieren sich die hydraulischen Komponenten des Baumwoll -Picking -Kopf -Arbeitssystems normalerweise an der Vorderseite der Maschine, mit begrenztem Raum und schlechten Wärmeableitungsbedingungen. Die eingebaute Ölauffüllpumpe der A4VG-Pumpe liefert nicht nur das erforderliche Ölauffüllen für das geschlossene System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls zurück zum Öltank zum Abkühlen durch das Spülenventil. Im Baumwoll-Picking-Kopfsystem wird der Spülenstrom normalerweise auf 15 bis 20% des Gesamtstroms eingestellt, was höher ist als der Anteil des Reisesystems, um mit starken Herausforderungen der Wärmeableitung umzugehen. Gleichzeitig sollte die Viskosität des Systemöls im optimalen Arbeitsbereich (16-36 mm²/s) aufrechterhalten werden. In der Hochtemperaturumgebung in Xinjiang im Sommer kann hydraulisches Öl mit einer etwas höheren Viskositätsqualität (z. Intelligente Überwachung und Fehlerdiagnose sind der Entwicklungstrend moderner Arbeitssysteme für die Baumwoll -Picker. Durch die Installation von Druck- und Temperatursensoren an der A4VG -Pumpe und den wichtigsten Aktuatoren kann der Systemarbeitsstatus in Echtzeit überwacht werden. Wenn eine abnormale Situation auftritt (z. B. ein plötzlicher Druckabfall auf eine Rohrleitungsruptur anzeigen, und eine Temperaturerhöhung auf eine Blockierung des Filterelements hinweisen kann), alarmiert das System automatisch die mögliche Ursache des Fehlers. Diese intelligente Überwachung reduziert das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten erheblich, was für Baumwollbauern, die während der Erntezeit auf Zeit gedrängt werden, besonders wichtig ist. Die neuesten elektronisch kontrollierten Pumpen unterstützen auch Remote -Diagnosefunktionen, und das technische Servicepersonal kann die Systemparameter über das Netzwerk analysieren, genaue Wartungsanleitungen bieten und die Fehlerabwicklung verkürzen. Tatsächliche Anwendungsfälle haben die hervorragende Leistung der A4VG -Pumpe im Baumwollpickungs -Kopfsystem bewiesen. Nach einem mit einer A4VG180EP-Pumpe ausgestatteten Sechs-Reihen-Baumwollpflücker hat ein großer Farm in Xinjiang ihre Betriebseffizienz im Vergleich zu traditionellen Modellen um 25% erhöht, den Kraftstoffverbrauch um 18% verringert und die Qualität der Ernte signifikant verbessert (die Verunreinigungsrate wurde um 2 Prozentpunkte reduziert). Insbesondere im Umgang mit ungleichmäßigen Baumwollfeldern kann sich das variable System automatisch an Laständerungen anpassen, eine stabile Spindelgeschwindigkeit beibehalten und unvollständige Ernte oder Baumwollschäden durch Geschwindigkeitsschwankungen vermeiden. Feedback des Farm Equipment Supervisor: "Seit der Wechsel zu dem von der A4VG hydraulischen axialen Kolbenpumpe angetriebenen Baumwollpumpen hat die Betriebseffizienz nicht nur verbessert, sondern der Schlüssel ist, dass die Maschine während der Zeitspannerernte fast keine größeren Ausfälle hat, was uns wertvolle Zeit gekauft hat." Das Cotton Picking Head Working System ist der zentrale Bestandteil des Baumwollpflückers, um seine Erntefunktion zu spielen, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität und die Ernteeffizienz von Baumwolle aus. Rexroth A4VG Axialkolbenvariable Pumpe bietet eine ideale Leistungslösung für moderne Baumwollpflücker mit hervorragender Lastanpassungsfähigkeit, präziser Flussregelung und zuverlässiger Haltbarkeit. Im nächsten Kapitel werden wir die Installations-, Inbetriebs- und Wartungspunkte dieses Systems diskutieren, um Benutzern dabei zu helfen, ihre Leistungsvorteile vollständig zu spielen. Installation, Inbetriebnahme und Wartungspunkte Als Kernkomponente des Hydrauliksystems für Baumwollpicker beeinflusst die Installationsqualität, die Inbetriebnahmegenauigkeit und das Wartungsniveau der A4VG -Axialkolbenvariablenpumpe die Systemleistung und die Lebensdauer der Pumpe direkt. Die korrekte Installation und Inbetriebnahme können den technischen Vorteilen dieser hydraulischen axialen Kolbenpumpe volles Spiel verleihen, während die wissenschaftliche Wartung den zuverlässigen Betrieb während der gesamten Saison der Baumwoll -Picker -Betrieb sicherstellen kann. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Punkte der Installation, Inbetriebnahme und Wartung der A4VG -Pumpe in Baumwoll -Picker -Anwendungen eingeführt, die den Benutzern praktische Anleitungen bieten. Installationsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen sind die Grundlage für den langfristigen und zuverlässigen Betrieb der A4VG-Pumpe. Die Installation der Pumpe sollte strenge mechanische Ausrichtungsprinzipien folgen: Die Ausgangswelle des Prime Movers und die Getriebewelle der Hydraulikpumpe sollte durch eine flexible Kupplung angeschlossen werden, und die beiden Wellen sollten auf demselben Niveau installiert werden, wobei ein Koaxialitätsfehler von nicht mehr als 0,1 mm. Die Montagehalterung muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um Deformation oder Vibration während des Betriebs zu vermeiden. Es ist besonders wichtig zu beachten, dass die Hydraulikpumpe unterhalb des Öltanks installiert werden sollte, der Innendurchmesser des Pumpeneinlassrohrs größer oder gleich dem Innendurchmesser des Pumpensauganschlusses und der Saugdruck des Sauganschlusses seines Absauganschlusses mehr als 0,8 bar absolutem Druck sein sollte (er kann während der Kältestart bei 0,5 BAR -BAR -BAR -BAR -Starts vorübergehend reduziert werden). Bei mobilen Geräten wie Baumwollpflückern sollte auch besondere Aufmerksamkeit auf das Pipeline-Layout geschenkt werden: Der Hochdruckschlauch sollte einen ausreichenden Biegeradius und die freie Länge haben, um übermäßige Dehnung zu vermeiden, wenn sich die Maschine dreht. Die Pipeline sollte von Wärmequellen und beweglichen Teilen weg sein, um Verschleiß und Überhitzung zu vermeiden. Die Ölauswahl und die Kontrolle von Umweltverschmutzung sind der Schlüssel zum gesunden Betrieb von Hydrauliksystemen. Die A4VG -Pumpe hat strenge Anforderungen an die Ölviskosität. Der optimale Arbeitsviskositätsbereich beträgt 16-36 mm²/s (bei Arbeitstemperatur) und der Grenzviskositätsbereich 5-1600 mm²/s. Der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht in Xinjiang ist groß. Die Systemtemperatur kann während des Sommers im Sommer bis zu 80 ° C betragen, und die Temperatur kann nach dem Herunterfahren nachts unter 0 ℃ sinken. Daher sollte Anti-Wear-Hydrauliköl mit einem höheren Viskositätsindex (z. B. ISO VG68) ausgewählt werden. Die Sauberkeit des Öls ist besonders wichtig für axiale Kolbenpumpen. Es wird empfohlen, ISO 4406 18/16/13 oder höhere Standards zu erfüllen. In staubigen Umgebungen wie Baumwollpflückern sollte auf den Schutz der Öltankscheibe besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und die Blockierung des Ölsaugfilters sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn Sie zum ersten Mal eine neue Maschine tanken oder das Öl nach der Überholung wechseln, sollte das System im Voraus gespült werden, um sicherzustellen, dass alle Rohre und Komponenten im Inneren sauber sind. Die Einstellungen für Debugging -Prozess und Parameter bestimmen die Arbeitsleistung der A4VG -Pumpe. Stellen Sie vor dem Debuggen sicher, dass das System ordnungsgemäß mit Öl gefüllt und erschöpft ist. Die Pumpe kann mehrmals kurz aktiviert werden, um die Luft zu erschöpfen. Das Debugging enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte: Ölfülldruckanpassung (20 bar für den EP/EZ/HW/HD -Modus, 25 bar für den DA/DG -Modus, gemessen bei n = 2000R/min); Einstellung des Druckabschnittventils (abhängig von den Systemanforderungen, normalerweise um 10 bis 15% höher als der maximale Arbeitsdruck); Sicherheitsventileinstellung (ca. 30 bar höher als das Grenzventil). Für eP elektronisch gesteuerte Pumpen ist auch erforderlich, um die Beziehung zwischen dem Kontrollstrom und dem SCHWASH -Plattenwinkel zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass der vollständige Strom der maximalen Verschiebung und Nullstrom entspricht einer Verschiebung (oder einer minimalen Verschiebung). Während des Debugging -Prozesses sollten der Systemdruck, der Durchfluss und die Temperaturänderungen genau überwacht werden, und die Maschine sollte sofort angehalten und überprüft werden, wenn Abnormalitäten gefunden werden. Das Multi-Pump-System, das nur bei Baumwollpflückern einzigartig ist, muss auch auf den Druckpunkt zwischen den Pumpen achten, um eine ungleiche Lastverteilung zu vermeiden. Die tägliche Inspektion und die vorbeugende Wartung können die Ausfallrate von A4VG -Pumpen erheblich verringern. Die folgenden Überprüfungen sollten vor jedem Betrieb durchgeführt werden: ob der Ölstand im normalen Bereich liegt; ob der Druckdifferenzindikator für das Ölsaugfilterelementalarm; ob es Leckagen in den Rohrverbindungen gibt; Ob die Temperatur der Pumpe und des Motorgehäuses abnormal ist. Nach jeder 250 Stunden Arbeit oder einer Betriebssaison sollte das hydraulische Öl- und Filterelement ersetzt und die Ölkontamination überprüft werden. Achten Sie besonders darauf, die Versiegelung der Öleinlassrohrlinie der Ölauffüllpumpe zu überprüfen. Die Luftfahrt ist eine häufige Ursache für frühzeitige Schäden an der Kolbenpumpe. Für saisonale Arbeitsausrüstung wie Baumwollpflücker sollte das Hydrauliksystem in der nicht operativen Saison (mindestens einmal im Monat) regelmäßig gestartet und betrieben werden, um zu verhindern, dass die Robben deformieren und aufgrund langfristiger statischer Statik nicht bestehen. Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung können die Ausfallzeit erheblich verringern. Zu den typischen Problemen, auf die die A4VG-Pumpe in Baumwoll-Picker-Anwendungen begegnen kann, gehören: unzureichender Systemdruck (Überprüfen Sie die Einstellungen für das Absperrventil und das Sicherheitsventil und prüfen Sie, ob der Steuerkolben festsitzt). übermäßiges Geräusch (prüfen Sie, ob der Saugdruck ausreicht, ob die Ölviskosität angemessen ist und ob die Kopplung gut ausgerichtet ist); und übermäßige Temperatur (Überprüfen Sie die Spülenströmungseinstellung, ob der Kühler blockiert ist und ob das Öl oxidiert wird). Der Fall zeigt, dass während der Debugging -Stufe ein Baumwollpflücker ein Problem hatte, in dem die Motorgehäuse -Temperatur zu hoch war, was dazu führt, dass der Sensor ausbrennt. Nach der Inspektion wurde festgestellt, dass der Ölabflussrohrdurchmesser zu klein war, was zu übermäßigem Rückendruck führte. Das Problem wurde gelöst, nachdem das Rohr durch einen größeren Durchmesser ersetzt wurde. Bei der Begegnung mit komplexen Fehlern sollten sie Schritt für Schritt nach dem Prinzip von "From einfachen zu komplex" überprüft werden: Überprüfen Sie zuerst das Öl- und Filterelement, überprüfen Sie das elektrische Signal und zerlegen und untersuchen Sie schließlich die mechanischen Teile. Der regelmäßige Austausch von Schlüsselkomponenten ist ein wirksames Maß, um plötzliche Ausfälle zu verhindern. Die Lager und Dichtungen der A4VG -Pumpe sind konsumierbare Teile. Es wird empfohlen, sie alle 6.000 Arbeitsstunden oder 3 Jahre zu ersetzen (je nachdem, was zuerst kommt). Die Zahnräder und Seitenplatten der Ölauffüllpumpe stehen ebenfalls im Fokus des Verschleißes. Der Endabstand sollte regelmäßig überprüft und ersetzt werden, wenn er den zulässigen Wert überschreitet (normalerweise 0,1-0,15 mm). Für hochintensive Geräte wie Baumwollpflücker wird empfohlen, den variablen Mechanismus der Pumpe nach jeder Betriebsaison abzubauen und zu untersuchen, den Kontrollkolben- und Ventilkern zu reinigen und zu verhindern, dass Sedimente das Kleben verursachen. Beim Austausch von Dichtungen muss der Materialkompatibilität aufmerksam geschenkt werden: Fluororubber (FKM) ist für Umgebungen von -25 ℃ bis +115 ° C geeignet, während Nitrilkautschuk (NBR) für -40 ℃ bis +90 ° C verwendet werden kann, jedoch einen schlechten Hochtemperaturbeständigkeit aufweist. Die Region Xinjiang ist im Winter kalt. Wenn der Baumwollpflücker in einer Umgebung mit niedriger Temperatur arbeiten muss, sollte ein Pumpentyp mit NBR-Siegel ausgewählt werden oder ein Tieftemperaturdichtungskit speziell bestellt werden. Professionelle Wartung und technische Unterstützung sind für den Umgang mit komplexen Fehlern von wesentlicher Bedeutung. Wenn die A4VG -Pumpe stark abgenutzt ist (z. B. die Verteilungsplatte angespannt ist, fällt der Kolbenballkopf ab usw.) oder die Leistung wird erheblich reduziert, ein professionelles Reparaturzentrum führt professionelle Reparaturen durch. Das Reparaturzentrum verfügt über spezielle Ausrüstung und originelle Zubehör, um die Qualität der Reparatur zu gewährleisten. Es ist erwähnenswert, dass es bestimmte Risiken besteht, die Hochdruckpumpe selbst zu zerlegen, und unsachgemäße Reparaturen können sekundäre Schäden verursachen. Cotton Picker -Benutzer können einen vorbeugenden Wartungsvertrag mit lokalen Vertretern festlegen, Systeminspektionen vor der Betriebssaison durchführen und während der Betriebssaison vorrangige technische Unterstützung erhalten. Mit der Entwicklung der Technologie von Internet of Things unterstützen einige neue A4VG -Pumpen bereits Ferndiagnosefunktionen, und Experten können Systemparameter über das Netzwerk analysieren und genaue Wartungsanleitungen bieten. Die Schulung von Betreibern ist eine weiche Investition, um den langfristigen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Baumwoll -Picker -Treiber und Wartungspersonal sollten grundlegende hydraulische Wissenstraining erhalten, das Arbeitsprinzip und die Systemzusammensetzung der A4VG -Pumpe verstehen und frühe Anzeichen eines Misserfolgs identifizieren. Die wichtigsten Schulungsinhalte umfassen: Klang- und Vibrationseigenschaften des normalen Betriebs; normaler Bereich der Instrumentenwerte; Notfallbehandlungsschritte usw. hat gezeigt, dass ein gut ausgebildetes Betriebsteam mehr als 30% des Hydrauliksystemfehlers reduzieren und im frühen Stadium des Problems korrekte Maßnahmen ergreifen kann, um zu verhindern, dass sich kleine Probleme zu erheblichen Ausfällen entwickeln. Durch die Befolgung der oben genannten Installations-, Inbetriebs- und Wartungspunkte können Baumwoll -Picker -Benutzer die Leistungsvorteile der Rexroth A4VG Axialkolbenvariablenvariable mit einem zuverlässigen Betrieb der Geräte während der gesamten Baumwollernte -Saison sicherstellen und die Betriebseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile maximieren. Wirtschaftliche Nutzenanalyse und zukünftige Entwicklungstrends Die Anwendung der A4VG -axialen Kolbenvariablenpumpe in Baumwollpflückern bringt nicht nur die Verbesserung der technischen Leistung, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig entwickelt sich die hydraulische axiale Kolbenpumpentechnologie mit der Entwicklung der landwirtschaftlichen Mechanisierung und Intelligenz ständig weiter, was mehr Möglichkeiten für das zukünftige Upgrade von Baumwollpflückern bietet. Return on Investment Analysis ist der primäre wirtschaftliche Indikator für die Bewertung von Hydrauliksystemlösungen. Obwohl die anfänglichen Kaufkosten der Variablenverschiebungspumpe der A4VG Axialkolben höher sind als die eines herkömmlichen festen Verschiebungspumpensystems, sind die Gesamtkosten des Eigentums (TCO) niedriger, wenn die verschiedenen Vorteile, die sie mit sich bringen, berücksichtigt werden. Tatsächliche Anwendungsdaten zeigen, dass Baumwollpflücker im Vergleich zu herkömmlichen Systemen 15-25% Kraftstoffeinsparungen erzielen können, hauptsächlich aufgrund der Merkmale der variablen Verschiebungspumpe, die Drosselungs- und Überlaufverluste vermeidet. Wenn Sie beispielsweise einen Sechs-Reihen-Baumwoll-Picker einnehmen, kann jede Betriebssaison (ca. 45 Tage) 30.000 bis 50.000 Yuan die Kraftstoffkosten einsparen. Gleichzeitig reduziert das kontinuierlich variable Übertragungssystem die mechanischen Übertragungskomponenten, senkt die Wartungskosten um etwa 30%und reduziert Ausfallzeitverluste, die durch Getriebefehler verursacht werden. Noch wichtiger ist, dass die hohe Zuverlässigkeit der A4VG-Pumpe während der engen Erntezeit die Verfügbarkeit der Ausrüstung gewährleistet und die durch Ausfallzeiten verursachte Verschlechterung der Baumwollqualität vermieden wird (der Preis für feuchte Baumwolle kann um 10-15%reduziert werden). Umfassende Berechnungen zeigen, dass Baumwollpflücker, die die A4VG-Pumpe verwenden, normalerweise die zusätzlichen Erstinvestitionen innerhalb von 1-2 Betriebszeiten wiederherstellen können. Eine verbesserte Erntequalität sollte auch nicht ignoriert werden. Die genaue Flusskontrolle der A4VG -Pumpe hält die Geschwindigkeit des Baumwollpflückungskopfes stabil und kann auch dann einen konsistenten Ernteeffekt beibehalten, wenn sich die Dichte der Baumwollanlagen ändert. Die Praxis hat gezeigt, dass der von einer variablen Pumpe angetriebene Baumwollpflücker im Vergleich zu traditionellen Systemen den Müllgehalt um 1-2 Prozentpunkte reduzieren und die Ernterate um 3-5%erhöhen kann. Für ein Baumwollfeld mit einer Rendite von 350 kg pro MU bedeutet dies zusätzlich 17,5 kg Baumwoll pro MU, was bei 7 Yuan pro kg das Einkommen um etwa 122 Yuan pro MU erhöht. Eine große oder mittelgroße Farm hat normalerweise mehr als 5.000 MU Baumwollfelder, und dies allein kann das Einkommen um mehr als 600.000 Yuan erhöhen. Darüber hinaus senkt die Reduzierung des Müllgehalts auch die Kosten der nachfolgenden Reinigungsprozesse und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit der Baumwolle. Der Anstieg des Restwerts des Geräts ist ein verborgener Vorteil von langfristigen Investitionen. Baumwollpflücker, die mit fortschrittlichen Hydrauliksystemen ausgestattet sind, sind auf dem gebrauchten Markt beliebter, und ihre Wertbehebungsrate ist 10-15% höher als die der herkömmlichen Modelle. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die A4VG -Pumpe eine Lebensdauer von mehr als 10.000 Stunden hat und die hydraulischen Kernkomponenten auch nach mehreren Betriebszeiten in gutem Zustand bleiben können. Herkömmliche mechanische Übertragungssysteme erfordern nach der gleichen Nutzungszeit normalerweise eine Überholung des Getriebe und der Kupplung, was die Anliegen der Second-Hand-Käufer erhöht. Obwohl die anfängliche Investition höher ist, können die tatsächlichen Kosten eines Baumwollpflückers mit einer A4VG -Pumpe im gesamten Lebenszyklus niedriger sein. Intelligenz und elektronische Kontrolle sind die Hauptanweisungen für die zukünftige Entwicklung der A4VG -Pumpe. Mit der Weiterentwicklung der Landwirtschaft 4.0 bewegen sich Baumwollpflücker in Richtung autonomes Fahren und intelligente Anpassung. Die neuesten EZ- und EP -Pumpen von Rexroth bieten eine ideale Plattform für diesen Trend, der über die CAN -Bus- oder Analogsignale nahtlos in den Fahrzeugcontroller integriert werden kann. Zukünftige intelligente Baumwollpflücker können die folgenden Funktionen erkennen: Echtzeit-Erkennung von Baumwollanlagendichte basierend auf maschinellem Sicht, automatische Einstellung der Vorwärtsgeschwindigkeit und der Kopfgeschwindigkeit der Baumwollwäsche; GPS-basierte Ertragskartengenerierung zur Optimierung des Pflanzplans für das nächste Jahr; Fernüberwachung und Vorhersagewartung sowie Frühwarnung vor dem Auftreten eines Fehlers. Die digitale Kontrollschnittstelle der A4VG -Pumpe unterstützt diese intelligenten Funktionen grundlegend und verwandelt den Baumwollpflücker aus einem einfachen Erntewerkzeug in einen Datenknoten für intelligente Landwirtschaft. Hochdruck und leichtes Gewicht werden sich weiter vertiefen. Die neu entwickelte A4VG40 -Serie hat den Druckniveau auf 500 Barten erhöht, was 11% höher ist als die vorherige Produktion von Produkten. Ein höherer Systemdruck bedeutet, dass die Größe und das Gewicht der Komponenten bei derselben Leistung verringert werden können, was für Baumwollpflücker, die die Qualität und die Passbarkeit in Einklang bringen müssen, besonders wichtig ist. In Zukunft wird erwartet, dass der Arbeitsdruck der A4VG -Pumpe mit der Weiterentwicklung der Materialtechnologie und der Versiegelungstechnologie weiter verbessert wird, während das Gewicht durch Optimierung des internen Strömungskanals und die Verwendung von leichten Legierungsmaterialien verringert werden kann. Dieser leichte Hochdruck-Trend ermöglicht es Baumwollpflückern, die Bodenverdichtung zu reduzieren und gleichzeitig deren Betriebskapazität aufrechtzuerhalten, was besonders für das in Xinjiang geförderte Erhaltungsbearbeitungsmodell geeignet ist. Energiewiederherstellung und Hybridleistung sind die neuesten Richtungen zur Verbesserung der Energieeffizienz. Wenn traditionelle Baumwollpflücker verzögern und bremsen, wird die kinetische Energie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und verschwendet. Zukünftige Systeme integrieren möglicherweise fortschrittlichere Geräte für die Energiewiederherstellung. Wenn der Baumwollpflücker bergab geht oder verlangsamt, wird die kinetische Energie in hydraulische Energie umgewandelt, die im Akkumulator über die hydraulische Motorpumpe-Gruppe gespeichert und beim Beschleunigen oder Klettern erneut freigesetzt wird. Eine Weiterentwicklung ist das hydraulische Hybridsystem, das den Dieselmotor, den hydraulischen Akkumulator und den Elektromotor intelligent kombiniert, um die optimale Stromquelle nach den Arbeitsbedingungen automatisch auszuwählen. Als reife variable Pumpenplattform kann die A4VG -Pumpe leicht in diese neuen Energiesysteme integriert werden, um eine umweltfreundlichere Leistungslösung für Baumwollpflücker zu bieten. Die Überwachung der Bedingung und die Vorhersagetechnologien verbessert die Verfügbarkeit von Geräten erheblich. Durch die Integration von Vibrationen, Temperatur- und Drucksensoren in die A4VG -Pumpe in Kombination mit Big -Data -Analyse und Algorithmen für künstliche Intelligenz kann der Gesundheitszustand der Pumpe in Echtzeit bewertet werden und die verbleibende Lebensdauer kann vorhergesagt werden. Diese Technologie eignet sich besonders für saisonale Geräte wie Baumwollpflücker. Benutzer können in der Nebensaison präventive Wartung genau ordnen, um unerwartete Ausfallzeiten in kritischen Erntemomenten zu vermeiden. In den derzeit in der Entwicklung befindlichen Smart -Pumpenprodukten werden diese Überwachungsfunktionen in der Cloud -Plattform über die drahtlose Kommunikation eingebaut und hochladen, sodass Benutzer und Gerätehersteller die Gerätestatus remote verfolgen können. Das modulare und standardisierte Design verringert die Komplexität und die Wartungskosten der Systeme. In Zukunft kann die A4VG -Pumpe ein modulareres Design einführen, in dem Komponenten wie Kontrollventilgruppen und Ölauffüllpumpen standardisiert werden, die Benutzer flexibel nach ihren Anforderungen kombinieren können. Dieses Design macht die Wartung vor Ort bequemer, da nur das fehlerhafte Modul anstelle der gesamten Pumpengruppe ersetzt werden muss, wodurch die Wartungszeit stark verkürzt und das Inventar der Ersatzteile verkürzt wird. Gleichzeitig erleichtern standardisierte Schnittstellen den Austausch von Komponenten verschiedener Hersteller und verbessern die Flexibilität der Lieferkette. Für Wattebaupflücker -Benutzer bedeutet dies kürzere Ausfallzeiten und niedrigere Wartungskosten. Die Anpassungsfähigkeit der Umwelt wird zu einer wichtigen Überlegung. Da die Umweltvorschriften immer strenger werden, hat die Umweltleistung von Hydrauliksystemen mehr Aufmerksamkeit erhalten. Zukünftige A4VG -Pumpen werden die Versiegelungsleistung weiter verbessern und Leckagerisiken verringern. Optimieren Sie die internen Durchflusswege, um Energieverluste zu reduzieren. und passen Sie sich an umweltfreundliche Medien wie biologisch abbaubares hydraulisches Öl an. Für Baumwollpflücker, die in ökologisch fragilen Gebieten wie Xinjiang arbeiten, können umweltfreundliche Hydrauliksysteme die potenzielle Verschmutzung auf Boden und Ernten verringern und das Marktbild von landwirtschaftlichen Produkten verbessern. Die Anwendung der A4VG -axialen Kolbenvariablenpumpe bei Baumwollpflückern hat seine technischen und wirtschaftlichen Vorteile bewiesen, und zukünftige Entwicklungstrends werden diese Position weiter stärken. Mit der Entwicklung der landwirtschaftlichen Mechanisierung, der Intelligenz und des Umweltschutzes werden Hochleistungshydrauliksysteme zur Standardkonfiguration fortschrittlicher Baumwollpflücker und bieten solide technische Unterstützung für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Baumwollindustrie. Für die Hersteller und Benutzer von Baumwollpicker werden sich das frühzeitige Verständnis und die Einführung dieser fortschrittlichen Technologien im heftigen Marktwettbewerb von Vorteil verschaffen.
Letzte Unternehmenslösungen über Effiziente Anwendung der axalen Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung A4VSO in Schmiedungslösungen
2025-04-30

Effiziente Anwendung der axalen Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung A4VSO in Schmiedungslösungen

In diesem Artikel werden die wichtigsten Anwendungen und technischen Vorteile der Axialkolbenvariablenpumpe A4VSO in der Schmiedenindustrie umfassend erörtert. Als Benchmark-Produkt auf dem Gebiet der hydraulischen axialen Kolbenpumpen ist die A4VSO-Serie zum Kernleistungselement des hydraulischen Systems moderner Schmiedensgeräte mit ihrer hervorragenden Hochdruckleistung, flexiblen variablen Steuerung und Langzeitdesign geworden. Der Artikel analysiert ausführlich das Arbeitsprinzip, die technischen Merkmale, die Auswahlpunkte und die spezifischen Anwendungsfälle der A4VSO -Pumpe im Schmiedensprozess und bietet professionelle Beratung zu Installation und Wartung und Prognosen zu zukünftigen Trends zur Technologieentwicklung. 1. Besondere Anforderungen an die Schmiedenindustrie für Hydraulikmacht Als wichtiges Mittel zur Metallformung hat Schmiedenstechnologie eine unersetzliche Position in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, militärische Geräte usw. Mit der Entwicklung der Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung hat moderne Schmiedensgeräte höhere Anforderungen für Hydrauliksysteme vorgelegt: hoher Druck und großer Fluss, präzise Kontrolle, Energieeffizienzoptimierung und zuverlässige Stabilität. Diese strengen technischen Anforderungen machen es den traditionellen quantitativen Pumpensystemen schwierig, sie zu erfüllen, und die variable Verschiebungskolbenpumpentechnologie ist mit ihren einzigartigen Vorteilen zur besten Lösung geworden. ist zur bevorzugten Stromquelle für Hydrauliksysteme in der Schmiedebranche geworden, wobei das fortschrittliche Design der variablen Verschiebungspumpe von SCHWASH PLATE Axialkolben variabler ist. Diese Reihe von Pumpen kann nicht nur importierte Produkte der gleichen Spezifikationen vollständig ersetzen, sondern auch eine ausstehende Leistung bei den Austauschbarkeits-, Zuverlässigkeits- und Leistungsparametern erzielen. Der bewertete Arbeitsdruck beträgt bis zu 35,5 mPa, und der Spitzendruck kann 400 Meter (40 MPa) erreichen, was besonders für Hochdruck- und Hochstrom-Anwendungsszenarien wie Schmiedenpressen und Stempelmaschinen geeignet ist. In diesem Artikel wird systematisch die technischen Merkmale der A4VSO -axialen Kolben -Variablenverschiebungspumpe eingeführt, ihre spezifischen Anwendungslösungen bei Schmiedensgeräten tief analysieren und professionelle Auswahl- und Wartungsvorschläge bereitstellen, um die Leser dabei zu helfen, diese effiziente Hydraulik -Leistungslösung vollständig zu verstehen. 2.Technische Merkmale der A4VSO -axialen Kolbenvariablenpumpe 2.1 Grundstruktur und Arbeitsprinzip Die A4VSO-Serie ist eine axiale Kolben-Verschiebungspumpe vom Typ Axialkolben, die für den Hochleistungs-Hydraulikantrieb mit offenem Stromkreis ausgelegt sind. Sein Kernarbeitsprinzip basiert auf der SCHWAHR -Platte, die mehrere Töpfer und Zylinder, die axial angeordnet sind, um sich zusammen zu drehen, und die Handlungsbewegung der Fallen in Bezug auf den Zylinderkörper reduziert die Absaugung und Entladung von Öl. Während sich die SCHWAHRPESTE mit der Kolbenbaugruppe dreht: 1.Ölsaugungsprozess: Der durch den Kolben gebildete Raum und der Zylinder nehmen zu und bilden einen Unterdruck, um das Öl zu saugen 2.Ölentladungsprozess: Der durch den Kolben und den Zylinderkörper gebildete Raum ist reduziert und das Öl wird für den Ausgang in Hochdrucköl gedrückt 3.Variable Steuerung: Die Verschiebung der Pumpe kann schrittweise angepasst werden Dieses einzigartige Arbeitsprinzip gibt der A4VSO-Pumpe erhebliche Vorteile wie kompakte Struktur, kleine radiale Größe, kleine Trägheit und hohe volumetrische Effizienz und eignet sich besonders für die Anwendungsanforderungen von Hochdrucksystemen. 2.2 technische Parameter und Leistungsvorteile der wichtigsten technischen Parameter Die Hydraulikkolbenpumpen der A4VSO-Serie liefern eine Vielzahl von Verschiebungsspezifikationen von 40 bis 1000 ml/rev, darunter mittelgroße Verschiebungen wie 180, 250 und 355 für Schmiedensgeräteanwendungen besonders geeignet. Zu den Hauptleistungsmerkmalen gehören: ·Hochdruckleistung: Bewertungsdruck 350 BAR, Spitzendruck von bis zu 420 bar, und erfüllen die extremen Arbeitsbedingungen für Schmiedepressen ·Effiziente variable Steuerung: Bietet DR/DRG -Konstantspannungsregelung, LR -hyperbolische Konstante Stromregelung, EO2 Elektrische proportionale Kontrolle und andere variable Formen ·Langlebensende Design: Hochvorbereitete Luftfahrtqualitäten mit vollen Rollenlagern und speziell optimierten Schuhschuh-Tülle-Platten-Reibungspaar verlängern die Lebensdauer erheblich ·Betrieb mit geringem Rauschen: Optimiertes Ventilplattenkonstruktions- und Präzisionsherstellungsprozess stellen sicher, dass das Betriebsgeräusch niedriger ist als der Branchenstandard ·Hochleistungsdichte: Ausgezeichnetes Verhältnis zu Kraft/Gewicht, Reduzierung des Raums der Geräte Raum ·Mittlere Anpassungsfähigkeit: Mineralöl oder HFC-Wasserglykolfeuerfeuer-resistentes hydraulisches Öl kann verwendet werden, um die Bedürfnisse verschiedener Arbeitsbedingungen zu erfüllen Tabelle: A4VSO -Serie Hauptverschiebungsspezifikationen und Leistungsparameter Spezifikation (ml/r) Höchstgeschwindigkeit (Drehzahl) Maximale Durchflussrate (l/min) Maximale Leistung (KW) Maximales Drehmoment (NM) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 Erweiterte Variablensteuerungstechnologie Hydraulische axiale Kolbenpumpen der A4VSO -Serie bieten eine Vielzahl variabler Kontrollmodi, die gemäß den unterschiedlichen Anforderungen an den Schmiedeprozess flexibel ausgewählt werden können: 1.DR/DRG Konstante Druckregelung: Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert erreicht, reduziert die Pumpe automatisch die Verschiebung, um den konstanten Druck aufrechtzuerhalten, der besonders für Schmiedenprozesse geeignet ist, die einen stabilen Druck erfordern. 2.LR hyperbolische konstante Leistungsregelung: Passen Sie die Verschiebung automatisch entsprechend der Belastung an, so dass die Pumpe immer an der optimalen Leistungskurve arbeitet und die Energieeffizienz verbessert 3.EO2 Elektrische proportionale Kontrolle: Genauige Kontrolle der Verschiebung durch elektrische Signale, nahtlose Integration in das SPS -System, geeignet für intelligente Schmiedeleitungen mit hohem Automatisierungsgrad 4.HD -Hydraulikdruckregelung: Einstellt automatisch gemäß den Änderungen des Systemdrucks, um die beste Übereinstimmung zwischen Druck und Strömung beizubehalten Diese fortschrittlichen Variablensteuerungstechnologien ermöglichen es der A4VSO -Pumpe, den Leistungsanforderungen jeder Stufe des Schmiedensprozesses genau zu entsprechen, Energieabfälle zu vermeiden und die Betriebskosten des Systems erheblich zu senken. 2.4 Design für die Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen Die A4VSO -Pumpe richtet sich an die raue Umgebung von Forging -Workshops wie hoher Temperatur und hohem Staub und ist speziell mit einer Vielzahl von Anpassungsfunktionen ausgelegt: ·Flame-resistente Medienversion: F2-Typ ist für HFC-Wasserglykolmedien optimiert. Es ist kein externes Lagern-Spülung erforderlich, das Systemdesign vereinfacht wird nicht ·Verstärktes Siegel: Verstärkte PTFE -Wellensiegel und spezielles Lagerdesign, um die mittlere Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer zu verlängern ·Hochtemperaturanpassungsfähigkeit: Optimiertes Ventilplatten- und Reibungspaardesign sorgt für einen stabilen Betrieb in der Umgebung mit hoher Temperatur ·Umweltverschmutzungstoleranz: Obwohl der Ölreinseligkeitsniveau NAS9 sein muss, wird die Toleranz gegenüber versehentlicher Kontamination durch spezielles Design verbessert. Diese Merkmale ermöglichen es der A4VSO -hydraulischen axialen Kolbenpumpe, in verschiedenen Schmiedeproduktionsumgebungen zuverlässig zu funktionieren und ungeplante Ausfallzeiten zu verringern. 3.. Typische Anwendung von A4VSO bei Schmiedensgeräten Es gibt viele Arten von Schmiedensgeräten mit unterschiedlichen Prozessanforderungen. Die A4VSO -Axialkolbenvariable -Pumpe ist aufgrund ihrer flexiblen und variablen Eigenschaften und hohen Druck und hoher Durchflussleistung zu einer idealen Stromquelle für verschiedene Hydrauliksysteme für Schmiedensmaschinen geworden. Die folgenden Analysen sind mehrere typische Anwendungsszenarien analysiert. 3.1 Schmiedepresse Hydrauliksystem Schmiedenpressen erfordern extrem hohen momentanen Druck und eine präzise Bewegungsregelung. A4VSO -Pumpen werden normalerweise in solchen Geräten auf folgende Weise konfiguriert: ·Auswahl der Hauptpumpe: A4VSO250- oder A4VSO355-Spezifikationen, DR Konstante Druckregelung, eine stabile Hochdruckölquelle liefert ·Systemdesign: Mehrere Pumpen sind parallel angeschlossen, um den sofortigen hohen Flussbedarf durch die Unterstützung von Akkumulatoren zu decken ·Druckregelung: Der Arbeitsdruck wird normalerweise im Bereich von 280-320 bar festgelegt, angepasst nach dem spezifischen Schmiedenprozess ·Energiesparende Design: Die Verwendung von LR konstanter Stromregelregelung oder lastempfindliche Steuerung reduziert die Verschiebung automatisch, wenn der Leerlaufschlag schnell sinkt Ein großes Schmiedeunternehmen verwendet eine 8.000-Tonnen-Schmiedepresse, die von einer A4VSO355DR-Pumpengruppe angetrieben wird, die im Vergleich zum ursprünglichen Pumpensystem mit fester Verwirklichung 35% Energie spart und die Schmiedengenauigkeit und Wiederholbarkeit verbessert. 3.2 Hydraulikantrieb zur Stempelproduktionslinie Die Produktionslinie für die Stempelung des Automobilpanels hat spezielle Anforderungen für das Hydrauliksystem: schneller Leerlaufhub, Präzisionsstempel mit niedriger Geschwindigkeit und hohe Wiederholbarkeit. Die Vorteile von A4VSO in solchen Anwendungen umfassen: ·Schnelle Reaktion: Die SCHWASH-Platte hat eine kurze Einstellungszeit, um die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsstempelzyklen zu erfüllen ·Präzise Durchflussregelung: EO2 Elektrische proportionale Kontrolle erreicht eine perfekte Koordination mit dem Servoventil ·Systemintegration: Die Durchgangsstruktur ist leicht mit der Zahnradpumpe zu kombinieren, um differenzierten Druck und Durchfluss für verschiedene Funktionen bereitzustellen ·Stabiler Druck: gute Druckabschnitt-Eigenschaften, um Druckschwankungen im Moment des Stempels zu vermeiden Moderne Presseleitungen verwenden häufig die A4VSO180EO2-Pumpe in Kombination mit einem Servo-Steuerungssystem, um eine Positionskontrollgenauigkeit auf Millimeterebene zu erreichen und gleichzeitig mehr als 25% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zu sparen. 3.3 Multi-Station-Schmiedepresse Hydrauliksystem Multi-Station-Schmiedenpressen müssen gleichzeitig mehreren Aktuatoren Macht zur Verfügung stellen, und die Lasten jeder Station variieren stark. Typische Anwendungsmerkmale von A4VSO -Pumpen in solchen Geräten: ·Multi-Pump-Kombination: 3-4 A4VSO125- oder A4VSO180-Pumpgruppen werden verwendet, um verschiedene Workstations zu servieren ·Unabhängige Steuerung: Jede Pumpe kann mit unterschiedlichen Druckgrenzwerten eingestellt werden, um den Anforderungen jeder Station genau zu entsprechen ·Durchflussverteilung: Sagen Sie die Last jeder Pumpe automatisch durch LR konstanter Leistungsregel aus, um den Gesamtstromverbrauch zu optimieren ·Redundantes Design: Eine Sicherung und eine Sicherungskonfiguration sorgt für eine kontinuierliche Produktion, und die Systemleistung bleibt während des Schaltes konsistent Nach einer Lagerfassmaschine mit Lagerring nahm vier A4VSO125LR-Pumpeneinheiten ein, die Auslastungsrate der Ausrüstung von 85% auf 93% und die Ausfallrate um 40%. 3.4 Anwendung spezieller Schmiedensgeräte Zusätzlich zu herkömmlichen Schmiedegeräten werden auch A4VSO -hydraulische axiale Kolbenpumpen in verschiedenen speziellen Schmiedensgeräten häufig verwendet: ·Isothermes Schmieden hydraulisches System: Stabiler Druck muss für lange Zeit aufrechterhalten werden. Die DR -Steuerung von A4VSO stellt sicher, dass die Druckschwankung weniger als ± 2 BAR beträgt. ·Pulverschmiedpresse: Die Glätte der Wirkung ist extrem hoch, und die niedrigen Rauschen und die glatten Flusseigenschaften von A4VSO sind ein perfektes Spiel ·Multidirectional-Stempelschmiedegeräte: Multiple hydraulische Zylinder arbeiten zusammen, und die schnelle Reaktion von A4VSO sorgt für die Synchronisierungsgenauigkeit der Bewegungen ·Hochgeschwindigkeits-Schmiedenshammer: Der momentane Flussbedarf ist groß, und A4VSO ist mit einem Akkumulator mit großer Kapazität ausgestattet, um einen Spitzenfluss bereitzustellen Diese speziellen Anwendungen demonstrieren voll und ganz die technische Anpassungsfähigkeit und Leistungszuverlässigkeit der A4VSO -Pumpe und konsolidieren ihre Kernposition in der Schmiedebranche. Tabelle: Typische Konfiguration von A4VSO in verschiedenen Schmiedensgeräten Gerätetyp Empfohlene Spezifikationen Kontrollmethode Schlüsselvorteile Typische Druckeinstellungen Schmiedepresse A4VSO355 DR/DRG Hochspannungsstabilität, langes Leben 300-350BAR Stempelproduktionslinie A4VSO180 EO2 Schnelle Reaktion und präzise Kontrolle 250-300BAR Schmiedepresse mit mehreren Stationen A4VSO125 Lr Leistungsanpassungsfähiger, hoher Energieeffizienz 200-280BAR Spezielle Schmiedegeräte Mass angefertigt Verschiedene Kombinationen Professionelle Anpassung an spezielle Prozessanforderungen Nach Prozess angepasst 4. A4VSO Pump Auswahl- und Systemdesignpunkte Richtige Auswahl und Systemdesign sind der Schlüssel, um die beste Leistung der A4VSO -Axialkolbenvariablen -Verschiebungspumpe bei Schmiedensgeräten zu gewährleisten. Dieser Abschnitt enthält berufliche Auswahlanleitungen und technische Vorschläge. 4.1 Auswahlprinzipien für Verschiebungsspezifikation Die folgenden Faktoren sollten bei der Auswahl der Verschiebungsspezifikation der A4VSO -Pumpe berücksichtigt werden: Durchflussanforderungen: Berechnen Sie die maximalen Durchflussanforderungen basierend auf der Größe der Hydraulikzylinder und der Betriebsgeschwindigkeit und wählen Sie eine Pumpe aus, die die Anforderungen bei 1500 bis 1800 U / min erfüllen kann. OBerechnungsformel: q = (a × v) / 600 (l / min) OWenn a die effektive Fläche des Hydraulikzylinders (cm²) ist, ist V die Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Druckanforderungen: Bestätigen Sie den maximalen Arbeitsdruck und den Spitzendruck der Geräte, um sicherzustellen, dass die Nenn- und Spitzengrenze der Pumpe nicht überschreitet. Stromanpassung: Überprüfen Sie, ob der Antriebsmotor Strom ausreicht, um eine Überlastung zu vermeiden OLeistungsberechnung Formel: p = (p × q) / (600 × η) (kW) OWenn P Druck (Balken) ist, ist q die Durchflussrate (l/min) und η ist die Gesamtwirkungsgrad (normalerweise 0,85-0,9) Überlegungen zum Arbeitssystem: Wählen Sie für kontinuierliche hohe Ladungsarbeiten eine größere Größe und wählen Sie für zeitweilige Arbeiten entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen. Für die meisten Schmiedensgeräte sind A4VSO125 bis A4VSO355 häufige Spezifikationen, unter denen A4VSO250 als "universelle Spezifikation" angesehen wird, die den Fluss, den Druck und die Kostenfaktoren ausgleichen. 4.2 Richtlinien zur Auswahl variabler Kontrollmethoden A4VSO bietet eine Vielzahl variabler Kontrollmethoden mit jeweils eigenen Eigenschaften. Die Auswahl sollte mit den Anforderungen an den Schmiedensprozess kombiniert werden: 1.DR/DRG Konstante Druckregelung: OAnwendbare Szenarien: Schmieden und Druckberechnungsprozesse, die einen stabilen Druck erfordern OVorteile: stabiler Druck, gute Energieeinsparungseffekt OHINWEIS: Wenn mehrere Pumpen parallel angeschlossen sind, muss der Druckgrenzwert genau eingestellt werden 2.LR Hyperbolic Constant Power Control: OAnwendbare Szenarien: Anlässe, in denen sich die Last stark ändert, die Gesamtleistung muss jedoch begrenzt sein OVor- OHinweis: Nicht geeignet für Szenarien, die eine präzise Druckregelung erfordern 3.EO2 Elektrische proportionale Kontrolle: OAnwendbare Szenarien: Systeme mit hoher Automatisierung und müssen in SPS integriert werden OVorteile: Genauige Kontrolle können komplexe Kontrollstrategien realisieren OHinweis: Das elektronische Steuerungssystem muss übereinstimmen, die Kosten sind relativ hoch 4.Kombinierte Kontrolle: OGemeinsame Kombination: DRG+LR realisiert konstante Spannung und Doppelschutz konstanter Leistung OAnwendbare Szenarien: Schlüsselgeräte mit hohen Anforderungen an die Systemsicherheit Bei den meisten Schmiedensanwendungen kann die DR -Steuerung den Grundbedürfnissen erfüllen. High-End-Geräte werden empfohlen, um die EO2-Kontrolle zu verwenden, um ein intelligenteres Energiemanagement zu erreichen. 4.3 Schlüsselpunkte im Hydrauliksystemdesign Bei der Gestaltung eines hydraulischen Systems zum Schmieden von Geräten um eine A4VSO -Pumpe sollte auf die folgenden Aspekte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden: Ölkreisendesign: ·Wenn durch den Durchgang verwendet wird, können mehrere Pumpen in Reihe angeschlossen werden, um unabhängige Ölquellen für verschiedene Funktionen bereitzustellen ·Der Durchmesser der Öleinlasspipeline reicht aus, um sicherzustellen ·Die Ölabflusslinie wird getrennt zum Öltank zurückgeführt, um den Rückendruck zu vermeiden Hilfskomponentenauswahl: ·Wählen Sie einen Öleinlassfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit von βₓ ≥ 75 aus, um sicherzustellen ·Es wird empfohlen, Hochdruckfilter mit βₓ-≥ 200 und einem 20% höheren Nenndruck als dem maximalen Systemdruck zu verwenden. ·Die Akkumulatorkapazität wird basierend auf dem momentanen Durchflussbedarf berechnet, normalerweise 20 bis 30% des Hauptpumpenstroms. Sicherheitsschutz: ·Das System ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet und die Druckeinstellung ist 5-10% höher als der Pumpenabschnittdruck. ·Temperaturüberwachungsalarm, Warnung, wenn die Öltemperatur 65 ° C überschreitet, der Schutzschutz bei 80 ℃ ·Online -Überwachung von Ölstand und Kontamination, vorbeugende Wartung Energiesparendes Design: ·Das Multi-Pump-System verwendet eine Kombination von Pumpen unterschiedlicher Spezifikationen, um den Durchflussanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen zu entsprechen ·Erwägen Sie, einen variablen Frequenzantrieb mit variabler Verschiebungspumpe zu kombinieren, um den Energieverbrauch weiter zu reduzieren ·Um die potentielle Energie der Schmiedenpresse nach unten wiederherzustellen, kann die sekundäre Einstellungstechnologie eingesetzt werden 4.4 Besondere Überlegungen für feuerresistente Hydraulikflüssigkeitssysteme Das Schmieden von Geräten in hohen Temperaturen oder brennbaren Umgebungen erfordert häufig die Verwendung von feuerresistenten hydraulischen Ölen wie HFC-Wasserglykol. Zu diesem Zeitpunkt sollten die folgenden Punkte bei der Auswahl der A4VSO -Pumpe beachtet werden: ·Wählen Sie speziell entwickelte F- oder F2 -Pumpen, um sich an HFC -Medieneigenschaften anzupassen ·Das F2 -Modell erfordert keine externe Lagerspülung und vereinfachte Systemdesign nicht ·Der Arbeitsdruck muss um etwa 10% und die Geschwindigkeit um 15 bis 20% verringert werden. ·Der Kraftstofftank ist mit 30% größerem Volumen ausgelegt, um die Wärmeableitung zu verbessern ·Dichtungen und Schläuche müssen mit Wasserglykolmedien kompatibel sein Eine korrekt ausgewählte A4VSO-Pumpe kann in HFC-Medium Leistung und Leben ähnlich wie Mineralöl erzielen und eine sichere und zuverlässige Hydraulikleistung für Hochtemperatur-Schmiede-Workshops bieten. 5. Installation, Inbetriebnahme und Wartung Richtige Installation, standardisierte Inbetriebnahme und wissenschaftliche Wartung sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb der A4VSO-axialen Kolbenvariablenpumpe in Schmiedensgeräten zu gewährleisten. Dieser Abschnitt enthält professionelle technische Anleitungen. 5.1 Installationsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen Mechanische Installation: ·Übernehmen Sie die elastische Kopplung, um eine axiale Abweichung ·Die Pumpenwelle unterliegt keine Radialkraft und die Montagehalterung hat eine ausreichende Steifheit·Bei Durchfahrtenpumpen überschreitet die zusätzliche Last an den nachfolgenden Pumpen den zulässigen Wert nicht.·Der Öleinlassrohrdurchmesser ist ausreichend und die Durchflussrate überschreitet 1,2 m/s nicht·Der Ölabflussanschluss wird getrennt zum Öltank zurückgeführt, und die steigende Steigung der Rohrleitung beträgt 5 °, um eine Luftblockade zu vermeiden·Der Öl -Leckage -Rückdruck sollte 0,15 MPa nicht überschreiten, andernfalls beeinflusst er die Empfindlichkeit des servo -variablen Mechanismus.·Das proportionale Magnetventilkabel ist gut abgeschirmt und von der Stromleitung ferngehalten.·Das Steuersignal entspricht der Stromversorgungsspannung und die Polarität ist korrekt·Zuverlässige Erdung, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden·Bestätigen Sie, dass die Rotationsrichtung korrekt ist (normalerweise im Uhrzeigersinn, wenn sie vom Wellenende angesehen werden)·Der Ölstand im Tank ist ausreichend und der Öltyp ist korrekt·Die Öleinlassrohrlinie ist mit Öl gefüllt und die Luft ist erschöpft.1.Lösen Sie die Druckeinstellschraube, um die Pumpe auf minimalen Druck zu setzen.2.Starten Sie den Motor, überprüfen Sie die Lenkung und jedes abnormale Geräusch3.Laufen Sie 10 Minuten lang kontinuierlich und überprüfen Sie, ob die Schalentemperatur gleichmäßig steigen sollte1.DR -Steuerpumpe: Ziehen Sie die Druckeinstellschraube nach und nach mit dem erforderlichen Einstellwert fest an§Schmiedepressen werden normalerweise auf 280-320 bar eingestellt2.LR -Steuerpumpe: Stellen Sie zuerst den maximalen Druck ein und stellen Sie dann die Leistungskurve ein3.EO2 -Steuerpumpe: Maximale Druck- und Fließmerkmale über Controller eingestellt1.Überprüfen Sie, ob die Geschwindigkeit jeder Aktion den Entwurfsanforderungen entspricht2.Multi-Pump-System muss den Flussbeitrag jeder Pumpe ausgleichen3.Überprüfen Sie die Reaktionszeit und -stabilität der variablen Mechanismus1.Testen Sie die Druckabschnittfunktion, um zu bestätigen, dass die Pumpe den Druck zeitlich ändern kann, wenn der eingestellte Druck erreicht ist2.Überprüfen Sie, ob der Öffnung des Sicherheitsventils normal ist (5-10% höher als der Pumpenabschnittdruck).3.Simulieren Sie Fehlerbedingungen, um die Wirksamkeit von Schutzvorrichtungen zu überprüfen·Ölstand, Öltemperatur und Ölqualität·Pumpenbetriebsgeräusch- und Vibrationspegel·Externe Leckprüfung·Filterdifferenzdruckanzeige·Alle 500 Stunden: Überprüfen Sie die Kopplungsausrichtung und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest·Alle 1000 Stunden: Ersetzen Sie den Öleinlassfilter und nehmen Sie Proben, um die Ölverschmutzung zu testen·Alle 2000 Stunden: Überprüfen Sie die Flexibilität des variablen Mechanismus und testen Sie die Kontrollleistung·Alle 4000 Stunden: Ersetzen Sie den Hochdruckfilter und überprüfen Sie den technischen Status der Pumpe voll und ganz·Halten Sie die Ölsauberkeit auf NAS9 -Ebene auf und überprüfen Sie regelmäßig die Kontamination·Kontrolle der Öltemperatur im optimalen Bereich von 30-65 ℃·Überwachen Sie den Feuchtigkeitsgehalt (·Mischen Sie keine Öle verschiedener Marken und reinigen Sie das System beim Wechseln von Öl gründlich·Mögliche Ursachen: Variabler Mechanismus festgefahren, Kontrollventilversagen, interner Verschleiß der Pumpe·Behandlung: Überprüfen Sie den Kontrollölkreis, testen Sie den variablen Mechanismus und messen Sie die volumetrische Pumpeneffizienz.·Mögliche Ursachen: Kavitation, Lagerschäden, lose Innenteile·Behandlung: Überprüfen Sie die Öleinlassbedingungen, messen Sie die Gehäusevibration und zerlegen und überprüfen Sie gegebenenfalls.·Mögliche Ursachen: Veränderung der Plattengrenze, Kontrollsignalabweichung, Pumpenverschleiß·Behandlung: Kontrollsignal überprüfen, maximale Verschiebung testen, Systemlecks messen·Mögliche Ursachen: übermäßige innere Leckage, unsachgemäße Ölviskosität, unzureichende Kühlung·Aktion: Überprüfen Sie die volumetrische Effizienz, überprüfen Sie die Ölspezifikationen, bewerten Sie Wärmeableitungsbedingungen·Mögliche Ursachen: unzureichender Kontrolldruck, variabler Kolben festgeklebt, Kontrollventilversagen·Behandlung: Überprüfen Sie den Steuerölkreis, reinigen Sie den variablen Mechanismus und testen Sie die Ventilreaktion1.Lassen Sie das alte Öl in die Pumpe ab und injizieren Sie neues Öl -enthaltener Rost -Inhibitor2.Streifen Sie das Lager für mehrere Zyklen manuell, um einen Ölfilm auf der Oberfläche des Lager- und Reibungspaares zu bilden.3.Die freiliegende bearbeitete Oberfläche ist mit einem Klostöl beschichtet und der Ölanschluss ist mit einem Schraubenstopfen versiegelt4.Der variable Mechanismus wird in die mittlere Position platziert, um die Federspannung freizusetzen5.Lagern Sie in einer trockenen Umgebung und überprüfen Sie den rostsicheren Status regelmäßig·Das Messpumpensystem passt den Druck durch das Überlaufventil ein und eine große Menge Energie wird in Form von Wärmeenergie verschwendet·Die variable Verschiebungspumpe passt den Ausgang gemäß Lastbedarf ein und spart normalerweise 30-50% Energie·Nach der Transformation erzielte eine 2.000 Tonnenweise Schmiedepressmaschine eine Energieeinsparung von 42% und spart etwa 180.000 kWh Strom pro Jahr.·Die variable Pumpendruckregelung ist präziser und die Konsistenz der Schmiedengrößen wird verbessert·Stufenlose Durchflussanpassung, um den Anforderungen verschiedener Prozessphasen zu erfüllen·Reduzieren Sie den hydraulischen Schock und verbessern Sie die Systemzuverlässigkeit·Erstinvestition: 20-30% höher für variable Pumpensysteme·Betriebskosten: 40-60% niedriger als variabler Pumpensystem·Rückzahlungszeit: Normalerweise 1-2 Jahre·Die Öltemperatur der variablen Pumpe ist niedriger und die Lebensdauer der Öldauer ist verlängert·Reduzieren Sie den Überlaufbedingungen und reduzieren Sie den Verschleiß von Komponenten·Das System ist einfacher und hat weniger Fehlerpunkte·Die Hauptpumpen wurden durch zwei A4VSO355LR -Pumpen mit konstanter Leistungsregelung ersetzt·Erhöhen Sie die Hilfsölversorgung des AkkumulatorOEnergieverbrauch verringerte sich um 38%ODie Öltemperatur fiel von 72 ° C auf 58 ° C.OVerbesserte Schmiedengenauigkeit, verringerte Schrottrate um 25%ORückzahlungszeit: 14 Monate·Vier A4VSO125DR -Pumpen werden verwendet, um verschiedene Arbeitsstationen zu steuern.·Stellen Sie den Druckabschnittwert jeder Pumpe genau auf einen Druckgradienten ein·Effekt nach dem Upgrade:·A4VSO250F2 -Pumpe wird ausgewählt, um sich an das HFC -Wasserglykol -Medium anzupassen·Optimieren Sie das Pipeline -Layout, um den Druckverlust zu verringern·Leistung nach Transformation:·Kaufkosten für Pumpeneinheiten·Systemumwandlungskosten·Installations- und Inbetriebskosten·Energieverbrauch (60-70%)·Instandhaltungskosten·Flüssigkeits- und Filterersatz·Ausfallzeitverlust·Restwert der Ausrüstung, wenn sie im Ruhestand ist·Handelsrabatt·Anfangskosten: 15-25%·Energiekosten: 60-70%·Wartungskosten: 10-15%·Restwert: 2-5%·Renovierungsinvestition: 280.000 Yuan·Jährliche Betriebszeit: 6000 Stunden·Originalsystemleistung: 110 kW·Geschätzte Energieeinsparung: 35%·Strompreis: 0,8 Yuan/kWh·Jährliche Stromeinsparung: 110 kW × 35%× 6000H = 231.000 kWh·Jährliche Stromeinsparungen: 231.000 × 0,8 = 184.800 Yuan·Reduzierung der Wartungskosten: etwa 20.000 Yuan/Jahr·Abfallreduzierung: etwa 30.000 Yuan/Jahr·Gesamtjahreseinkommen: etwa 235.000 Yuan·Einfache Amortisationszeit: 28/23,5 sowie 1,2 Jahre·In Anbetracht des Zeitwerts des Geldes: etwa 1,5 Jahre·Bedingungsüberwachung: Integrierte Druck-, Temperatur- und Vibrationssensoren, um den Gesundheitszustand der Pumpe in Echtzeit zu überwachen·Vorhersagewartung: Vorhersage der verbleibenden Lebensdauer auf der Grundlage der Big -Data -Analyse und Optimierung der Wartungspläne·Adaptive Steuer·Ferndiagnose: Fernverwerfungsanalyse und Anleitung durch das industrielle Internet·Neues Reibungspaar Material: Verringern Sie die interne Leckage und erhöhen Sie die volumetrische Effizienz auf über 98%·Optimierter Steueralgorithmus: genauer·Hybridleistung System: Kombiniert mit variablem Frequenzantrieb, um eine sekundäre Regulierung zu erreichen·Energiewiederherstellungstechnologie: Nutzung der potentiellen Energie der Schmiedemaschine, um Strom zu erzeugen·Hochfeste und leichte Materialien: Erhöhen Sie die Leistungsdichte und verringern Sie Volumen und Gewicht·Oberflächenbehandlungstechnologie: DLC -Beschichtung, die die Lebensdauer von Schlüsselrührpaaren verlängert·Verbundmaterial Anwendung: Ersetzen Sie einige Metallteile, reduzieren Sie Rauschen und Kosten·Additive Fertigung: Integrierte Form komplexer Durchflusskanäle zur Optimierung der hydraulischen Leistung·Biologisch abbaubare hydraulische Ölanpassung: Optimiertes Design, um sich an umweltfreundliche Medien anzupassen·Leckagesteuerungstechnologie: Der Standard für null externe Leckage·Rauschunterdrückung: Rauschen durch einen weiteren 3-5 dB durch strukturelle Optimierung reduzieren·Recycelbares Design: Verbesserung der Materialsrate und der Demontage Bequemlichkeit·Schnittstellenstandardisierung: Vereinfacht die Systemintegration und reduziert die Anpassungsanforderungen·Modulares Design: Erfüllen Sie unterschiedliche Bedürfnisse, indem Sie Standardmodule kombinieren·Softwarekonfiguration: Funktionsanpassung wird eher durch Parametereinstellung als Hardware -Änderungen erreicht·Globale einheitliche Plattform: Konsistente technische Spezifikationen der Produkte in verschiedenen Regionen1.Hochdruck und hohe Effizienz: Die A4VSO -Serie hat einen Nenndruck von 350 bar und einen Spitzendruck von 400 Bunden und eine Vielzahl von Variablenkontrollmethoden, um den Anforderungen an den Schmiedeprozess perfekt zu entsprechen.2.Signifikante Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen quantitativen Pumpensystemen beträgt die typische Energieeinsparung 30-50%und die Rückzahlungszeit in der Investition ist kurz3.Zuverlässig und langlebig: Lager von Luftfahrtgrad und optimiertes Reibungspaar-Design sorgen für eine lange Lebensdauer in harten Schmiedensumgebungen4.Flexible Anpassung: Die Verschiebung endet zwischen 40 und 1000 ml/r, mehrere Steuermodi, um den Anforderungen verschiedener Schmiedensgeräte zu erfüllen5.Intelligente Voraussicht: Besitz der technischen Grundlage für intelligente und vernetzte Entwicklung, um den Anforderungen zukünftiger intelligenter Fabriken gerecht zu werden·Priorität wird der A4VSO-Variablenpumpenlösung erteilt, insbesondere die 125-355 ml/R-Spezifikation·Wählen Sie die Kontrollmethode gemäß den Prozessmerkmalen aus. EO2 Electrical Control wird für komplexe Prozesse empfohlen.·Angemessenes Design des Hydrauliksystems, um den Vorteilen der variablen Verschiebungspumpe volles Spiel zu verleihen·Bewertung der Ökonomie der Umwandlung eines festen Verschiebungspumpensystems in eine A4VSO -Variable -Verschiebungspumpe·Priorisieren Sie die Transformation von hohem Energieverbrauch und Ausrüstung mit hoher Lastrate·Berücksichtigen Sie eine schrittweise Renovierung, um das Investitionsrisiko zu verringern·Strikt aufhalten·Regelmäßige Überwachung des Pumpenstatus und vorbeugende Wartung·Stellen Sie eine vollständige Betriebs- und Wartungsdatei ein·High-End-Markt: Intelligente und vernetzte variable Pumpen werden Standard·Markt für Mitte des Ende·Aufstrebende Felder: Präzisionsschmieden, isotherme Schmieden usw., die eine wachsende Nachfrage nach Hochleistungspumpen haben1.Die Bewertung der A4VSO-Variablenpumpenlösung, insbesondere der 180-355 ml/r Spezifikationsprodukte2.Wählen Sie einen erfahrenen Systemintegrator, um die Designoptimierung sicherzustellen3.Investieren4.Stellen Sie eine langfristige Beziehung zur technischen Zusammenarbeit auf und verfolgen Sie Produktinnovationen
Letzte Unternehmenslösungen über Anwendungen und Vorteile von Axial Piston Variable Motor A6VM in Kohlebergbau-Ausrüstung
2025-04-30

Anwendungen und Vorteile von Axial Piston Variable Motor A6VM in Kohlebergbau-Ausrüstung

In modernen Kohleabbauoperationen sind hydraulische axiale Kolbenmotoren Kernleistungskomponenten, und ihre Leistung bestimmt direkt die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit von Kohleabbaumaschinen. Die axialen Kolben-Variablenmotoren der A6VM-Serie sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistungsdichte, ihrer breiten Geschwindigkeitsregulierungsbereich und der hervorragenden Haltbarkeit zur bevorzugten Antriebslösung für High-End-Kohleabbaugeräte im In- und Ausland geworden. In diesem Artikel wird die technischen Merkmale der Motoren der A6VM-Serie umfassend analysiert, ihre Anwendungsszenarien in wichtigen Kohlebergbaugeräten wie Kohlebergbaumaschinen, Tunnelmaschinen und Schaberförderern tief untersuchen, ihre energiesparenden Vorteile im Vergleich zu traditionellen Motoren systematisch erläutern und wissenschaftliche Auswahl- und Wartungsempfehlungen bereitstellen. Schließlich freut es sich auf die Entwicklungsaussichten dieser Technologie bei der Konstruktion intelligenter Minen. Einführung: Kernanforderungen für Hydrauliksysteme für Kohleminenausrüstung Als wichtiger Bestandteil der globalen Energiestruktur standen die Bergbaueffizienz und Sicherheit von Kohle immer im Mittelpunkt der Branche. Angesichts der zunehmenden Tiefe des Kohleabbaues und der zunehmend komplexeren Betriebsumgebung werden höhere Anforderungen an Kohleabbaumaschinen und Geräte - hoher Leistung, präzise Geschwindigkeitsregulierung, hohe Zuverlässigkeit und Energieeinsparung sowie Umweltschutz zu den vier Kernindikatoren für moderne Kohlebing -Geräte geworden. In diesem Zusammenhang ist das Hydraulikübertragungssystem aufgrund seiner Vorteile wie hoher Leistungsdichte, flexibles Layout und starker Aufprallfestigkeit zur bevorzugten Stromübertragungsmethode für verschiedene Arten von Kohleabbaumaschinen geworden. Als Schlüsselantrieb des Hydrauliksystems wirkt sich die Leistung des hydraulischen axialen Kolbenmotors direkt auf die Leistung der gesamten Maschine aus. Herkömmliche quantitative Motoren haben häufig Probleme wie enge Reichweite, geringe Effizienz und häufige Wartung unter harten Arbeitsbedingungen in Kohleminen, was die volle Leistung der Geräte ernsthaft einschränkt. Die A6VM -Serie Axialkolben variable Motoren lösen diese Schmerzpunkte perfekt durch innovative Design und fortschrittliche Steuerungstechnologie und bieten effiziente und zuverlässige Stromversorgungslösungen für Geräte für Kohlemine. In diesem Artikel werden die technischen Prinzipien und Produktmerkmale der Motoren der A6VM-Serie eingeführt, ihre typischen Anwendungen in verschiedenen Arten von Kohleabbaugeräten ausführlich analysiert, ihre energiesparenden Vorteile durch vergleichende Daten demonstrieren und einen praktischen Auswahl- und Wartungshandbuch bereitstellen. Schließlich wird es sich auf ihre Entwicklungsaussichten in intelligenten Minen freuen und eine umfassende Referenz für Hersteller, Benutzer und Techniker für Kohleabbaugeräte bieten. Rexroth A6VM Series Axial Kolben Variable Motor Technology Analysis Produktreihenübersicht und grundlegende Parameter Hochdruckvariable Motorproduktlinie für Hochleistungsbedingungen, die einen Spezifikationsbereich von 28 bis 1000 abdecken, der den Bedürfnissen von Kohleabbaugeräten unterschiedlicher Stromniveaus erfüllen kann. Diese Serie nimmt ein modulares Designkonzept an und kann gemäß dem nominalen Druck in zwei Kategorien unterteilt werden: Der nominelle Druck von Motoren mit 28 bis 200 -Barten beträgt 400 Mrd. und der Spitzendruck kann 450 Bari erreichen. Während der nominelle Druck von Produkten mit Spezifikationen von 250 bis 1000 350 bar beträgt und der Spitzendruck bei 400 bar beträgt. Dieses Hochdruckdesign ermöglicht es der A6VM-Serie, im selben Volumen ein größeres Drehmoment zu erzielen, was besonders für Kohlebergbaumaschinenanwendungen mit begrenztem Platz, aber für hohe Strombedürfnisse geeignet ist. Der Verschiebungsbereich ist ein weiterer signifikanter Vorteil der A6VM -Serie. Seine schrittlosen variablen Eigenschaften ermöglichen es, dass die Verschiebung kontinuierlich innerhalb des Bereichs von VG max auf VG min (= 0) eingestellt wird. Wenn Sie das A6VM140 -Modell als Beispiel einnehmen, kann die maximale Verschiebung 171,8 cm³ erreichen und die minimale Verschiebung kann auf 0 eingestellt werden. Mit diesem breiten Einstellbereich kann ein einzelner Motor an die Anforderungen verschiedener Betriebsbedingungen der Kohlebergbaugeräte anpassen und das Design des Getriebesystems stark vereinfachen. In Bezug auf die Geschwindigkeitseigenschaften beträgt der Nenndrehzahlbereich dieser Motorenreihe unter VG MAX-Bedingungen 2500-4450 U / min (abhängig von verschiedenen Spezifikationen), und die maximale Geschwindigkeit kann bei minimaler Verschiebung 8400 U / min erreichen, was eine hervorragende Leistung mit hoher Geschwindigkeit zeigt. Kernstruktur und Arbeitsprinzip Die A6VM -Serie nimmt eine axiale konische Kolben -Rotorgruppe mit einem schrägen Achsendesign an. Diese Struktur hat eine höhere Leistungsdichte und eine längere Lebensdauer als das traditionelle, schrägige Plattendesign. Zu den Kernkomponenten gehören Zylinderkörper, Kolben, Ventilplatten, schrägige Achse und variabler Mechanismus usw. Alle Reibungspaare werden optimiert und mit hochwertigen Lagersystemen ausgestattet, um eine stabile Leistung in der rauen Umgebung der Kohlebergen zu gewährleisten. Arbeitsprinzip, wenn Hochdrucköl durch die Verteilerplatte in die Kolbenhöhle gelangt, drückt es den Kolben, sich axial zu bewegen. Aufgrund der bestimmten Neigung der geneigten Achse wird die lineare Bewegung des Kolbens in die Rotationsbewegung der Hauptwelle umgewandelt. Durch Anpassung der Neigung der geneigten Achse kann die Motorverschiebung geändert werden, um eine schrittlose Einstellung der Ausgangsgeschwindigkeit und des Drehmoments zu erreichen. Das einzigartige Design der A6VM -Serie für variable Mechanismus macht es schnell reagiert und hat eine hohe Kontrollgenauigkeit und kann die sich ändernden Lastanforderungen der Kohleminenausrüstung in Echtzeit entsprechen. Es ist erwähnenswert, dass der A6VM -Motor ein bidirektionales Rotationsdesign annimmt, das leicht vorwärts- und Rückwärtsschalter erreichen kann. Dieses Merkmal ist besonders wichtig für Kohleabbaugeräte, die eine häufige Umkehrung erfordert (z. B. den Schneidkopf eines Roadheaders). Gleichzeitig gewährleistet das symmetrische Design seiner internen Struktur die Leistungskonsistenz unter den Vorwärts- und umgekehrten Arbeitsbedingungen und vermeidet das Problem der umgekehrten Leistungsverschlechterung, die durch das unidirektionale Design traditioneller Motoren verursacht wird. Heben Sie technische Funktionen und Vorteile hervor Hydraulische axiale Kolbenmotoren der A6VM -Serie haben viele technische Vorteile in den Anwendungen von Kohleminen: Hochleistungsdichte ist eine der bemerkenswertesten Merkmale der A6VM -Serie. Durch die Optimierung des hydraulischen Flusspfads und mit hohen Materialien erzielt diese Motorreihe eine extrem hohe Drehmomentleistung in einer kompakten Größe. Wenn Sie das A6VM200 -Modell als Beispiel einnehmen, kann es bei nominalem Druck bis zu 1550 nm Drehmoment ausgeben und nur 78 kg wiegen. Dieses hervorragende Verhältnis von Power-to-Gewicht macht es zu einer idealen Wahl für Kohleabbaugeräte mit begrenztem Platz. Der breite Kontrollbereich ermöglicht es dem A6VM, die doppelten Anforderungen an hoher Geschwindigkeit und hohes Drehmoment für Kohleabbaugeräte zu erfüllen. Bei Kohleabbauvorgängen muss die Geräte häufig häufig zwischen Bedingungen mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorques (wie dem Schneiden von Hartkohle) und Hochgeschwindigkeits- und Torque-Bedingungen (z. B. schnelles Verschieben) wechseln. Herkömmliche Motoren mit fester Deaktivierung müssen komplexe Getriebe verwenden, um diese Anforderung zu erfüllen, während der A6VM-Variablen-Verschiebungsmotor diese Anforderung durch einfaches Anpassen der Verschiebung, die Vereinfachung des Übertragungssystems und die Verbesserung der Zuverlässigkeit erheblich erreichen kann. Hervorragende Startmerkmale und ein geringer Trägheitsmoment ermöglichen es der A6VM-Serie, unter den häufigen Start-Stop-Bedingungen der Kohleabbaugeräte eine gute Leistung zu erzielen. Kohleabbaumaschinen müssen häufig sofort und plötzliche Lasten starten. Traditionelle Motoren neigen zu Problemen wie Schwierigkeiten beim Starten oder übermäßigen Auswirkungen. A6VM reduziert das Startreizdrehmoment erheblich, indem die Kolbenstruktur und das Lagersystem optimiert werden. Gleichzeitig hat es ein kleines Trägheitsmoment und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, um den reibungslosen Start der Ausrüstung unter schweren Lastbedingungen zu gewährleisten. Das robuste und langlebige Design macht den A6VM besonders für die harte Umgebung von Kohleminen geeignet. Sein Gehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen, die wichtigsten Reibungspaare werden speziell behandelt und das Lagersystem wird verstärkt, um den Staub, Feuchtigkeit und Schwingung in der Umgebung der Kohlemine zu widerstehen. Praktische Anwendungen haben gezeigt, dass die Lebensdauer des A6VM-Motors in Kohleminenausrüstung mit ordnungsgemäßer Wartung das 1,5-2-fache der traditionellen Motoren erreichen kann, wodurch die Ausfallzeiten und die Wartungskosten von Geräten erheblich gesenkt werden können. Tabelle: Vergleich der technischen Parameter einiger Modelle der Rexroth A6VM -Serie Modell Verschiebung VG Max (cm³) Nenndruck (Bar) Spitzendruck (Balken) Nenndrehzahl (U / min) Drehmoment (NM) Gewicht (kg) A6vm55 85.2 400 450 3900 610 36 A6vm107 115.6 400 450 3550 828 46 A6vm160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216,5 350 400 2900 1550 78 Analyse typischer Anwendungen von A6VM in Kohlemine -Geräten Kohlebergbaumaschinenantriebssystem Als Kernausrüstung des modernen, vollständig mechanisierten Bergbaumgesichts beeinflusst die Leistung der Kohleabbaumaschine direkt die Produktionseffizienz und Sicherheit von Kohleminen. Mit seiner Funktion mit hohem Drehmoment und präziser Geschwindigkeitsregulierung ist der Hydraulikmotor der A6VM-Serie zur idealen Antriebswahl für die Traktion und das Schneiden von Teilen der High-End-Kohleabbaumaschine geworden. Im Shearer -Traktionssystem wird der A6VM -Motor normalerweise in Verbindung mit einem Reduzierer verwendet, um den Shearer zu fahren, um sich entlang der Arbeitsfläche zu bewegen. Die Komplexität der geologischen Bedingungen der Kohlemine erfordert, dass das Traktionssystem Geschwindigkeit und Drehmoment in Echtzeit gemäß Laständerungen einstellen kann. Mit den stufenlosen variablen Eigenschaften des A6VM kann der Scherer die Geschwindigkeit automatisch reduzieren und das Drehmoment unter harten Kohlebedingungen erhöhen und die Geschwindigkeit und Produktivität unter weichen Kohlebedingungen erhöhen. Die tatsächlichen Anwendungsdaten zeigen, dass das Shearer-Traktionssystem mit dem A6VM-Motor 15% bis 20% effizienter ist als die herkömmliche quantitative Motorlösung, insbesondere in der Arbeitsfläche, in der die Kohlenahtdicke stark variiert, ist ihr adaptiver Vorteil offensichtlicher. Der Schnittbereichsantrieb hat strengere Anforderungen an den Motor, der starken Aufprallbelastungen und häufigen Vorwärts- und Rückwärtsdrehungen standhalten muss. Das Design der Hochleistungsdichte der A6VM -Serie ermöglicht es ihm, ein ausreichendes Drehmoment zu bieten, um die Schneidtrommel in einem begrenzten Raum zu treiben. Das stabile Lagersystem und die optimierte Kolbengruppe können die Schwingung und den Einfluss während des Schneidvorgangs effektiv absorbieren. Ein Vergleichstest in einer großen Kohlemine zeigte, dass der Schneidabschnitt der Kohleabbaumaschine mit dem A6VM160 -Motor 800 Stunden lang ohne Ausfall unter harten Kohlebedingungen kontinuierlich funktioniert hat, während ähnliche konkurrierende Motoren im Durchschnitt alle 500 Stunden Wartung erforderten. Anwendung von Schlüsselteilen der Tunnelbohrmaschine Kohlemine Roadheaders sind mit komplexeren Arbeitsbedingungen konfrontiert und müssen die doppelten Anforderungen effizienter Felsenbruch und präziser Positionierung erfüllen. Die Motoren der A6VM -Serie haben eine hervorragende Leistung im Schneidkopf, im Lademechanismus und im Reisemechanismus des Roadheaders. Der Schneidkopfantrieb ist die Kernfunktion der Tunnelbohrmaschine, für die der Motor eine kontinuierliche und stabile hohe Drehmomentleistung liefert. Die Modelle A6VM107 und A6VM140 werden häufig für den Schneidantrieb von mittelgroßen Tunnelbohrmaschinen verwendet. Mit ihrem Bereich der breiten Geschwindigkeit können die Bediener die Schneidgeschwindigkeit in Echtzeit entsprechend der Härte der Gesteinsbildung einstellen, was nicht nur die Schneidzähne schützt, sondern auch die Filmmaterialeffizienz verbessert. Insbesondere bei der Begegnung mit Fehlern oder harten Gesteinen kann der Motor die Geschwindigkeit automatisch reduzieren und das Drehmoment erhöhen, um eine Überlastung und das Herunterfahren von Geräten zu vermeiden. Anwendungsdaten eines Kohle -Tunneling -Projekts zeigen, dass die Tunnelbohrmaschine mit dem A6 -VM -Motor eine geringere Ausfallrate um 40% und eine monatliche Steigerung von 25% als die herkömmliche elektrische Antriebslösung aufweist. Im Reisemechanismus des Roadheaders sind die Niedriggeschwindigkeitsstabilität und die genauen Kontrolleigenschaften des A6VM-Motors voll genutzt. Die Bedingungen von Kohlemünntunneln sind komplex und erfordern den Roadheader, eine präzise Positionierung auf Millimeterebene durchzuführen. Der A6VM kann durch ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleife einen stabilen Betrieb von 0,1 R/min erreichen, was die genauen Positionierungsanforderungen vollständig erfüllt. Gleichzeitig ermöglichen die schnellen Reaktionseigenschaften die Betreiber, die Position des Roadheader rechtzeitig anzupassen, um die Qualität der Fahrbahn zu gewährleisten. Schaberförderer und hydraulisches Unterstützungssystem Scraper -Förderer ist ein wichtiges Gerät für den Kohletransport in der Arbeitsfläche der Kohlemine, und sein Antriebssystem muss bei hoher Last kontinuierlich arbeiten. Motoren der A6VM-Serie funktionieren gut im Kopf- und Schwanzantrieb von Hochleistungsschreiber-Förderer, insbesondere große Verschiebungsmodelle wie A6VM200 und A6VM250, die ein ausreichendes Startdrehmoment liefern können, um den Widerstand des Starts der Volllast zu überwinden. Im Vergleich zu herkömmlichen motorischen Laufwerken haben Schaberförderer mit A6VM -Hydraulik -Axialkolbenmotoren drei Hauptvorteile: Erstens ist die Überlastschutzleistung gut. Wenn die Förderkette steckt, verringert der erhöhte Druck im Hydrauliksystem die Motordrehzahl automatisch, um die Schäden an Geräten zu vermeiden. Zweitens ist die Leistungsverteilung flexibel. Wenn mehrere Motoren angetrieben werden, kann die Leistung jedes Antriebspunkts automatisch ausgeglichen werden. Drittens reduziert das Soft -Start -Merkmal die Kettenwirkung erheblich und erweitert die Lebensdauer der Geräte. Die Anwendungspraxis in einer Mine mit einer Kapazität von zehn Millionen Tonnen zeigt, dass die Kettenlebensdauer des hydraulisch angetriebenen Schaberförderers mehr als 30% länger ist als die des elektrischen Antriebs, und die jährlichen Wartungskosten werden um etwa 150.000 Yuan gesenkt. Im hydraulischen Unterstützungssystem wird der A6VM -Motor hauptsächlich für die Rapid -Rahmen -Bewegungsfunktion verwendet. Moderne, vollständig mechanisierte Bergbauflächen erfordern, dass sich die Unterstützung schnell mit der Kohlebergbaumaschine bewegen kann. Traditionelle quantitative Motoren sind schwierig, die Push -Geschwindigkeit und die Positionierungsgenauigkeit auszugleichen. Der A6VM-Variable-Motor kann eine perfekte Kombination aus Hochgeschwindigkeitsrahmenbewegung und präziser Positionierung durch Verschiebungsanpassung erzielen und die Effizienz der Arbeitsgesichter erheblich verbessern. Überwachungsdaten zeigen, dass das Unterstützungssystem mit dem A6VM -Motor eine 20% höhere Rahmengeschwindigkeit als die herkömmliche Lösung aufweist und die Positionierungsgenauigkeit ± 10 mm erreichen kann, was den Anforderungen der automatisierten Arbeitsfläche vollständig entspricht. Andere Anträge für Kohlemine -Hilfsgeräte Zusätzlich zu den oben genannten Kernausrüstung werden hydraulische Axialkolbenmotoren der A6VM -Serie in verschiedenen Arten von Hilfsgeräten für Kohlemine häufig verwendet. Für Bohrungen mit Kohlemine liefern kleine und mittelschwere Modelle wie A6VM55 und A6VM80 eine ideale Rotationsleistung. Ihre Hochgeschwindigkeitsleistung entspricht den Bohranforderungen verschiedener Gesteinsformationen, während die variable Steuerung die automatische Parameteranpassung während des Bohrprozesses ermöglicht. Die hydraulische Antriebspumpegruppe des Kohlemine -Entwässerungssystems verwendet häufig auch den A6VM -Motor als Stromquelle. Die hydrologischen Bedingungen in Kohleminen sind komplex, das Entladungsvolumen variiert stark und herkömmliche Pumpensätze mit fester Geschwindigkeit sind ineffizient. Die variable motorgesteuerte A6VM -Pumpe kann die Pumpengeschwindigkeit in Echtzeit entsprechend den Änderungen des Wasserstandes einstellen, die beste Arbeitseffizienz beibehalten und einen signifikanten Energieeinsparungseffekt erzielen. Der Renovierungsfall einer zentralen Wasserpumpstation mit Kohlemine zeigte, dass nach der Einnahme des hydraulischen Variablensystems die jährliche Stromeinsparung 450.000 kWh erreichte und die Rückzahlung der Investitionszahlung weniger als 2 Jahre betrug. Darüber hinaus werden A6VM -Motoren auch in Kohlemine -Overhead -Passagiergeräten, Brechern, Ladestationen und anderen Geräten verwendet, und ihre Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit wurden von Kohlemine -Benutzern weithin erkannt. Mit der Verbesserung der Automatisierung und Intelligenz der Kohlemine werden die genauen Kontrolleigenschaften der Motoren der A6VM-Serie eine größere Rolle spielen und qualitativ hochwertige Leistungslösungen für intelligente Minenkonstruktionen bieten. Tabelle: Typische Anwendungskonfigurationen der A6VM -Serie in verschiedenen Geräten für Kohlemine Typen für Kohlebergbaugeräte Empfohlenes A6VM -Modell Schlüsselvorteile Typische Anwendungseffekte Kohlebergbaumaschine Schnittteil A6VM160, A6VM200 Hohe Drehmomentdichte, Stoßwiderstand Die Senkung der Effizienz stieg um 20% und die Ausfallrate verringerte sich um 35% Tunnelbohrungsmaschinen -Reisemechanismus A6VM107, A6VM140 Stabilität mit niedriger Geschwindigkeit, präzise Kontrolle Positionierungsgenauigkeit ± 5 mm, Filmmaterialeffizienz stieg um 25% Schaberförderantrieb A6VM200, A6VM250 Weicher Start, Überlastschutz Die Kettenlebensdauer wird um 30%verlängert und die jährlichen Wartungskosten werden um 150.000 gesenkt Hydraulic Support Moving System A6VM80, A6VM107 Schnelle Antwort, variable Geschwindigkeitsregelung Die Rack -Bewegungsgeschwindigkeit wird um 20%erhöht, und die Positionierungsgenauigkeit beträgt ± 10 mm Bergbau -Bohrgerät A6VM55, A6VM80 Hohe Geschwindigkeit, variable Einstellung Die Bohreffizienz stieg um 30% und das Bohrbitleben verlängert sich Energiesparende Vorteile und technische und wirtschaftliche Analyse des A6VM-variablen Motors Energieverbrauchsvergleich mit herkömmlichen festen Verdrängungsmotoren Als energieverbrauchende Industrie hängt die Verbesserung der Energieeffizienz der Geräte im Kohleabbau in direktem Zusammenhang mit den Produktionskosten und der Kohlenstoffemissionen zusammen. Rexroth A6VM Series Hydraulic Axialkolbenmotoren verwenden fortschrittliche variable Technologie, um signifikante Energieeinsparungseffekte im Vergleich zu herkömmlichen festen Verschiebungsmotoren zu erzielen, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln: Die adaptive Regulierung der Last ist der Kern-Energiesparmechanismus von A6VM. Die Lastbedingungen der Kohleabbaugeräte variieren stark. Die Effizienz traditioneller fester Verschiebungsmotoren sinkt bei teilweisen Belastungen stark. Der A6VM kann jedoch die Verschiebung einstellen, um den Motor im hocheffizienten Bereich zu halten. Wenn die Kohleabbaumaschinen-Traktionssystem als Beispiel nimmt, erhöht der A6VM die Verschiebung automatisch und verringert die Geschwindigkeit, um den Arbeitsdruck im hocheffizienten Bereich zu halten, während der Festgeschwindigkeitsmotor den Druck zum Abfall und die Effizienz abnimmt. Tatsächliche gemessene Daten zeigen, dass unter typischen Arbeitsbedingungen die durchschnittliche Effizienz des A6VM-Variablensystems um 18% -25% höher ist Kein Überlaufverlust ist ein weiterer wichtiger Energiesparpunkt. Kohlemine -Geräte benötigen oft unterschiedliche Geschwindigkeits- und Drehmomentkombinationen. Das herkömmliche System passt den Fluss durch das proportionale Ventil-Drossel ein, wodurch das Hochdrucköl durch das Überlaufventil überläuft, was zu Energieabfällen führt. Der A6VM übernimmt das Prinzip der volumetrischen Geschwindigkeitsregulation und passt die Geschwindigkeit durch Ändern der Motorverschiebung ein. Der Systemfluss ist genau mit dem Lastbedarf übereinstimmt, und die Verluste und Überlaufverluste werden im Grunde genommen beseitigt. Der Modifikationsfall eines Kohlemine-Schabersförders zeigt, dass nach der Einnahme des A6VM-Variablensystems die Hydrauliköltemperatur um durchschnittlich 15-20 ° C reduziert wird und der Energieverbrauch des Kühlsystems um 40%verringert wird, was seinen energiesparenden Effekt vollständig nachweist. Durch die Leistungsanpassungsfunktion kann das A6VM -System die Ausgangsleistung dynamisch gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen. Der Strombedarf der Kohleabbaugeräte variiert in verschiedenen Arbeitsstadien stark. Zum Beispiel benötigt ein Roadheader beim Schneiden hohe Leistung, aber nur bei der Positionierung nur geringer Leistung. Das A6VM -System überwacht die Belastungsänderungen durch Sensoren und passt die Motorverschiebung und den Systemdruck in Echtzeit ein, um Energieabfälle zu vermeiden, die durch "ein großes Pferd einen kleinen Wagen ziehen" verursacht. Statistiken zeigen, dass diese intelligente Leistungsübereinstimmung den Energieverbrauch der gesamten Maschine um 20%-30%verringern kann. Vor dem Hintergrund der steigenden Energiepreise hat dieser Vorteil einen erheblichen wirtschaftlichen Wert. Umfassender Vergleich mit elektrischen Antriebssystemen Hydraulische axiale Kolbenmotoren zeigen einzigartige Vorteile unter speziellen Arbeitsbedingungen in Kohleminen: Überlastungskapazität, der A6VM -Motor hat einen natürlichen Vorteil. Die Überlastkapazität des Elektromotors beträgt normalerweise nicht mehr als das 1,5-fache des Nennwerts, und die Dauer ist kurz, während der Hydraulikmotor die 2-2,5-fache der sofortigen Überlastung problemlos standhalten kann, was für Kohlebergbaugeräte, die die Auswirkung belasten, von entscheidender Bedeutung ist. Wenn beispielsweise die Kohleabbaumaschine auf Hard Coal Gangue trifft, kann das A6VM -System den Druck und das Drehmoment automatisch erhöhen, um das Abschalten von Geräten zu vermeiden, während der Elektromotor eine Schutzstillstellung auslösen kann, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Explosionssichere Sicherheit ist die Hauptüberlegung für die Geräte für Kohlemine. Das hydraulische System ist von Natur aus sicher, ohne das Risiko für elektrische Funken und ist besonders für Minenumgebungen mit hohem Gas geeignet. Der A6VM -Motor nimmt ein vollständig geschlossenes Design mit einem Schutz von bis zu IP67 an, der den Staub- und Wasserbedarf der harten Umgebung von Kohleminen vollständig erfüllt. Im Gegensatz dazu sind explosionssichere Motoren groß, hohe Kosten und komplex, um sie aufrechtzuerhalten, und haben unter einigen Arbeitsbedingungen keine Vorteile. Systemflexibilität, Hydraulikantrieb weist einen unersetzlichen Wert auf. Das A6VM-System überträgt die Stromversorgung durch Pipelines, verfügt über ein flexibles Layout und ist leicht zu erreichen, dass eine Synchronisation und Leistungsverteilung mit mehreren Antriebspunkten geeignet ist, was besonders für Geräte wie Langstreckenschaberförderer geeignet ist. Der elektrische Antrieb erfordert jedoch ein unabhängiges Motor- und Steuerungssystem für jeden Antriebspunkt, der eine große Investition und eine komplexe Kontrolle erfordert. Ein Vergleichstest einer großen Kohlemine zeigte, dass auf einer Arbeitsfläche über 300 Metern die Gesamtbesitzkosten für einen hydraulisch angetriebenen Schaberförderer 15% bis 20% niedriger sind als die eines elektrischen Antriebs. Lebenszykluskostenanalyse Aus langfristiger operativer Sicht hat das A6VM-Hydraulik-axiale Kolbenmotorsystem eine überlegene wirtschaftliche Effizienz, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt: Erste Investition, die Kosten für High-End-Hydrauliksysteme sind vergleichbar mit den von explosionssicheren motorischen Laufwerken, aber angesichts der Tatsache, dass hydraulische Systeme die mechanischen Übertragungskomponenten (wie Reduzierer, Kupplungen usw.) vereinfachen können, sind die Gesamtkosten häufig wettbewerbsfähiger. Insbesondere für Hochleistungsgeräte macht der Vorteil der Stromdichte von Hydrauliksystemen sie in der raumbeschränkten unterirdischen Kohlemine wertvoller. Betriebsenergiekosten sind ein wesentlicher Bestandteil der Lebenszykluskosten. Wie bereits erwähnt, kann das A6VM-Variable-System im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen und 10% -15% Energie im Vergleich zu Motorantrieben festgeschwindiger Energie 15% -25% sparen. Ein mittelgroßes Kohleabbau mit einem mittelgroßen Gesichtsgesicht, das als Beispiel 2 Millionen kWh Strom pro Jahr verbraucht, kann die Verwendung des A6-VM-Systems 200.000 bis 500.000 kWh Strom pro Jahr einsparen, was einer Stromrechnung von etwa 100.000 bis 250.000 Yuan (berechnet bei 0,5 Yuan pro kWh) mit signifikanten wirtschaftlichen Vorteilen entspricht. Die Wartungskosten haben die A6VM -Serie aufgrund ihres robusten Designs und ihrer langen Lebensdauer erheblich gesenkt. Statistiken zeigen, dass unter den gleichen Betriebsbedingungen das Überholungsintervall des A6-VM-Motors 1,5-2-mal so groß ist und dass der Verbrauch von Ersatzteilen um mehr als 30%reduziert wird. Darüber hinaus macht das modulare Design des Hydrauliksystems die Wartung vor Ort bequemer und verringert die Ausfallzeit von Geräten. Die indirekten wirtschaftlichen Vorteile, die durch die Verbesserung der Produktionseffizienz erzielt werden, sind noch erheblicher. Die schnelle Reaktion und genaue Kontrolle des A6VM -Systems ermöglichen es Kohleabbaugeräten, mit optimalen Parametern zu arbeiten, wodurch die Effizienz der Bergbau und die Ressourcenwiederherstellungsrate verbessert werden. Mehrere Anwendungsfälle haben gezeigt, dass die Effizienz von Kohleabbaumaschinen unter Verwendung des A6VM-Hydrauliksystems um 10%-15%gestiegen ist und das monatliche Filmmaterial von Tunnelmaschinen um 20%-25%gestiegen ist. Diese verborgenen Vorteile übertreffen die direkten energiesparenden Vorteile häufig bei weitem. Tabelle: Vergleich der vollen Lebenszykluskosten des A6VM -Hydrauliksystems und der alternativen Technologien (als Beispiel der Kohleabbaumaschine) Kostenartikel A6VM Hydrauliksystem Traditionelles quantitatives Hydrauliksystem Explosionssicheres Motorantriebssystem Bemerkung Erstinvestitionskosten (zehntausend Yuan) 120-150 100-130 130-160 Enthält ein komplettes Antriebskontrollsystem Jährliche Energieverbrauchskosten (10.000 Yuan) 45-55 55-70 50-65 Berechnet basierend auf 6000 Betriebsstunden pro Jahr Jährliche Wartungskosten (10.000 Yuan) 8-12 12-18 10-15 Einschließlich Arbeits- und Ersatzteilekosten Überholungszyklus (Stunden) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 Zeit, zuerst zu überarbeiten Auslastungsrate (%) Geräteauslastung 85-90 75-85 80-88 Betrachten Sie die Ausfall- und Reparaturzeit Gesamtkosten in 5 Jahren (10.000 Yuan) 290-370 350-450 320-410 Erste Investition + 5 Jahre Betriebs- und Wartungsgebühr HINWEIS: Die Daten in der Tabelle sind der Branchendurchschnitt, und die spezifischen Werte variieren abhängig von den Bedingungen der Minen und der Ausrüstungskonfiguration A6VM Motorauswahl- und Wartungshandbuch Wissenschaftliche Auswahlmethoden und Schlüsselparameter Die korrekte Auswahl ist die Voraussetzung, um sicherzustellen, dass der hydraulische axiale Kolbenmotor in Kohleabbaugeräten optimal funktioniert. Es gibt viele Modelle in der A6VM -Serie, die wissenschaftlich gemäß bestimmten Anwendungsbedingungen ausgewählt werden müssen, was hauptsächlich unter den folgenden Parametern berücksichtigt wird: Die Auswahl der Verschiebung ist die grundlegende Arbeit und muss basierend auf dem maximalen Drehmoment und dem Arbeitsdruck berechnet werden, das von den Geräten erforderlich ist. Die Formel lautet: Verschiebung vg = (2π × t)/(Δp × ηm), wobei t das Lastdrehmoment (nm) ist, δP der Arbeitsdruckdifferenz (Balken) und ηm die mechanische Effizienz (normalerweise 0,9-0,95). Kohleabbaugeräte haben häufig plötzliche Lasten, und es wird empfohlen, eine Drehmomentmarge von 10%-15%zu hinterlassen. Zum Beispiel beträgt das maximale Lastdrehmoment eines bestimmten Straßenscheibenkopfes 950 nm und der Systemarbeitsdruck von 350 bar. Es wird berechnet, dass VGhal (2 × 3,14 × 950)/(350 × 0,93) ~ 183 cm³, sodass es angemessener ist, das A6VM200 -Modell (VG max = 216,5 cm³) auszuwählen. Der Geschwindigkeitsbereich muss sowohl den minimalen als auch den maximalen Geschwindigkeitsanforderungen der Ausrüstung erfüllen. Die A6VM -Serie kann die höchste Geschwindigkeit bei minimaler Verschiebung erreichen und liefert ein maximales Drehmoment, aber die niedrigste Geschwindigkeit bei maximaler Verschiebung. Bei der Auswahl eines Modells müssen Sie prüfen, ob die Motordrehzahl von VG Max den Anforderungen an die Geräte mit niedrigen Geschwindigkeiten entspricht und ob die Geschwindigkeit bei VG Min den Hochgeschwindigkeitsanforderungen entspricht. Es ist besonders wichtig zu beachten, dass die Kohlebergbaugeräte für lange Zeit unter Bedingungen mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Torque arbeiten. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Effizienzkurve des ausgewählten Modells unter diesem Zustand relativ flach ist, um eine Überhitzung zu vermeiden, die durch einen starken Wirkungsabfall verursacht wird. Der Steuermodus hängt vom Automatisierungsgrad der Ausrüstung ab. A6VM bietet eine Vielzahl von Kontrolloptionen: HD -Typ ist eine hydraulische proportionale Kontrolle, die für die meisten Kohleabbaugeräte geeignet ist. EP -Typ ist eine elektrische proportionale Steuerung, die einfach zu dem Automatisierungssystem angeschlossen werden kann. Der EZ -Typ hat einen neutralen Schalter, der für Anlässe geeignet ist, bei denen eine präzise Positionskontrolle erforderlich ist. Für moderne intelligente Bergbaugeräte wird empfohlen, den EP- oder EZ -Typ auszuwählen, um die Fernüberwachung und intelligente Anpassung zu erleichtern. Beispielsweise verwendet ein Smart Coal Mining Machine -Projekt den A6VM200EP2D/63W2 -Motor, der über den CAN -Bus an das Steuersystem angeschlossen ist, um die automatische Optimierung der Schnittparameter zu erreichen. Die Installationsschnittstelle und das Wellenverlängerungsformular müssen mit der mechanischen Struktur der Geräte übereinstimmen. Die A6VM -Serie bietet eine Vielzahl von Flansch- und Wellenerweiterungsoptionen, einschließlich ISO, SAE -Standards und speziellen, angepassten Schnittstellen. Kohleabbaugeräte sind häufig starken Schwingungen ausgesetzt. Es wird empfohlen, SAE-Flanschgrenzflächen mit besserer Starrheit zu verwenden und sie mit schockabsorbierenden Stützen zu verwenden. Das Wellenverlängerungsformular muss die Anforderungen an die Drehmomentübertragung berücksichtigen. Es wird empfohlen, Spline -Wellen für große Drehmomentanlässe und Flatschlüsselwellen für kleine und mittlere Drehmomente zu verwenden. Systemkonfiguration Schlüsselpunkte und Vorsichtsmaßnahmen Der A6VM -Hydraulik -axiale Kolbenmotor ist von angemessener Systemkonfiguration untrennbar miteinander verbunden. In den Anträgen von Kohlemine sollte die folgenden Punkte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden: Ölsauberkeit ist ein Schlüsselfaktor, der die Lebensdauer von A6VM beeinflusst. Kohleminen sind staubig, daher muss das Hydrauliksystem mit hochpräzisen Filtern ausgestattet sein. Es wird empfohlen, einen 10 & mgr; m -Filter mit β -≥ 75 im Öleinlass und einen 20 & mgr; m -Filter mit β -≥ 75 in der Ölrendite einzustellen. Die praktische Erfahrung zeigt, dass Ölverschmutzung mehr als 70% des A6 -VM -Motorausfalls verursacht, sodass sie ernst genommen werden müssen. In den unterirdischen Umgebungen mit hoher Staubmine in Betracht ziehen Sie ein Offline-Filtrationssystem hinzu, um das Öl regelmäßig im Tank fein zu filtern. Die Ölabflusslinie wird oft übersehen, ist jedoch entscheidend. A6VM erfordert, dass der Gehäuseöl -Abflussdruck von 0,5 bar nicht überschreitet und das Ölabflussrohr direkt zum Öltank zurückkehren und unter den Ölstand eingesetzt werden sollte. Aufgrund von Platzbeschränkungen verwendet Kohleabbaugeräte häufig mehrere Motoren, um eine Ölabflusslinie zu teilen, die leicht zu übermäßigem Rückendruck und Öldichtungsschäden führen kann. Es wird empfohlen, ein separates Ölabflussrohr für jeden A6 -VM -Motor einzurichten oder ein gemeinsames Rohr mit einem ausreichend ausreichend ausreichend ausreichend ausreichendem Durchmesser (mindestens den gleichen Durchmesser wie der Motorölabflussanschluss) zu verwenden. Der Verbesserungsfall einer Bergbau -Tunnelmaschine zeigt, dass nach der Optimierung der Ölabflusslinie die Lagerlebensdauer des A6VM -Motors um das dreifache verlängert wurde. Das Kühlsystem muss basierend auf der tatsächlichen Wärmeerzeugung berechnet und bestimmt werden. Die Gesamteffizienz von A6VM kann bei der Arbeit in der hocheffizienten Zone mehr als 90% erreichen. Die Effizienz kann jedoch unter Bedingungen mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorque auf etwa 80% sinken, und 10% -20% der Stromversorgung werden in Wärme umgewandelt. Die Umgebungstemperatur unter der Erde in Kohleminen ist hoch und die Wärmeableitungsbedingungen sind schlecht, so dass ein Kühler aus ausreichender Kapazität konfiguriert werden muss. Es wird empfohlen, einen Öltemperatursensor für die Echtzeitüberwachung zu installieren. Wenn die Öltemperatur 65 ° C überschreitet, sollte ein Alarm ausgegeben werden, und wenn sie 70 ° C überschreitet, sollte die Maschine zur Inspektion geschlossen werden. Die praktische Erfahrung zeigt, dass eine gute Temperaturkontrolle das Wartungsintervall von A6VM-Motoren um 30%-50%verlängern kann. Anti-Vibrationsmaßnahmen sind besonders wichtig für Kohleabbaugeräte. Obwohl der A6VM ein robustes und langlebiges Design hat, wird sich eine langfristige starke Schwingung immer noch auf das Leben auswirken. Es wird empfohlen, während der Installation Stoßdämpferstützen zu verwenden, und alle Verbindungsrohre sollten flexible Schlauchübergänge verwenden, um starre Verbindungen zu vermeiden. Insbesondere für Hochfrequenzvibrationsteile wie den Schneidenteil der Kohleabbaumaschine ist es möglich, einen hydraulischen Akkumulator zum Absorptieren von Druckpulsationen in Betracht zu ziehen. Die Überwachungsdaten aus einer Kohlemine zeigten, dass perfekte Anti-Vibrationsmessungen die Ausfallrate des A6VM-Motors in einer starken Schwingungsumgebung um 60%verringerten. Wartung Best Practices Die wissenschaftliche Wartung kann die Lebensdauer des A6VM hydraulischen axialen Kolbenmotors maximieren. Zu den Wartungspunkten in der Umgebung der Kohlemine gehören: Tägliche Inspektionsgegenstände sollten: Ölstand, Öltemperatur, Ölqualität; Motorgehäusetemperatur (sollte 80 ℃ nicht überschreiten); abnormales Rauschen oder Vibrationen; Leckage bei jeder Verbindung. Es wird empfohlen, die vierstufige Methode "Look, Hören, Berühren und Messen" zu übernehmen: Sehen Sie sich die Farbe und den Schaum des Öls an; Hören Sie, ob der Laufstall einheitlich ist. Berühren Sie die Wohntemperatur, um festzustellen, ob sie abnormal ist. und messen Sie, ob der Systemdruck und der System normal sind. Es ist am besten, eine schnelle Überprüfung der Kohlemine -Geräte bei jeder Verschiebung durchzuführen und wichtige Parameter aufzuzeichnen, um die Entdeckung früherer Versuche des Fehlers zu erleichtern. Die regelmäßige Wartung sollte gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen bestimmt werden. Es wird im Allgemeinen empfohlen, den Returnölfilter alle 500 Arbeitszeiten zu ersetzen. Nehmen Sie Proben, um die Ölverschmutzung und den Feuchtigkeitsgehalt alle 2000 Stunden zu testen. und führen Sie alle 4000 Stunden eine umfassende Überprüfung des inneren Verschleißes des Motors durch. Die unterirdische Umgebung von Kohleminen ist hart und der Wartungszyklus kann angemessen verkürzt werden. Während der Wartung sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Verschleiß von wichtigen Reibungspaaren wie Dummköpfen, Verteilerplatten und -lagern geschenkt werden, und Teile, die den zulässigen Wert überschreiten, sollten rechtzeitig ersetzt werden. Das Wartungserlebnis einer großen Kohlemine zeigt, dass das Behauptung der vorbeugenden Wartung das Überholungsintervall des A6 -VM -Motors auf mehr als 10.000 Stunden verlängern kann. Die Fehlerdiagnose erfordert systematisches Denken. Zu den häufigen Fehlern von A6VM gehören: Startschwierigkeiten (möglicherweise aufgrund übermäßiger Ölviskosität oder Systemluftaufnahme); unzureichendes Ausgangsdrehmoment (möglicherweise aufgrund übermäßiger interner Leckagen oder unzureichender Kontrolldruck); abnormales Geräusch (möglicherweise aufgrund von Lagerschäden oder Stropseln). Während der Diagnose sollte eine umfassende Analyse mehrerer Parameter wie Druck, Strömung und Temperatur durchgeführt werden, um eine Fehleinschätzung zu vermeiden. Zu den möglichen Gründen für eine übermäßige motorische Temperatur gehören beispielsweise: unsachgemäße Ölviskosität, unzureichende Kühlung, übermäßige interne Leckage, Überlastbetrieb usw., die nacheinander nacheinander überprüft werden müssen. Es wird empfohlen, dass Kohleabbauunternehmen mit grundlegenden Hydrauliktestgeräten wie Druckmessgeräten, Durchflussmesser, Infrarot -Thermometern usw. ausgestattet werden, um die Effizienz der Fehlerdiagnose zu verbessern. Das Ersatzteilemanagement ist entscheidend für die Reduzierung der Ausfallzeiten. Kohleminen haben hohe Anforderungen an die Produktionskontinuität. Es wird empfohlen, die folgenden A6VM -Schlüsselteile zu lagern: Wellendichtungsbaugruppe, Kolbenschuhbaugruppe, Händlerplatte und Lagerkit. Ersatzteile sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung gespeichert werden, und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität sollte vor der Installation überprüft werden. Besondere Erinnerung: Zubehör an verschiedenen Modellen von A6VM kann nicht gemischt werden. Sogar Teile mit ähnlichem Erscheinungsbild können geringfügige Unterschiede aufweisen. Der erzwungene Gebrauch führt zu einem frühen Ausfall. Die Lehre einer Kohlemine zeigt, dass die Verwendung von nicht originalem Zubehör die durchschnittliche Lebensdauer des A6-VM-Motors um 40%verkürzt. Tabelle: Empfohlener Wartungszyklus für A6 -VM -Motoren in Kohlemine -Umgebungen Wartungsprojekt Tägliche Inspektion 500H Wartung 2000H Wartung 4000H Wartung Bemerkung Ölstandscheck ✓ ✓ ✓ ✓ Bei jeder Schichtübergabe durchgeführt Öltemperaturüberwachung ✓ ✓ ✓ ✓ Zeichnet maximale und minimale Betriebstemperaturen auf Filterinspektion/Austausch - - ✓ ✓ ✓ Verkürzen Sie den Ersatzzyklus, wenn die Verschmutzung schwerwiegend ist Ölverschmutzungserkennung - - - - ✓ ✓ Nas Level 9 oder unten wird als qualifiziert angesehen Externe Leckprüfung ✓ ✓ ✓ ✓ Einschließlich Wellendichtungen, Schnittstellen usw. Rausch- und Vibrationserkennung ✓ ✓ ✓ ✓ Stellen Sie einen Grundwert für den Vergleich von Änderungen fest Key Bolzen -Ziehungsprüfung - - ✓ ✓ ✓ Nach dem Drehmomentanforderungen wieder auftreten Interne Verschleißprüfung - - - - - - ✓ Überprüfen Sie den Verschleiß von Kolben, Ventilplatten usw. Messung der Lagerfreiheit - - - - - - ✓ Wenn der Wert den zulässigen Wert überschreitet, muss er ersetzt werden Steuerventilfunktionstest - - ✓ ✓ ✓ Stellen Sie sicher, dass die Reaktion des variablen Mechanismus empfindlich und genau ist HINWEIS: Der Wartungszyklus in der Tabelle ist eine allgemeine Empfehlung und sollte gemäß den Empfehlungen des Arbeitsbedingungen und der Ausrüstungshersteller angepasst werden. Die Entwicklungsaussichten der A6VM -Technologie unter dem Trend eines intelligenten Bergbaus Integration und Anwendung der digitalen Technologie Mit der beschleunigten Weiterentwicklung der intelligenten Minenkonstruktion verwandeln sich hydraulische axiale Kolbenmotoren von einfachen Machtelementen zu intelligenten Aktuatoren. Die A6VM -Serie bietet eine ideale Plattform für das digitale Upgrade der Kohlebergbaugeräte durch Integration von Sensoren und Kommunikationsschnittstellen. Die neue Generation von A6VM-EPR-Motoren verfügt über einen integrierten Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitssensoren, mit dem der Arbeitsstatus in Echtzeit überwacht und Daten über die CAN-Bus- oder IO-Link-Schnittstelle an das Steuersystem übertragen werden können. Diese intelligente Überwachungsfunktion ermöglicht es den Gerätemanagern, den Gesundheitszustand des Motors aus der Ferne zu erfassen, die Vorhersagewartung zu realisieren und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden, die durch plötzliche Ausfälle verursacht werden. Die digitale Twin -Technologie im A6VM -System ist breit. Durch Erstellen eines virtuellen Modells des Motors und der Synchronisierung der Betriebsdaten des physischen Motors in Echtzeit kann die Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen im digitalen Raum simuliert und vorhergesagt werden. Kohleabbauunternehmen können diese Technologie nutzen, um den Betriebsparametern der Geräte zu optimieren, die besten Schneidstrategien unter verschiedenen geologischen Bedingungen zu simulieren und sogar die verbleibende Lebensdauer von Schlüsselkomponenten vorherzusagen. Beispielsweise verband eine Testmine das digitale Twin -Modell des A6VM200 -Motors mit dem zentralen Kontrollsystem der Mine und erreichte erfolgreich die adaptive Einstellung der Schneidleistung, wodurch der Energieverbrauch pro Tonne Kohle um 12%verringert wurde. Die automatische Steuerung ist die Kernbedarf von intelligenten Minen. Die Kombination aus der A6VM-Serie und der Elektrohydraulikproportional-Technologie bietet präzise Aktuatoren für Kohlebergbaugeräte. Durch die Programmierung und Steuerung der Motorverschiebung und der Drehrichtung können fortschrittliche Funktionen wie die automatische Höhenanpassung der Kohleabbaumaschine und die automatische Positionierung der Tunnelmaschine realisiert werden. Insbesondere der mit dem A6VM EZ-Motor ausgestattete neutrale Positionsschalter (NLS) kann die Position der geneigten Achse genau erkennen und Feedback-Signale für die Steuerung geschlossener Schleife bereitstellen. Die Praxis hat gezeigt, dass die Genauigkeit der Trommelhöhenregelung der Kohleabbaumaschine unter Verwendung der intelligenten Steuerung von A6VM ± 2 cm erreichen kann, was dem manuellen Betrieb weit überschreitet. Kontinuierliche Innovation der energiesparenden Technologie Nach dem Ziel "Dual Carbon" nehmen die energiesparenden und konsumierten Anforderungen an Kohleabbaugeräte ständig zu, und die Innovation der A6VM-Serie in der Energieeffizienz wird sich weiter vertiefen: Das Hybridstromsystem bietet eine neue energiesparende Idee für die hydraulische Geräte mit Kohlemine. Die Kombination des A6VM -Motors mit Schwungradsenergiespeicher oder Superkondensator kann Hilfsstrom liefern, wenn sich die Last plötzlich ändert, wodurch der Spitzenleistungsbedarf der Hauptpumpe verringert wird. Dieses System eignet sich besonders für Geräte mit großen Lastschwankungen wie Tunnelmaschinen. Es kann die installierte Leistung um 15% -20% reduzieren und die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit verbessern. Ein bestimmtes Modell der Hybrid -Tunnelmaschine verwendet einen A6VM140 -Motor und ein 50 -kJ -Schwungrad -Energiespeichergerät, wodurch die Schnittspitzenleistung um 25% verringert wird und die Effizienz der Energiewiederherstellung 35% erreicht. Das Steuerungssystem der variablen Geschwindigkeitspumpe ist eine weitere wichtige Entwicklungsrichtung. Das herkömmliche Pumpensystem für konstante Druckvariable hat unter teilweise Belastung immer noch einen Drosselungsverlust, während das variable Geschwindigkeitssystem, bei dem ein variabler Frequenzmotor verwendet wird, um die Pumpe zu treiben, und der A6VM -Motor kann eine genauere Flussanpassung erzielen. Dieses System steuert den Durchfluss, indem die Pumpengeschwindigkeit anstelle von Drossel angepasst wird, was theoretisch alle Drosselungsverluste beseitigen kann. Feldtestdaten zeigen, dass das Kontrollsystem der variablen Geschwindigkeitspumpe im Vergleich zum herkömmlichen Last-sensitiven System und 30% -40% Energie im Vergleich zum Pumpensystem fester Verlagerung von 10% -15% spart, was die zukünftige Richtung der Hydraulikübertragungstechnologie darstellt. . Die Energiewiederherstellungstechnologie hat einen besonderen Wert in Kohlebergbaugeräten. Wenn der A6VM -Motor als Pumpe arbeitet, kann er die gravitationale potentielle Energie der Geräte umwandeln, wenn er für die Lagerung und Verwendung in hydraulische Energie in hydraulische Energie und Nutzung umgewandelt wird. Wenn beispielsweise die Kohleabbaumaschine abgeschleppt oder die hydraulische Unterstützung gesenkt wird, kann eine gewisse Energie gewonnen werden. Das fortschrittliche Energiewiederherstellungssystem verwendet den A6VM -Motor in Kombination mit dem Akkumulator, und die Wiederherstellungseffizienz kann mehr als 60%erreichen. Statistiken aus einer bestimmten Testmine zeigen, dass nach der umfassenden Anwendung verschiedener energiesparender Technologien der Gesamtenergieverbrauch der Arbeitsausrüstung um 25%-30%gesenkt wurde, was jährlich mehr als eine Million Yuan in Stromrechnungen spart. Fortschritte in Materialien und Herstellungsprozessen A6VM Hydraulic Axialkolbenmotor ist untrennbar mit der Innovation von Materialien und Herstellungstechnologie verbunden: Reibungspaarmaterialien haben die Motorlebensdauer erheblich. Die neue Schuhschuh und die beschichtete Verteilerplatte für Verbundmaterial verbessern die Verschleißfestigkeit von A6VM in der hohen Staubumgebung von Kohleminen um mehr als 50%. Insbesondere haben die wichtigsten Reibungspaare mit diamantartigen Kohlenstoffbeschichtung (DLC) einen Reibungskoeffizienten von nur 0,05 bis 0,08, was das Startdrehmoment und die mechanischen Verluste erheblich reduziert. Ein Vergleichstest in einer Kohlemine zeigte, dass der A6-VM-Motor unter Verwendung neuer Materialien unter den gleichen Betriebsbedingungen um 10-15 ° C reduzierte und seine erwartete Lebensdauer um 8.000 Arbeitszeiten verlängerte. Die Lagertechnologie hat die tragende Kapazität des A6VM erhöht. Die neue Generation von hybriden Keramiklöchern (Stahlringe mit Keramikkugeln) hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in der feuchten Umgebung von Kohleminen, während höhere Geschwindigkeiten und längere Schmierungsintervalle ermöglichen. Die für Stoßbelastungen optimierte vorgeladene Lagergruppe kann die Schwingungsenergie während des Schneidens effektiv absorbieren und die innere Struktur des Motors schützen. Praktische Anwendungen zeigen, dass die Ausfallrate des A6VM -Motors unter Verwendung des neuen Lagers unter schweren Lastbedingungen um mehr als 40%reduziert wird. Die additive Fertigungstechnologie bietet neue Möglichkeiten für das optimierte Design der A6VM. 3D -Druck kann komplexe Durchflusskanäle und leichte Strukturen herstellen, die mit traditionellen Prozessen schwer zu erreichen sind und die Stromdichte und Effizienz weiter verbessern. Chinesische Unternehmen haben begonnen, mit der SLM -Technologie (selektive Laserschmelze) zu experimentieren, um bestimmte Schlüsselkomponenten des A6VM herzustellen, z. B. Zylinder mit optimierten Ölkanalformen. Die Testdaten zeigen, dass dieses Design die volumetrische Effizienz des Motors um 2%-3%erhöht, was im langfristigen Betrieb erhebliche Energiesparvorteile erzielen kann. Rolle bei der Konstruktion von grünen Minen Die grüne Transformation der Kohleabbauindustrie hat neue Anwendungsraum für die A6VM -Technologie geschaffen: Das voll elektrische Antriebshydrauliksystem ist der zukünftige Trend der Kohlebergbaugeräte. Durch die Kombination von A6VM-Motor mit elektrischem Zylinder, elektrischem Steuerventil und anderen Komponenten können ein vollständig leckfreies "grünes hydraulisches" System aufbauen. Dieses System verwendet biologisch abbaubares hydraulisches Öl, wodurch die Minenumgebung nicht verschmutzt wird, selbst wenn es aussieht. Gegenwärtig entwickeln chinesische Unternehmen eine verbesserte Version von A6VM speziell für elektrische Hydrauliksysteme, wobei spezielle Versiegelungsmaterialien und Oberflächenbehandlung verwendet werden, um die Kompatibilität mit umweltfreundlichen Ölen sicherzustellen. Die Rauschkontrolltechnologie macht A6VM für moderne Minen mit hohen Anforderungen für das Arbeitsumfeld besser geeignet. Durch die Optimierung der Anzahl der Planken und des Zeitpunkts der Durchflussverteilung ist der Geräuschpegel der neuen Generation A6VM 3-5 dB niedriger als der der herkömmlichen Produkte. In Kombination mit externen Schalldämpfer und schockabsorbierenden Klammern kann die unterirdische Schallumgebung weiter verbessert werden. Die gemessenen Daten zeigen, dass der Schalldruckpegel des A6VM -Systems mit einem vollständigen Satz von Geräuschreduzierungsmaßnahmen 75 dB bei 1 Meter nicht überschreitet, was die Arbeitsbedingungen der Bergleute erheblich verbessert. Das Long-Life-Design reduziert die Erzeugung von Abfällen und entspricht dem Konzept der kreisförmigen Wirtschaft. Das modulare Design der A6VM -Serie macht mehr als 90% der Materialien recycelbar, und wichtige Verschleißteile können einzeln ersetzt werden, ohne die gesamte Maschine zu verschrotten. Rexroth hat auch ein vollständiges Wiederaufbereitungssystem etabliert. Nach der professionellen Reparatur kann die Leistung alter Motoren auf mehr als 95% der neuen wiederhergestellt werden, während die Kosten nur 60% -70% der neuen betragen. Die Praxis einer Bergbaugruppe zeigt, dass die Verwendung von überholten A6 -VM -Motoren jährlich 30% der Beschaffungskosten spart und 50 Tonnen Hydraulikabfälle reduziert. Während der Bau von Smart Green Mines weiter gefördert wird, wird die Hydraulik -Axialkolbenmotoren der A6VM -Serie weiterhin innovativ sein und gleichzeitig die diversifizierten Bedürfnisse der Kohlebergbauindustrie für hohe Effizienz, Energiesparung, intelligente Kontrolle und Umweltfreundlichkeit erfüllen und eine unabdingbare Kernkomponente bei der Modernisierung der Kohlungs -Mining -Geräte werden. Kohleabbauunternehmen sollten diesen technologischen Entwicklungstrends genau beachten und Geräte rechtzeitig aufrüsten, um die Wettbewerbsfähigkeit der Markte zu erhalten und nachhaltige Ziele zu erreichen.
Letzte Unternehmenslösungen über A4VSO-Axialkolbenvariable Pumpe innovative Lösung für Offshore- und Seefahrzeuge
2025-04-30

A4VSO-Axialkolbenvariable Pumpe innovative Lösung für Offshore- und Seefahrzeuge

Da die Entwicklung von Meeresressourcen weiterhin in Tiefwassergebiete voranschreitet, hat die Meeresausrüstung immer höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Intelligenz von Hydrauliksystemen. Mit seiner hervorragenden Leistung ist die hydraulische axiale Kolbenpumpe der A4VSO -Serie zu einer wichtigen Leistungskomponente im globalen Offshore -Schiffbaugebäude geworden. In diesem Artikel wird die technischen Merkmale der A4VSO -Axialkolbenvariablenpumpe, deren typischen Anwendungen im Bereich Marine Shipbuilding, Systemintegrationslösungen und zukünftige Entwicklungstrends, umfassend analysiert und professionelle Referenzen für Branchenbenutzer bieten. Technische Vorteile der A4VSO -axialen Kolbenpumpe Die Hydraulikkolbenpumpen der A4VSO-Serie repräsentieren das fortgeschrittene Niveau der Stromübertragungstechnologie mit offener Schleife. Die variable axiale Kolbenpumpenstruktur mit SCHWAHR -Plattendesign eignet sich besonders für den Bedarf an hohem Druck, großen Strömungen und variablen Lastbedingungen im Bereich der Offshore -Gefäße. Diese Reihe von Pumpen nimmt eine innovative Struktur der SCHWASH -Platte an, und der Durchfluss ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und -verschiebung. Durch die Einstellung der SCHWASH -Plattenneigung wird eine stufenlose variable Steuerung erreicht, die präzise Leistungsregulierungsfunktionen für komplexe Offshore -Ingenieurbetriebe bietet. Die A4VSO-Axialkolbenpumpe weist hervorragende Leistungsparameter auf und ermöglicht einen kontinuierlichen Arbeitsdruck von 280 bar und einen Spitzendruck von bis zu 400 bar, wodurch die strengen Anforderungen an Tiefsee-Betriebsgeräte für Hochdruckhydrauliksysteme voll erfüllt werden. Das Design mit niedrigem Rauschen verbessert die Arbeitsumgebung des Schiffsmotorraums erheblich, während die optimierten Ölabsorptionseigenschaften unter den Schaukelbedingungen des Schiffes die stabile Ölversorgung sicherstellen. Es ist besonders erwähnenswert, dass diese Serie von Pumpen ein ultra langes Lebensdauer hat. Seine Reibungspaare verwenden fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie und Materialpaarung, wie die optimierte Kombination aus Mangan-Messing HMN58-3 und 20Crmnti-Legierungsstahl-Carbonitriding, was den Verschleißfestigkeit von Schlüsselkomponenten erheblich verbessert. Hocheffizienz und Zuverlässigkeitsdesign sind die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der A4VSO -Serie. Die Pumpenkörper nimmt ein Durchgangsantriebsdesign an, das mit zusätzlichen Zahnradpumpen oder Kolbenpumpen derselben Verschiebungsspezifikation installiert werden kann, wodurch ein Layout mit hoher Leistungsdichte in einem kompakten Raum realisiert wird. Die Antriebswelle kann sowohl axiale als auch radiale Lasten absorbieren und die Notwendigkeit zusätzlicher Stützstrukturen verringern. Als Reaktion auf die besonderen Bedürfnisse von Offshore-Anwendungen haben wir das für HFC-Wasser-Ethylenglykol-feuerresistente hydraulische Medien geeignete "F2" -Produkt entwickelt. Dieses Modell erfordert keine externe Lagerspülung, vereinfacht die Systemrohrleitungen und eignet sich besonders für Offshore -Plattformen und Schiffsanwendungen, bei denen ein Brandgefahr besteht. Die technologische Innovation der A4VSO -Serie spiegelt sich auch in ihren intelligenten Kontrollfunktionen wider. Durch die Integration eines Elektro-Hydraulik-Controllers mit einem hochwertigen Proportionalventil oder einem Servoventil kann die Pumpe eine dynamische Reaktion auf Millisekundenebene erreichen. Dies ist für Offshore-Winden und Haufen von Kompensationssystemen von entscheidender Bedeutung, die eine schnelle Einstellung erfordern. Der neueste DS2R Electro-Hydraulic Controller verwendet die 4WRPH-Technologie mit dem Hochfrequenzverhältnis, was nicht nur die Kontrollgenauigkeit verbessert, sondern auch den Stapelfilter durch vereinfachtes Design verringert, das Risiko einer Systemverschmutzung verringert und die Wartung erleichtert. In Bezug auf Materialien und Herstellungsprozesse verwendet die A4VSO -axiale Kolbenpumpe eine Reihe von proprietären Technologien. Das Reibungspaar des Schuhschuhs und der SCHWAHR-Platte wurde unter Verwendung der statischen Druckunterstützungsmethode und der restlichen Klemmkraftmethode entwickelt, um die Bildung eines stabilen Schmierölfilms unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten. Der Kolben- und Zylinderkörper werden mit einem Druck aus dem Druckgleichrillen übereinstimmen, um die Clearance -Kontrolle (im Allgemeinen ein Tausendstel des Kolbendurchmessers) zu optimieren, was nicht nur die interne Leckage reduziert, sondern auch das Risiko eines Klebens vermeidet. Der Ventilplattenmechanismus wurde für die Anti-Kavitation optimiert und mit einer verstärkten PTFE-Wellendichtung kombiniert, wodurch die Betriebsstabilität der Pumpe unter gashaltigen Bedingungen signifikant verbessert wird. Tabelle: Schlüsselleistungsparameter der Rexroth A4VSO Axialkolbenpumpe Parameterkategorie Technische Indikatoren Vorteile von Offshore -Anwendungen Druckbereich Kontinuierlicher Arbeitsdruck 280 bar, Spitzendruck von 400 bar Erfüllen Sie die Bedürfnisse von Hochdruckvorgängen aus Tiefsee Verschiebungsbereich 40-500 ml/r verschiedene Spezifikationen Sich an verschiedene Stromanforderungen anpassen Kontrollmethode SCHWACK PLATE PREPLESS Variable Einstellung Genau übereinstimmen Laständerungen Medienkompatibilität Mineralöl/HFC -Flammschutzmittelflüssigkeit Sich an verschiedene Sicherheitsanforderungen anpassen Effizienzeigenschaften Volumetrische Effizienz> 95%, Gesamteffizienz> 90% Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Betriebskosten Lebensdauerindex > 20.000 Stunden (B10) Reduzieren Sie die Ausfallzeit von Wartung Das korrosionsbeständige Design für die Offshore-Umgebung ist auch ein bemerkenswertes Merkmal der A4VSO-Serie. Der IP67-konforme AWXF-Axialkolbeneinheits-Winkelsensor kann Korrosion in hohen Salzspray-Umgebungen standhalten, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb unter harten marinen Bedingungen zu gewährleisten. Die Schlüsselkomponenten der Pumpe bestehen aus Edelstahl- und hitzebeständigen Stahlmaterialien, wie z. Das modulare Designkonzept der A4VSO -Axialkolbenpumpe bietet Benutzern hochflexible Systemkonfigurationsmöglichkeiten. Durch Auswahl verschiedener Steuergeräte (RC92055, RC92060 usw.) können verschiedene Kontrollstrategien wie Druckkompensation, Lastempfindlichkeit und konstante Leistung angepasst werden, um die differenzierten Bedürfnisse verschiedener Aktuatoren von Offshore -Schiffen zu erfüllen. Dieses modulare Design vereinfacht nicht nur die Systemintegration, sondern verkürzt auch die Inbetriebszeit vor Ort, was für Schiffbauprojekte mit engen Zeitplänen besonders wichtig ist. Typische Anwendungen im Offshore -Schiffbau Als Kernkraftkomponente der modernen Meeresausrüstung spielen hydraulische axiale Kolbenpumpen eine unersetzliche Rolle in verschiedenen Schiffe der Meerestechnik. Mit hohem Druck, hoher Effizienz und Zuverlässigkeit ist die A4VSO-Serie die bevorzugte hydraulische Leistungslösung für Tiefsee-Betriebsplattformen, spezielle technische Schiffe und Meeresressourcenentwicklungsgeräte geworden. Diese Reihe von Pumpen verfügt über eine breite Palette von Anwendungen im Gebiet des Meeresgenieurwesens, von grundlegenden Decksmaschinen bis hin zu komplexen Unterwasserbetriebssystemen und kann eine übereinstimmende Leistung liefern. Aktive Wiegekompensation (AHC) In den Bereichen Frachthebe- und Personalübertragung von Schiffsschiffen ist die Entschädigung für Schiffsbewegungen eine Schlüsseltechnologie, um die Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten. Die Kombination der A4VSO-axialen Kolbenpumpe und der DS2R-Elektrohydrauliksteuerung ist der Kern des fortschrittlichsten Systems für aktive HEAVE-Kompensation (AHC). Das System überwacht den Bewegungsstatus des Schiffes in Echtzeit und passt die Windengeschwindigkeit dynamisch an, um die Last relativ still in der Hülle zu halten. Die hohen dynamischen Reaktionseigenschaften der A4VSO-Pumpe (unter Verwendung des 4WRPH-Hochfrequenzgangs proportionaler Ventil) können eine Drehmomentregulation auf Millisekundenebene erreichen, um sicherzustellen, dass das Kompensationssystem unter kontinuierlich ändernden Wellenbedingungen eine präzise Kontrolle beibehält. Das AHC -System arbeitet nach dem Prinzip der Sekundärsteuerungstechnologie. Die A4VSO -Pumpe kann sowohl als Pumpe als auch als Motor im System funktionieren und die Drehmomentänderungen des Winchantriebs effektiv verwalten. Wenn das Schiff steigt, wandelt die Pumpe hydraulische Energie in mechanische Energie um, um die Winde zu treiben, um das Kabel zu sparen. Wenn das Schiff abfällt, wechselt das System in den Motormodus und erholt die Lastpotentialenergie über den hydraulischen Akkumulator. Nach gemessenen Daten kann dieses Design 70% der installierten Leistung des Systems wiederherstellen und wiederverwenden, was den Kraftstoffverbrauch erheblich verringert. Die A4VSO-Pumpe ist sowohl in Open Circuit (A4VSO) als auch in Closed Circuit (A4VSG) -Konfigurationen erhältlich und bietet Flexibilität für die Kompensation von Systemen unterschiedlicher Größen, von kleinen Arbeitsbooten bis zu großen halb-submersiblen. Im Bereich der Erkundung von Tiefseeöl ist das AHC-System besonders wichtig für den Installationsvorgang der Unterwassergeräte. Durch die von der Rexroth A4VSO -Pumpe angetriebene Windenswinde können mehrere Tonnen Unterwasserproduktionsgeräte reibungslos auf die Meeresboden -Tausende von Meter tief gesenkt werden, wodurch das Risiko einer durch Schiffsbewegung verursachten Ausrüstungskollision bei traditionellen Hebemethoden vermieden werden kann. Der mit dem System ausgestattete AWXF -Schwungwinkelsensor (IP67 -Schutzstufe) sorgt für zuverlässige Signalrückkopplungen bei rauen Meeresbedingungen, und der große Viskositätsanpassungsbereich der Pumpe selbst (keine strenge Fluidviskositätskontrolle ist erforderlich) vereinfacht die tägliche Wartung des Systems. Offshore -Winde und Kransysteme Das schwere Winde-System der Offshore-Ingenieurgefäße stellt extrem hohe Anforderungen an Hydraulikleistung, was den Anforderungen einer sofortigen Leistung mit hohem Drehmoment und feinen Mikrokontrollfunktionen erfüllen muss. Der Druck mit 350 Bunden und 400-Barten-Spitzendruckkapazität der A4VSO-Axialkolbenpumpe macht es zu einer idealen Stromquelle für die Anker-, Schlepp- und Hebevorgänge. Durch die schrittlose Durchflussregelung der Pumpe kann die Winde unter verschiedenen Lastbedingungen ein stabiles Rückzug und eine Geschwindigkeitsgeschwindigkeit aufrechterhalten, während das Design mit niedrigem Nutzen die Arbeitsumgebung der Besatzung verbessert. Auf dem Gebiet der selbstaufziehenden Bohrplattformen ist das von der A4VSO-Pumpe angetriebene Plattform-Hebesystem für das Heben und Stabilisierung des Plattformkörpers mit einem Gewicht von Hunderten von Tonnen verantwortlich. Durch das Design eines hydraulischen Systems mit mehreren Pumpen parallel und einem präzisen synchronen Kontrollalgorithmus ist das synchrone Heben der Plattformbeine sichergestellt, um eine strukturelle Spannungskonzentration zu vermeiden. Inländische Unternehmen wie Keda Hydraulics haben auch ähnliche Hydrauliksysteme für Offshore-Hebeplattformen entwickelt, aber die A4VSO-Serie von Rexroth hat immer noch einen führenden Vorteil bei Druckniveau und Zuverlässigkeit, insbesondere in Hochdruckanwendungen über 350 bar. Die wissenschaftlichen Forschungsgeräte, die sich zurückziehen und eingeschaltet werden, Systeme von Tiefsee-Umfragemebenen. Egal, ob es sich um einen CTD-Wasserabtaster, einen Tiefsee-Kamera oder ein ROV-Rückzugs- und Startgerät handelt, das Hydrauliksystem muss eine reibungslose Leistung liefern, um einen Aufprallschäden zu vermeiden, wenn das Gerät schnell in das Wasser eindringt. Der Pumpen-SCHWAND-WINLE-INDICATOR und der Installationspositionsindikator bieten eine intuitive Referenz für die Systeminozipation und -wartung, während das Durchgangsdesign die Integration von Hilfspumpenquellen erleichtert und eine unabhängige Ölquelle für den Systemsteuerungsteil bietet. Meeresantriebs- und Lenksysteme Auf dem Gebiet der speziellen Ingenieurgefäße werden Hydraulikantriebssysteme für ihren flexiblen Layout und ihre breite Geschwindigkeitsregulierungsbereich bevorzugt. Als Haupthydraulik -Stromquelle erreicht die A4VSO -Axialkolbenpumpe durch variable Steuerung eine stufenlose Einstellung des Antriebsmotors von Null bis zur maximalen Geschwindigkeit. Das Hochleistungs-/Gewicht -Verhältnis der Pumpe optimiert die Lastverteilung des Schiffes, während ihre lange Lebensdauer die Wartungskosten während des gesamten Lebenszyklus verringert. Das Schiffslenkungssystem hat äußerst hohe Anforderungen für die Zuverlässigkeit der Hydraulikleistung, die in direktem Zusammenhang mit der Navigationssicherheit steht. Die redundante Konstruktionsfähigkeit der A4VSO -Pumpe (durch mehrere Pumpen parallel) erfüllt die Anforderungen der internationalen Klassifizierungsgesellschaften für kritische Systemsicherungen. Die kurze Reaktionszeit der Pumpe stellt sicher, dass die Ruderblatt schnell auf Lenkbefehle reagiert, während die Steuerkomponierungsregelungsfunktion bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten einen konstanten Rudereffekt beibehält. Für umweltfreundliche Schiffe mit Wasserhydraulik-Technologie kann Rexroth auch spezielle Modelle bereitstellen, die für Meerwassermedien geeignet sind, die den Standardanforderungen von GB/T38045-2019 marine Wasserhydraulikpumpen entsprechen. Im Dynamic Positioning System (DP) bietet die A4VSO -Pumpe eine präzise Leistung für die Triebwerke und die Lenkgetriebe und kooperiert mit GPS und Wind- und Wellensensoren, um die Position des Schiffes automatisch aufrechtzuerhalten. Die ladempfindliche Steuerfunktion der Pumpe kann den Ausgangsfluss automatisch gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen einstellen, um unnötigen Energieverlust zu vermeiden, was für Offshore-Ingenieurschiffe, die für lange Zeit stationiert werden müssen, besonders wichtig ist. Die integrierte Gesundheitsüberwachungsfunktion des Systems kann den Verschleißstatus der Pumpe in Echtzeit bewerten, vor potenziellen Ausfällen im Voraus warnen und das Risiko unerwarteter Ausfallzeit während des Offshore -Betriebs minimieren. Unterwasserbetriebsgeräteanlage Mit der Vertiefung der Entwicklung von Tiefsee-Ressourcen nimmt die Nachfrage nach hydraulischer Kraft für verschiedene Unterwasserbetriebroboter (ROVs) und bemannte Tauchflächen zu. Das kompakte Design und die hohe Leistungsdichte der A4VSO -axialen Kolbenpumpe machen es zu einer idealen Wahl für Hydrauliksysteme in Tiefwassergeräten. Der Hochdruckfest der Pumpe ermöglicht es ihm, mit extremen Umgebungen in Tiefen von Tausenden von Metern umzugehen, während das spezielle Versiegelungsdesign Schmierungfehler verhindert, das durch das Eindringen von Meerwasser verursacht wird. In Projekten wie U-Boot-Graben und Pipeline-Laien erfordern Unterwasserhydraulikwerkzeuge eine zuverlässige Hochdruckölquelle. Die A4VSO -Pumpe bietet Strom durch ein Tiefwassermittel, um verschiedene Arten von Hydraulikmotoren, Zylinder und Rotationsfugen zu treiben. Das große Verschiebungsmodell der Pumpe (A4VSO500) kann den großen Flussanforderungen erfüllen, während die parallele Mehrfachpumpenlösung eine Systemreduktion bietet. Für Gewässer mit hohem Sandgehalt erweitert das erweiterte Filtrationssystem der Pumpe und die Verschleiß-resistenten Reibungspaare die Wartungsintervalle erheblich und senken die Betriebskosten. Der Sektor für erneuerbare Energien für erneuerbare Energien hat auch neue Anforderungen an hydraulische axiale Kolbenpumpen vorgelegt. Bei Geräten für Wellenleistungserzeugungsgeräte ist die A4VSO-Pumpe die Kernkomponente der Energieumwandlung und wandelt die rezipierende Bewegung des schwimmenden Körpers in einen Hochdruckölfluss um, um den Generator zu antreiben. Die schnellen Reaktionseigenschaften der Pumpe passen sich der unregelmäßigen Bewegung der Wellen an, während die Energiewiederherstellungsfunktion die Gesamtumwandlungseffizienz verbessert. Ähnliche Prinzipien werden auch auf das Hydraulikleistungssystem von Gezeitenstromstationen angewendet und zeigen das Anwendungspotential der A4VSO -Serie im Bereich der grünen Energie. Tabelle: Hauptanwendungen und technische Anforderungen von A4VSO -Pumpen in Offshore -Schiffen Anwendungssystem Wichtige technische Anforderungen A4VSO -Lösung Vorteile Aktive Wiegekompensation Hohe dynamische Reaktion, Energiewiederherstellung Der DS2R -Controller antwortet in Millisekunden und verfügt über eine Energiewiederherstellung von 70% Tiefseewinch Hochdruck, hohe Drehmoment, präzise Kontrolle 350 -BAR -Arbeitsdruck, stufenlose variable Einstellung Plattformheben Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Synchronisation Parallele Synchronkontrolle mit mehreren Pumpen, Langlebendesign Schiffsantrieb Breiter Geschwindigkeitsbereich, hoher Effizienz Stufenlose Einstellung von Null auf maximale Geschwindigkeit, hoher volumetrischer Effizienz Lenkungsgetriebe Schnelle Antwort, redundante Sicherung Kurzsteuerungszeit, redundante Multi-Pump-Konfiguration Unterwasserausrüstung Hochdruckresistenz und Korrosionsbeständigkeit Deepe -Design, Schlüsselkomponenten aus Edelstahl Während sich die Meeresentwicklung in Richtung Intelligenz entwickelt, bietet die digitale Schnittstelle der A4VSO -Axialkolbenpumpe mehr Möglichkeiten für die Systemintegration. Durch das Canopen- oder EtherCat -Protokoll können die Betriebsparameter der Pumpe in Echtzeit in das intelligente Managementsystem des Schiffes hochgeladen werden, wodurch die zentrale Überwachung und optimierte Planung des gesamten Hydrauliksystems des Schiffes realisiert werden. Diese digitale Fähigkeit verbessert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern bietet auch Datenunterstützung für die vorbeugende Wartung, was die zukünftige Entwicklungsrichtung der marinen Hydraulik -Technologie darstellt. Systemintegration und technische Praxis Die erfolgreiche Anwendung von Rexroth A4VSO hydraulischen axialen Kolbenpumpen im Bereich Offshore -Schiffbau erfordert eine umfassende Berücksichtigung der vollständigen Lebenszyklusfaktoren wie Systemdesign, Installation und Inbetriebnahme und Wartungsmanagement. Ausgezeichnete Systemintegrationslösungen können die technischen Vorteile von A4VSO -Pumpen maximieren und gleichzeitig die besonderen Anforderungen der Meeresumgebung erfüllen. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Integrationstechnologien und typischen technischen Praktiken von A4VSO -Pumpen in Offshore -Hydrauliksystemen ausführlich erörtert. Hydrauliksystemdesign- und Konfigurationsprinzipien Die Hauptüberlegungen bei der Gestaltung von Offshore -Gefäßhydrauliksystemen sind Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit der Umwelt. Systeme basierend auf A4VSO -axialen Kolbenpumpen verwenden normalerweise ein modulares Designkonzept und konfigurieren Pumpeneinheiten unterschiedlicher Spezifikationen gemäß den Anforderungen an den Schifftyp und die Betriebsanforderungen. Für kritische Systeme wie AHC (Active Heave Compensation) und DP (Dynamic Positioning) muss ein redundantes Design eingesetzt werden, das normalerweise im "N+1" -Modus konfiguriert ist, dh ein Satz von Sicherungspumpen kann automatisch eingeschnitten werden, wenn die Hauptpumpe fehlschlägt. Mit der Durchschnittsfunktion der A4VSO-Pumpe können mehrere Pumpenköpfe in Reihe an derselben Antriebswelle angeschlossen werden, wodurch unabhängige Ölquellen für Subsysteme mit unterschiedlichen Druckanforderungen bereitgestellt werden. Dieses Design spart den Installationsraum erheblich und eignet sich besonders für Platz für Platzbeschränkungen. Die mittlere Auswahl ist ein weiterer wichtiger Punkt bei der Gestaltung von Offshore -Hydrauliksystemen. Für herkömmliche Anwendungen ist Mineralöl nach wie vor die erste Wahl, mit der ausgereiftesten Schmierleistung und Systemkompatibilität. Während Gebiete mit Brandschutzanforderungen wie Bohrplattformen, müssen flammretardante Medien wie HFC-Wasser-Ethylenglykol ausgewählt werden. Rexroth A4VSOs F2 -Produktprodukt ist speziell für HFC -Medien optimiert, ohne dass externe Lagerspülung erforderlich ist und die Systemrohrleitungen vereinfacht. Es ist erwähnenswert, dass bei der Verwendung von HFC-Medien die empfohlene Filtrationsgenauigkeit des Herstellers (normalerweise 10 μm) und die Wartungszyklus des Herstellers strikt befolgt werden müssen, da die Schmierleistung von Wasser auf Wasserbasis relativ schlecht und für Kontaminationen empfindlicher ist. Der Systemdruckniveau muss die Leistungsanforderungen und die Kostenfaktoren ausgleichen. Der Nenndruck der A4VSO -Pumpe kann 350 bar erreichen, aber der tatsächliche Systemarbeitsdruck sollte gemäß den Lasteigenschaften bestimmt werden. Für dynamische Systeme wie Wellenkompensation ist das Hochdruckdesign der Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und der Kontrollgenauigkeit förderlich. Während für herkömmliche Deckmaschinen, kann der 280 -bar -Arbeitsdruck wirtschaftlicher sein. Der Einfluss von Druckschock sollte auch bei der Systemdesign berücksichtigt werden, und die Akkumulatoren und Druckreduzierungen sollten ordnungsgemäß konfiguriert werden, um Pumpen und andere Komponenten vor Wasserhammerschäden zu schützen. Schlüsseltechnologien für die Installation und Inbetriebnahme Die mechanische Installation der A4VSO -axialen Kolbenpumpe muss den Spezifikationen des Herstellers ausschließlich entsprechen. Die Abmessungen der Pumpenflansch- und Wellenverlängerung der Pumpe entsprechen den GB/T2353-2005-Standards und stellt die Kompatibilität mit allen Arten von Prime-Mover sicher. Achten Sie besonders auf die Zentriergenauigkeit während der Installation. Es wird empfohlen, ein Laser -Zentrierinstrument zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Antriebswellenabweichung innerhalb von 0,05 mm liegt. Übermäßige radiale oder axiale Belastungen verkürzen die Lagerlebensdauer erheblich. Der Standort der Pumpeninstallation muss auch sorgfältig ausgewählt werden. Das F2 -Modell kann bei der Installation in bestimmten Orientierungen das externe Lagern weglassen. Andere Modelle müssen jedoch möglicherweise die Anordnung der Gehäuse Ölabflusslinie berücksichtigen. Die Ölanschlussverbindung ist ein weiterer Link, der besondere Aufmerksamkeit erfordert. Der Ölanschluss der A4VSO-Pumpe verwendet metrische Gewinde und O-Ring-Dichtungen gemäß dem GB/T2878.1-2011-Standard. Die korrekte Versiegelungsform und das Anziehensdrehmoment müssen während der Installation verwendet werden. Das Design der Sauglinie ist entscheidend für die Leistung der Pumpe. Es muss sicherstellen, dass der absolute Druck am Pumpeneinlass bei der höchsten Betriebstemperatur mindestens 0,8 bar (um Kavitation zu vermeiden) beträgt und die Obergrenze von 30 bar nicht überschreitet. Bei Meeresanwendungen muss unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Rollen und Tonhöhe die Layout des Öltanks und des Saugfilters sicherstellen, dass die Pumpe unter allen Betriebsbedingungen eine stabile Ölversorgung erhalten kann. Die elektrische Integration des Systems sollte ebenfalls nicht vernachlässigt werden. Die proportionale Steuerung oder Servo -Steuerversion der A4VSO -Pumpe erfordert einen genauen elektrischen Signalantrieb, und abgeschirmte Kabel müssen verwendet werden und von starken elektromagnetischen Interferenzquellen entfernt. Der IP67-Schutzniveau des DS2R Electro-Hydraulic Controllers ermöglicht es ihm, sich an feuchte marine Umgebungen anzupassen, aber für die Verbindungskasten sind weiterhin zusätzliche Antisalzspray-Maßnahmen erforderlich. Während der Inbetriebnahmephase sollte der Systemdruck allmählich erhöht werden, und die Leistungskurve der Pumpe sollte durch einen Drucksensor und einen Durchflussmessgerät überprüft werden, um sicherzustellen, dass die volumetrische Effizienz und die Gesamteffizienz den Entwurfsindikatoren (normalerweise> 90%) entsprechen. Wartungs- und Fehlerbehebungsstrategien Die vorbeugende Wartung ist der Schlüssel, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der A4VSO-Axialkolbenpumpe zu gewährleisten. Aufgrund der Eigenschaften der Meeresumgebung sind die Wartungsintervalle normalerweise kürzer als Onshore -Systeme, insbesondere für kritische Systeme wie AHC und Antriebskontrolle. Die routinemäßige Wartung umfasst regelmäßige Überprüfungen der Ölreinseligkeit (Zielnasspiegel), Filterdruckdifferenz und Pumpenrauschen/Vibrationsniveaus. Rexroth empfiehlt einen umfassenden Leistungstest der Pumpe, einschließlich volumetrischer Effizienztests und Bewertung des Lagers, alle 2.000 Betriebsstunden oder 6 Monate (je nachdem, was zuerst kommt). Das Ölmanagement ist in Offshore -Anwendungen besonders wichtig. Zusätzlich zur konventionellen Verschmutzungskontrolle sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Wassergehalt (für Mineralölsysteme) und die Konzentrationsstabilität (für HFC -Medien) gelegt werden. Obwohl sich die A4VSO -Pumpe an eine Vielzahl von Flüssigkeitsviskositäten anpassen kann, führen drastische Veränderungen der Öleigenschaften immer noch zu einer verringerten Effizienz und einem erhöhten Verschleiß. Beim Betrieb in tropischen Gewässern können hohe Temperaturen dazu führen, dass die Ölviskosität niedriger ist als der empfohlene Wert. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie in Betracht ziehen, auf ein höheres Viskositätöl zu wechseln oder einen Ölkühler zu installieren. Wenn Sie in polaren Regionen arbeiten, müssen Sie auf Probleme mit niedrigen Temperaturen achten und möglicherweise ein Ölvorheizsystem ausstatten. Fehlerdiagnose, moderne A4VSO -Systeme integrieren normalerweise eine Vielzahl von Sensoren, um die Schwungwinkelposition, den Gehäusedruck, die Temperatur und andere Parameter der Pumpe in Echtzeit zu überwachen. Durch die Analyse der sich ändernden Trends dieser Daten können potenzielle Probleme wie Ventilplattenverschleiß oder Rutschanomalien frühzeitig identifiziert werden. Die Vibrationsanalyse ist auch ein effektives diagnostisches Instrument. GB/T16301-2008 bietet einen Bewertungsstandard für die Schwingungsintensität von Schiffshilfsmotoren. Wenn der Schwingungsniveau der A4VSO -Pumpe signifikant zunimmt, zeigt sie häufig das Versagen des Lager- oder Reibungspaars an. Typische technische Fallanalyse Das Semi-Submersible-Bohrgerät AHC-System-Upgrade-Projekt hat den technischen Wert der A4VSO-Pumpe gezeigt. Das ursprüngliche HEAVE -Kompensationssystem einer alternden Plattform übernahm den DS1 -Controller, der eine langsame Reaktionsgeschwindigkeit und einen hohen Energieverbrauch aufwies. Nach der Transformation unter Verwendung des DS2R -Controllers und der A4VSO250DR -Pumpengruppe wurde die Systemreaktionszeit um 40%verkürzt, der Energieverbrauch um 30%verringert und der größte Teil der Senkung der Senkung der Senkung durch den Hydraulikakultum gewonnen. Das modifizierte System verbessert die Sicherheit von Deepwater -Bohrvorgängen erheblich, insbesondere bei den unerwünschten Meeresbedingungen während der Monsunzeit im Südchinesischen Meer. Das Hydrauliksystem des Forschungsschiffs zeigt die Konfigurationsflexibilität der A4VSO -Pumpe. Ein neu gebautes polares Forschungsschiff verwendet vier A4VSO180-Pumpen, um eine zentrale Hydraulikstation zu bilden, um Strom für Winde, A-Frame, Thruster und Lenkgetriebe zu versorgen. Das System verwendet eine lastempfindliche Steuerungsstrategie, um den Pumpenausgang dynamisch entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen jedes Aktuators anzupassen, wodurch mehr als 25% Energie im Vergleich zum herkömmlichen konstanten Drucksystem eingespart wird. Die niedrige Temperatur -Startleistung der Pumpe wurde speziell optimiert, um einen zuverlässigen Betrieb in einer Umgebung von -30 ° C zu gewährleisten und die besonderen Bedürfnisse der polaren Expeditionen zu erfüllen. Der FPSO (schwebende Produktionsspeicher und -planung) zeigt die Haltbarkeit der A4VSO -Pumpe in rauen Umgebungen. Ein FPSO in den brasilianischen Gewässern verwendet eine A4VSO500 -Pumpe, um einen großen Hydraulikmotor für den Rohöltransfer zu fahren. Das System läuft seit 5 Jahren ohne größere Reparaturen kontinuierlich und erfordert nur einen regelmäßigen Austausch von Filtern und Dichtungen. Die spezielle Antikorrosionsbehandlung und das hochfeste Design der Pumpenverstößenverwaltung aus hohem Salzspray und schwefelhaltigen Rohöl, während das Fernüberwachungssystem die Echtzeit-Übertragung von Statusdaten realisiert und die Notwendigkeit manueller Inspektionen verringert. Tabelle: Schlüsselüberlegungen zur Rexroth A4VSO -Pumpensystemintegration Integration Technische Punkte Besondere Überlegungen zum Offshore -Engineering Systemdesign Redundante Konfiguration, Druckstufeauswahl Betrachten Sie die Auswirkung der Schiffsbewegung auf das Hydrauliksystem Medienauswahl Mineralöl/HFC -Flammschutzmittelflüssigkeit Feuerresistente Medien sind in feuerresistenten Bereichen obligatorisch Pumpeninstallation Zentriergenauigkeit, Installationsorientierung Schiffsflächenbeschränkungen und Vibrationsumgebung Pipeline -Design Ölsaugbedingungen, Druckschockschutz Kraftstofftankanordnung, um sich an das Schiffsrollen anzupassen Elektrische Integration Elektromagnetische Kompatibilität, Schutzniveau Zusätzlicher Schutz für hohe Salzsprayumgebungen Wartungsstrategie Ölmanagement, Zustandsüberwachung Spezielle Wartungsherausforderungen für Offshore -Operationen Mit der Entwicklung der digitalen Twin -Technologie ist der intelligente Betrieb und die Wartung im A4VSO -System zu einem neuen Trend geworden. Durch den Aufbau eines digitalen Modells der Pumpe und das Kombinieren mit Echtzeit-Sensordaten kann die verbleibende Lebensdauer vorhergesagt werden und der Wartungsplan kann optimiert werden. Nachdem ein Tiefsee-Unterstützungsschiff diese Technologie übernommen hatte, wurde die ungeplante Ausfallzeit des Hydrauliksystems um 60%reduziert, was die betriebliche Effizienz erheblich verbesserte. Der neueste Controller von Rexroth unterstützt bereits das IIOT -Protokoll (Industrial Internet of Things) und bietet eine Datenschnittstelle für das Hydrauliksystem für die Konstruktion von Smart Ship und zeigt die fortgesetzte Entwicklung der A4VSO -Serie im digitalen Zeitalter. Marktwettbewerbsfähigkeit und Branchentrends Als Kernkomponente der Offshore -Geräte beeinflussen das Marktwettbewerbsmuster und der technologische Entwicklungstrend der hydraulischen axialen Kolbenpumpen direkt die Entwicklungsrichtung der gesamten Offshore -Ingenieurbranche. Die Rexroth A4VSO -Serie nimmt mit ihrer hervorragenden technischen Leistung und Zuverlässigkeit eine wichtige Position auf dem globalen Offshore -Engineering -Markt ein. In diesem Abschnitt wird die Marktwettbewerbsvorteile, -herausforderungen und die zukünftigen technologischen Entwicklungstrends von A4VSO -Pumpen tiefgreifend analysieren, um die Branchenbenutzer strategische Referenzen zu liefern. Analyse der globalen Marktwettbewerbslandschaft Der globale Offshore-Hydraulikmarkt zeichnet sich derzeit durch den Oligopol-Wettbewerb aus, wobei internationale Marken wie Rexroth, Parker Hannifin und Kawasaki Heavy Industries High-End-Anwendungen dominieren. Die A4VSO-Serie von Rexroth hat einen klaren Vorteil auf dem Hochdruckmarkt über 350 bar, insbesondere in Anwendungen mit anspruchsvoller dynamischer Leistung wie aktiver HEAVE-Kompensation (AHC), bei denen ihr Marktanteil 60%übersteigt. Dieser Vorteil ist hauptsächlich auf die langfristige Akkumulation von Rexroths von Proportional-Ventil- und Servokontrolltechnologie sowie auf das tiefe Verständnis der besonderen Bedürfnisse der Offshore-Engineering zurückzuführen. Chinesische Inlandsunternehmen holen in einem beschleunigten Tempo auf und haben Durchbrüche in Gebieten wie Hydrauliksystemen für Offshore -Hebeplattformen erzielt. Laut Branchenexperten in Bezug auf die wichtigsten Reibungspaartechnologie und die Zuverlässigkeit der Hochdruckzubehör liegen die inländischen Produkte immer noch 5-10 Jahre hinter dem internationalen Führungsniveau. Hydraulische Experten aus Kawasaki, Japan, sagten sogar unverblümt: "Es wäre gut, wenn China die Reibungspaare von axialen Kolbenpumpen in zehn Jahren herausfinden kann", was die hohe Komplexität der Kernhydraulik -Technologie widerspiegelt. Angesichts der Anstieg der Investitionen in die Grundlagenforschung in der nationalen Hydraulikindustrie wie den Durchbrüchen in den Reibungspaarmaterialien und in der Oberflächenbehandlungstechnologie durch das Harbin Institute of Technology und die Tsinghua University verengt sich diese Lücke allmählich. Aus der Sicht der regionalen Märkte sind Europa und Nordamerika immer noch die größten Märkte für die A4VSO -Serie von Rexroth, die ihrer entwickelten Offshore -Geräte -Herstellungsindustrie entspricht. Während die asiatisch-pazifische Region, insbesondere China und Südkorea, die am schnellsten wachsende Region mit zunehmender Entwicklung der Meeresressourcen wird. Es ist erwähnenswert, dass beim Bau der Offshore-Infrastruktur entlang des "Gürtels und der Straße" die in China hergestellten Ingenieurschiffe eine große Anzahl von rexroth hydraulischen Systemen verwenden, die indirekt die Popularität der A4VSO-Serie in diesen aufstrebenden Märkten fördern. Analyse der Produktkernwettbewerbsfähigkeit Die technischen Hindernisse der Rexroth A4VSO -axialen Kolbenpumpe spiegeln sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Materialien und Prozesse, Systemintegrationsfunktionen und Steueralgorithmen. In Bezug auf die Materialien verwenden die wichtigsten Reibungspaare von A4VSO -Pumpen spezielle Materialien und Oberflächenbehandlungsprozesse. Beispielsweise verwenden der Schieber und die geneigte Platte eine Kombination aus ZQA19-4-Bronze und QT60-2 duktilem Eisen und werden kryogen behandelt und oberflächennitriert, was den Verschleißresistenz erheblich verbessert. Diese proprietäre Technologie sorgt dafür, dass die lange Lebensdauer der Pumpe unter 350 Bunden hohen Druck (normalerweise mehr als 20.000 Stunden), während die Produkte der meisten Konkurrenten unter den gleichen Arbeitsbedingungen eine Lebensdauer von mehr als 30% kürzer haben. Die Optimierung auf Systemebene ist ein weiterer Unterscheidungsvorteil. Die A4VSO -Pumpe wurde so konzipiert, dass sie verschiedene Offshore -Aktuatoren entspricht, wie z. Rexroth bietet nicht nur ein einzelnes Pumpenprodukt, sondern auch eine vollständige Lösung, einschließlich Steuerventilgruppen, Sensoren und Software. Dieses "Systemdenken" reduziert die Integrationsschwierigkeit und das Risiko für Endbenutzer erheblich. Im Gegensatz dazu können die meisten Wettbewerber nur standardisierte Produkte anbieten und auf Anwendungsebene nicht detailliert unterstützt werden. in der Energieeffizienz. Durch die Optimierung des Designs der Verteilungsplatte und der Einführung der statischen Druckbilanztechnologie kann die volumetrische Effizienz der Pumpe mehr als 95%erreichen und die Gesamtwirkungsgrad 90%überschreitet. Für HFC -Medienanwendungen vermeidet das spezielle F2 -Design externer Spülenflussverlust und spart im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen etwa 15% Energie. Angesichts der heutigen steigenden Energiekosten wird dieser Energieeffizienzvorteil direkt in wirtschaftliche Vorteile für Benutzer umgewandelt, insbesondere auf Offshore -Plattformen, die lange Zeit kontinuierlich funktionieren. Branchenherausforderungen und Strategien Trotz der führenden Technologie von Rexroth steht die A4VSO -Serie immer noch mit mehreren Marktherausforderungen. Der erste ist der Kostendruck, insbesondere in dem Zeitraum, in dem Ölpreisschwankungen zu einer Verkleinerung von Offshore -Investitionen führen, reagieren die Benutzer empfindlicher für die Ausrüstungspreise. Die hohe Qualität der A4VSO -Pumpe bedeutet hohe Kosten und steht in einigen Anwendungen, für die keine hohe Leistung erforderlich ist, eine Preiswettbewerb. Rexroth optimiert die Kosten durch lokalisierte Produktion und modulares Design, wie z. Technologischer Substitution ist eine weitere potenzielle Bedrohung. Elektrische Aktuatoren ersetzen hydraulische Systeme in einigen Offshore -Anwendungen, insbesondere in Situationen, in denen eine hohe Präzision erforderlich ist, aber keine Stromversorgung ist. In Bereichen, die eine hohe Stromdichte und eine Schockfestigkeit erfordern, wie z. Rexroths Reaktionsstrategie besteht darin, die A4VSO-Pumpe mit der elektronischen Steuerungstechnologie zu integrieren, um eine elektrohydraulische hybride Lösung zu entwickeln, die die Leistungsvorteile der Hydraulik mit den Präzisionseigenschaften der elektronischen Steuerung kombiniert. Die Sicherheit der Lieferkette ist auch in der post-epidemischen Ära zu einer wichtigen Überlegung geworden. Die Auswirkungen internationaler Versandstörungen und Rohstoffschwankungen auf die Lieferung hydraulischer Geräte haben mehr Offshore -Benutzer dazu veranlasst, die Diversifizierung der Lieferkette in Betracht zu ziehen. Rexroth reduziert das Risiko, indem sie Produktionsbasis und Bestandszentren auf der ganzen Welt einsetzen und gleichzeitig die strategische Zusammenarbeit mit wichtigen Kunden stärken, z. Zukünftige Technologienentwicklungstrends Intelligenz und Digitalisierung sind die klare Entwicklungsrichtung von Offshore -Hydrauliksystemen. Die nächste Generation von A4VSO-Pumpen wird voraussichtlich mehr Sensoren und Kommunikationsschnittstellen integrieren, um die Echtzeitsammlung und eine Fernanalyse von Statusdaten zu erreichen. Vorhersagewartungsalgorithmen, die auf künstlicher Intelligenz basieren, können potenzielle Fehler im Voraus identifizieren, wie z. China hat begonnen, Controller zu bieten, die das industrielle Internet der Dinge (IIOT) -Protokolle unterstützen und die Grundlage für Smartschiffe und digitale Zwillingsanwendungen bilden. Im Bereich der Materialwissenschaft werden neue Beschichtungstechnologien und Oberflächenbehandlungsprozesse die Leistung von Reibungspaaren weiter verbessern. Untersuchungen der Universität Tsinghua haben gezeigt, dass Nanokalobeschichtungen und diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen den Reibungskoeffizienten erheblich verringern und die tragende Kapazität des Ölfilms verbessern können. In Zukunft können A4VSO -Pumpen diese fortschrittlichen Materialien einnehmen, damit der Arbeitsdruck die 400 -bar -Marke überschreitet und die Lebensdauer weiter verlängert. Spezielle Modelle für extreme Umgebungen wie Arktis und Ultra-tiefe Wasser bereichern auch die Produktlinie, um die Ausdehnung der Meeresentwicklung in anspruchsvollere Bereiche zu erreichen. Die grüne Hydraulik -Technologie ist es auch wert, auf die Beachtung zu achten. Zusätzlich zur vorhandenen HFC -Medienkompatibilität entwickelt China Pumpenmodelle, die sich dem biologisch abbaubaren hydraulischen Öl widmen, um die Umweltrisiken des Meeresbetriebs zu verringern. Die Energiewiederherstellungstechnologie wird ebenfalls gestärkt, z. B. die Verwendung der Energie, die vom AHC -System direkt für das Stromnetz des Schiffs gewonnen wurde, anstelle einer einfachen hydraulischen Energiespeicherung. Wenn die Umweltvorschriften der International Maritime Organization (IMO) immer strenger werden, werden diese grünen Technologien zu einem wichtigen Verkaufsargument für die A4VSO -Serie. Lokale Servicefähigkeiten. Unser Unternehmen errichtet professionelle technische Support -Zentren in wichtigen Offshore -Ingenieurwesen auf der ganzen Welt, um eine breite Palette von Dienstleistungen von Modellauswahl und Design bis hin zur Fehlerdiagnose zu erbringen. Auf dem chinesischen Markt kooperiert unser Unternehmen mit einer Reihe von Klassifizierungsgesellschaften, um Lösungen zu entwickeln, die lokale Standards wie GB/T38045-2019 entsprechen und gleichzeitig lokale Ingenieurteams ausbilden, um die Reaktionszeit des Service zu verkürzen. Dieses Modell "Global Technology + Local Service" wird der A4VSO -Serie helfen, einen größeren Anteil an den Schwellenländern zu gewinnen. Tabelle: SWOT -Analyse der Rexroth A4VSO -Pumpe Kategorie Inhaltsanalyse Strategische Bedeutung Stärken Hochspannung und hohe Leistung, reife Technologie, starke Systemintegrationsfähigkeit Konsolidieren Sie High-End-Markt und entwickeln allgemeine Lösungen Schwächen Höherer Preis, langer Lieferzyklus, begrenzte Lokalisierung Optimieren Sie die Lieferkette und entwickeln Sie regionale Partner Gelegenheiten Deep-Sea Development erhitzt sich, intelligente Schiffe entstehen, umweltfreundliche Vorschriften fördern Investieren Sie in digitale und Umwelttechnologien, um aufstrebende Märkte zu erfassen Bedrohungen Elektrische Substitution, der Anstieg der lokalen Wettbewerber und der steigende Kostendruck Differenzierter Wettbewerb, stärkt unersetzliche technologische Vorteile Mit der kontinuierlichen Entwicklung der globalen Meeresökonomie werden A4VSO -axiale Kolbenpumpen weiterhin eine Schlüsselrolle im Offshore -Schiffbaugebäude spielen. Durch kontinuierliche technologische Innovation und tiefe Anwendung wird die A4VSO-Serie voraussichtlich ihre führende Position auf dem High-End-Hydraulikmarkt weiter ausbauen und die gesamte Branche für eine effizientere, intelligentere und umweltfreundlichere Richtung fördern. Für Hersteller und Betreiber von Offshore -Geräten wird ein tiefes Verständnis der technischen Merkmale und Anwendungstrends von A4VSO -Pumpen dazu beitragen, fundiertere Entscheidungen im heftigen Marktwettbewerb zu treffen und den Wert der Geräte während des gesamten Lebenszyklus zu maximieren.
Letzte Unternehmenslösungen über Anwendung der axalen Kolbenpumpe A11VLO in der Pfahlindustrie: eine effiziente Lösung für Offshore- und Onshore-Pfahlhammer
2025-04-30

Anwendung der axalen Kolbenpumpe A11VLO in der Pfahlindustrie: eine effiziente Lösung für Offshore- und Onshore-Pfahlhammer

Heutzutage, da der globale Infrastrukturkonstruktion boomt, bestimmt die Leistung von Stapelbahnen Maschinen als Schlüsselausrüstung für die Fundamententwicklung direkt die Bauwirksamkeit und die Qualität der Ingenieurwesen. Als "Herz" von Pfahlbahnenmaschinen wirkt sich der technische Niveau der hydraulischen axialen Kolbenpumpe direkt auf die Leistungsleistung, die Energieeffizienz und die Zuverlässigkeit der Häufigkeit aus. Mit seinem innovativen Design und seiner hervorragenden Leistung ist die A11VLO-Serie Axialkolbenvariable Pumpe zur bevorzugten Stromquelle für High-End-Geräte in der häufigen Branche geworden. In diesem Artikel wird die technischen Merkmale der Hydraulic -Axialkolbenpumpe der A11VLO -Serie umfassend analysiert, ihre innovativen Anwendungslösungen in Offshore- und Onshore -Stapelhämmern tief untersuchen und die Effizienzverbesserung und die wirtschaftlichen Vorteile analysieren, die er in Kombination mit tatsächlichen Fällen mit sich bringt. Schließlich freut es sich auf den zukünftigen Entwicklungstrend dieser Technologie in der häufigen Branche. Hydraulische Axialkolbenpumpen -Technologieübersicht und Kernvorteile der A11VLO -Serie Die hydraulische axiale Kolbenpumpe ist das Kernleistungselement des modernen Hydrauliksystems. Es realisiert das Saug und die Entladung von hydraulischem Öl durch die Hubkrockenbewegung des Kolbens im Zylinder und wandelt mechanische Energie in hydraulische Energie um. Unter den vielen Arten von Kolbenpumpen ist die variable Pumpe der SCHWASH -Platte aufgrund ihrer kompakten Struktur, hohen Effizienz und breiten Einstellbereich die erste Wahl im Bereich technischer Maschinen. Die A11vlo -Serie ist ein hervorragender Vertreter dieser Technologieroute. Es ist speziell für hochdarstellende Hydrauliksysteme mit offenem Schleifen ausgelegt und wird häufig in technischen Maschinenfeldern wie Betonmaschinen, Straßenmaschinen, Verdichtungsmaschinen und Hebemaschinen verwendet. Die technischen Kernvorteile der hydraulischen axialen Kolbenpumpen der A11vlo -Serie spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: Hochdruck- und hohe Effizienzleistung: Die A11VLO-Serie hat einen Nenndruck von bis zu 350 bar und einen Spitzendruck von bis zu 400 bar, der den anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen der Stapel erfüllen kann. Das Design der SCHWASH -Plattenstruktur erreicht eine schrittlose Flussanpassung, indem die Neigung der SCHWAHR -Platte geändert wird. Der Ausgangsfluss kann kontinuierlich zwischen Maximum und Null verändert werden, was den Leistungsanforderungen verschiedener Häufungsstadien genau entspricht. Dieses Design verbessert nicht nur die Energieverbrauch, sondern vermeidet auch den Energieverschwendung herkömmlicher quantitativer Pumpen unter Teillastbedingungen. Der gemessene Energieeinsparungseffekt kann 20%-30%erreichen. Innovative Boost-Pumpe Integriertes Design: Der wichtigste Unterschied zwischen der A11VLO-Serie und der gewöhnlichen A11vo-Serie ist die eingebaute Boost-Pumpe (Zentrifugalpumpe). Dieses Design erhöht die maximal zulässige Geschwindigkeit der Pumpe erheblich, sodass sie den Geschwindigkeitseigenschaften des Dieselmotors oder des Elektromotors besser übereinstimmt. Die Booster -Pumpe nimmt eine geschlossene Zentrifugal -Laufradstruktur an. Bei der Arbeit muss die Hülle im Voraus mit Flüssigkeit gefüllt werden, um durch die Wirkung der Zentrifugalkraft effizienter Ölsaugen zu erreichen. Dieses Design ermöglicht es dem A11vlo, einen größeren Durchflussausgang im gleichen Volumen bereitzustellen, der besonders für die Installation in Offshore -Hubschiffen mit begrenztem Platz geeignet ist. Intelligente Kontroll- und Regulierungsfunktion: Die A11VLO -Serie bietet eine Vielzahl von Optionen für variable Mechanismus, unterstützt erweiterte Kontrollmethoden wie Druckkompensation und Lasterkundung und kann auch wenn die Maschine ausgeführt wird. Diese Flexibilität macht es vollkommen anpassungsfähig an Pfahlfahreroperationen unter verschiedenen geologischen Bedingungen, unabhängig davon, ob es sich um weiche Schlickschichten oder harte Granitschichten handelt. Sie kann genau die richtige Wirkung Energie liefern. Zuverlässigkeits- und Haltbarkeitsdesign: Mit optimiertem Ölverteilungsplattendesign und hochwertiger Lageranordnung kann die A11VLO-Serie unter hohem Druck und hohen Geschwindigkeitsbedingungen eine lange Lebensdauer aufrechterhalten. Der Pumpenkörper besteht aus hochfestem Gusseisenmaterial, und das wichtigste Reibungspaar verwendet eine spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie, die einen hervorragenden Verschleißfestigkeit aufweist. Das Durchgangsdesign ermöglicht auch die Installation von Zahnradpumpen oder axialen Kolbenpumpen derselben Spezifikationen in Reihe, um 100% Durchlauf zu erreichen, was für Multi-Pump-Systeme bequem ist. Es ist erwähnenswert, dass die spezielle Struktur der A11VLO -Serie auch spezifische Anforderungen für ihre Installation und Verwendung vorlegt, hauptsächlich einschließlich: der Saugdruck kann nicht höher als 2 bar (absoluter Druck) sein, und es ist nicht geeignet, die Installationsmethode für Öltank -Top -Top -Top -Top zu verwenden. Diese Anforderungen stammen aus den Entwurfsmerkmalen seiner eingebauten Booster-Pumpe und müssen in der tatsächlichen Anwendung streng befolgt werden, da sie ansonsten eine frühzeitige Schädigung der Pumpe verursachen kann. Es gab Fälle, in denen zwei neue Pumpen in kurzer Zeit beschädigt wurden, weil diese Installationsanforderungen ignoriert wurden, was zu schwerwiegenden Verlusten für die Baupartei führte. Tabelle: Haupttechnische Parameter der A11vlo -Serie Axialkolbenpumpen Parameterkategorie Technische Indikatoren Industrie Bedeutung Druckniveau Bewertungsdruck 350 BAR, Spitzendruck 400Bar Erfüllen Sie die Bedürfnisse von ultra-tiefen Stapeln und harten Boden Durchflussregulierung 0-maximum-Durchflussrate ist schrittlos einstellbar Entsprechen genau unterschiedliche geologische Bedingungen Geschwindigkeitsbereich Variiert je nach Modell, bis zu 2500 U / min Passen Sie sich an verschiedene Anforderungen an die Stromquelle an Variable Kontrolle Eine Vielzahl von variablen Mechanismen sind verfügbar und unterstützen externe Leistungseinstellungen Realisieren Sie die intelligente und adaptive Häufigkeitskontrolle Durch den Antrieb Kann in Reihe mit Pumpen oder Zahnradpumpen der gleichen Spezifikationen angeschlossen werden Vereinfachen Sie das Design von Multi-Pump-Systemen und sparen Sie Platz Diese technischen Eigenschaften der Hydraulikpumpe der A11VLO-Serie machen es zu einer idealen Stromquelle für Pfahlantriebsmaschinen, insbesondere Hochleistungs-Pfahlhämmer. Egal, ob es sich um die hochdruckstabile Ausgabe eines statischen Stammentreibers an Land oder den momentanen Hochleistungsbedarf eines Offshore-hydraulischen Pfahlhammers handelt, der A11vlo kann eine zuverlässige und effiziente Lösung bieten. In den folgenden Kapiteln werden wir die spezifischen Anwendungslösungen in Offshore- und Onshore -Stapelhämmern ausführlich besprechen. Offshore -Stapelhammer -Anwendungslösungen Offshore-Häfenbetriebe stehen vor komplexeren und harten Umweltherausforderungen als Onshore-Operationen, einschließlich Korrosion mit hoher Salzgehalt, Raumbeschränkungen, Umweltschutzanforderungen und zusätzlichen Lasten, die durch schwere Meeresbedingungen verursacht werden. Diese besonderen Bedingungen stellen extrem hohe Anforderungen an das hydraulische System der Häufigkeitsgeräte, und die hydraulischen axialen Kolbenpumpen der A11vlo -Serie A11VLO -Serie sind mit ihren einzigartigen technischen Vorteilen zur Kernauswahl für Offshore -Hammer -Power -Systeme geworden. Wenn ein einzelner Stahlhaufen als Beispiel das Offshore-Piling-Projekt zum Bau der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke nimmt, hat er einen einzigen Stahlhaufen mit einem Durchmesser von 2,5 Metern, einem Gewicht von 120 Tonnen und mehr als 20 Stockwerke hoch (67 Meter). Das Baubereich befindet sich im Lebensraum chinesischer weißer Delfine und hat strenge Anforderungen an Lärm, Vibration und Verschmutzungskontrolle. Die Nachfrage nach solchen Superprojekten hat die Grenze der hydraulischen axialen Kolbenpumpentechnologie vorangetrieben. Technische Herausforderungen in speziellen Offshore -Umgebungen und A11vlo -Lösungen Raumbeschränkung und Anforderungen an die Hochleistungsdichte sind die Hauptherausforderungen beim Offshore -Stapel -Fahr -Hammer -Design. Der Platz auf dem Deck eines Pfahlbörsenschiffes ist eine Prämie, wodurch das Hydraulik-Stromeinheit so kompakt wie möglich ist. Die A11VLO-Serie erreicht eine höhere Geschwindigkeit und eine größere Verschiebung des gleichen Volumens durch das integrierte Verstärkerpumpendesign, und die Stromdichte wird erheblich verbessert. Durch die Durchführung von Durchfahrten können auch mehrere Pumpensätze in Reihe angeschlossen werden, wodurch der Installationsraum weiter gespeichert wird. Zum Beispiel hat die von unserem Unternehmen entwickelte Pumpe-Lösung von Dreier-Pumpen (zwei Gruppen von Einzelpumpen, die in Serie und einer 125-Getriebepumpe, die von unserem Unternehmen entwickelt wurde, eine große Verschiebung von 835 ml/r, direkt von einer 1,200-PS-Dieselmotoren, den Installationsanforderungen, die von unserem Unternehmen entwickelt wurden. Der Korrosionsschutz in Meerwasserumgebungen ist eine langjährige Herausforderung für Offshore-Geräte. Die A11VLO-Serie verwendet spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie und korrosionsbeständige Materialien. Schlüsselkomponenten wie die Sumpfplatte und Kolben werden plattiert, wodurch die Fähigkeit, Salzspray -Korrosion zu widerstehen, erheblich verbessert. Der Pumpenkörper besteht aus hochfestem Gusseisen, und das Versiegelungssystem wird auf ein Meerwasser-resistentes Design verbessert, um zu verhindern, dass Salz in die internen Präzisionskomponenten eindringt. Diese Maßnahmen erweitern die Lebensdauer der Pumpen in Offshore -Umgebungen erheblich und verringern aufgrund von Korrosion die Ausfälle und Wartungsanforderungen. Umweltschutz und geringe Lärmbedarf sind besonders wichtig in ökologischen Bereichen für marine ökologische Bereiche. Die A11VLO -Serie reduziert die hydraulische Pulsation und die Geräuscherzeugung signifikant, indem es das Design des Flusskanals optimiert und eine spezielle Ölverteilungsplattenstruktur einführt. Die PCV-Lösung (Vorkompressionsvolumen) kann die Druckpulsation um 30% -50% verringern und das Gesamtgeräusch des Maschinens um mehr als 20 dB (a) verringern. Dieses Merkmal schützt nicht nur das Meeresleben, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung für das Personal an Bord. Darüber hinaus reduziert das effiziente Design der Pumpe den Energieverlust und den Öltemperaturanstieg und senkt den Gesamtenergieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen im Einklang mit dem Konzept der grünen Konstruktion. Stoß- und Vibrationswiderstand ist für Offshore -Geräte von entscheidender Bedeutung. Die A11VLO -Serie nimmt ein verstärktes Lager- und starres Gehäusedesign an, wodurch die zusätzliche Belastung standhalten kann, die durch das Schwankungen des Schiffes und die starke Rückstoßvibration während des Pfahlfahrens verursacht wird. Die Struktur der SCHWASH-Platten wird durch präzise Berechnung und Simulation optimiert und kann den stabilen Betrieb unter hohen Frequenzwirkungslasten aufrechterhalten, wodurch ein Versagen des variablen Mechanismus oder die Lockerung von Innenteilen aufgrund von Vibrationen vermieden wird. Typische Offshore -Stapelhammerhydrauliksystemdesign und A11vlo -Integrationslösung Das vollständig hydraulisch angetriebene Himmelsystem verwendet normalerweise die A11vlo -Pumpe als Hauptpumpe und wird mit einer geeigneten Steuerventilgruppe und einem entsprechenden Akkumulator übereinstimmt, um ein effizientes Stromeinheit zu bilden. Das Systemdesign muss die Besonderheit von Offshore -Operationen berücksichtigen. Das Folgende ist ein typisches Konfigurationsschema: 1.Hauptpumpengruppe: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R-Serie Große Verschiebungspumpen sind parallel angeschlossen, um eine maximale Verschiebung von 260 cm³/r bereitzustellen, um den Energiebedarf von großen Hydraulikpfahlhämmern zu erfüllen. Die Pumpengruppe übernimmt eine lastempfindliche Steuerung, um den Ausgangsfluss automatisch entsprechend den Anforderungen an den Hammeranforderungen anzupassen, um Energieabfälle zu vermeiden. 2.Booster-System: Verwenden Sie die integrierte A11VLO-integrierte Booster-Pumpe oder eine externe dedizierte Booster-Einheit, um eine stabile Ölsaugung bei hohen Meeresbedingungen zu gewährleisten. Achten Sie besonders auf den Ölsaugdruck, der die Grenze von 2 bar nicht überschreitet, um die Schädigung des Pumpenkörpers zu vermeiden. 3.Intelligentes Steuerungssystem: Integrierte Druckkompensation und Leistungsbegrenzungsfunktionen, Echtzeitanpassung der auffälligen Energie entsprechend der Pfahldurchdringung und Erreichung der "weichen Landung", um den Pfahlkopf zu schützen. Das System kann unterschiedliche geologische Parameter speichern und die auffällige Kurve automatisch optimieren. 4.Notfallsystem: Ausgestattet mit einer unabhängigen Standby-Pumpe mit kleiner Verwirklichung (A11vo75-Serie), um grundlegende Funktionen beizubehalten, wenn die Hauptpumpe ausfällt, um die Sicherheit des Offshore-Betriebs zu gewährleisten. Das Energy Recovery System ist ein innovatives Design für High-End-Offshore-Stapelhämmer. Durch die Kombination der A11VLO -Pumpe mit einem variablen Frequenzmotor wird die potentielle Energie während der fallenden Phase des Hammers in elektrische Energie umgewandelt und zum Netz- oder Energiespeichergerät zurückgeführt. Dieses Design kann den Energieverbrauch um mehr als 30% verringern und eignet sich besonders für langfristige Betriebsprojekte wie Offshore-Fundamente des Windkrafthaufens. Die elektrohydraulische Lösung von Rexroth hat seine Machbarkeit für Geräte wie Luftarbeitplattformen bewiesen. Offshore -Anwendungsfälle und Leistung Das Projekt der Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundation Foundation ist ein Modell für die erfolgreiche Anwendung von A11vlo-Pumpen. Als der britische Pfahltreiber ursprünglich verwendet werden konnte, konnte der von China unabhängig von China unabhängig von China unzureichend entwickelte 535-kJ-Hammer mit großer Häufigkeit, Hochgeschwindigkeitsgründe, mit großer Diskupplungen, Hochleistungs-Booster-Pumpe, die von einem chinesischen Hydraulikunternehmen auf der Basis von A11VLO-technischen Routen mit einer maximalen Strecke von A11VLO mit einer Verschärfung von 835 ML/REF-REV-REV-REV-REP-REP-REP-Strecke und einer maximalen Strecke von 835, mit einer maximalen Strecke von 835 ML/835-ML-und einer maximalen Geschwindigkeit von 835, entwickelt wurden, entwickelt. 35 MPa. Dieser innovative Pumpentyp wurde innerhalb von 4 Monaten entworfen, hergestellt und erfolgreich angewendet, um sicherzustellen, dass alle Pile Foundation-Projekte der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke abgeschlossen wurden und anschließend an die Hafenstelle von Shanghai Yangshan verlegt wurden, um weiter zu servieren. Die tatsächlichen Überwachungsdaten zeigen, dass das Hydrauliksystem unter Verwendung der A11vlo -Technologie die folgenden Vorteile in Offshore -Häufern hat: ·Stabilität der markanten Energie: Die Druckschwankung beträgt weniger als ± 5%, um eine konsistente Durchdringung jedes Streiks zu gewährleisten ·Kraftstoffverbrauch: Sparen Sie 15% -20% Kraftstoff im Vergleich zum herkömmlichen Messpumpensystem ·Konstruktionseffizienz: Die Zeit der Einstapelbetrieb wird innerhalb von 1 Stunde kontrolliert, um die Anforderungen an die Gezeitenfenster zu erfüllen ·Zuverlässigkeit: kontinuierlicher Betrieb für 2000 Stunden ohne schwerwiegende Reparaturen, anpassungsfähig an hohe Salz- und hohe Luftfeuchtigkeitsumgebungen ·Umweltindikatoren: Unterwasserrauschen um 8 dB, Öltemperatur gut kontrolliert, keine Leckageaufzeichnung Diese hervorragenden Leistungen machen die hydraulische Axialkolbenpumpe der A11VLO -Serie zur bevorzugten Leistungslösung für große Offshore -Stapel -Ingenieurprojekte. Mit der Zunahme von Superprojekten wie Offshore-Windkraft und Cross-Sea-Brücken werden seine Anwendungsaussichten breiter sein. Onshore -Stapelhammer -Anwendungslösungen Onshore-Piling-Operationen vermeiden die extremen Herausforderungen des Offshore-Umfelds, sie konfrontiert immer noch strenge Anforderungen wie komplexe geologische Bedingungen, städtische Konstruktionsbeschränkungen und kontinuierliche Hochlastbetriebe. Rexroth A11VLO -Serie Hydraulische axiale Kolbenpumpen bieten ideale Leistungslösungen für verschiedene Arten von Hämmern an Land mit hohem Druck, hoher Effizienz, intelligenter Regulierung und hervorragender Zuverlässigkeit. Von der stabilen Pressung statischer Pfahltreiber bis hin zur hohen Frequenz, die von Aufprallhämmern stößt, vom Konstruktion von Stadtrendien mit geringer Vibration bis hin zum hohen Effektivitätsbetrieb groß angelegter Fundamente im Feld kann die A11VLO-Serie eine genau übereinstimmende Leistungsleistung liefern. Diversifizierte Anforderungen an das Anshore -Piling und die A11vlo -Technologie -Reaktion Die geologische Anpassungsfähigkeit ist die primäre Überlegung für das Anshore -Haufen. Unterschiedliche Bodenbedingungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an Häufigkeitsgeräte: Weiche Schichten erfordern eine schnelle Eindringen ohne übermäßige Bodenverdichtung; Hard-Steinschichten erfordern konzentrierte hohe Energieauswirkungen. Und wenn sie Kieselsteine ​​oder Hindernisse treffen, muss die streikende Strategie flexibel angepasst werden. Die A11vlo -Serie erfüllt diese Herausforderungen perfekt durch schrittlose variable Technologie und eine Vielzahl von Kontrollmethoden: ·Druckkompensationskontrolle: Wenn der Systemdruck niedriger als der festgelegte Wert ist, wird die Verschiebung automatisch erhöht, und wenn der festgelegte Druck erreicht ist, wird die Verschiebung verringert, was nicht nur die Auswirkungsenergie gewährleistet, sondern auch eine Überlastung verhindert. Beispielsweise erhöht die Pumpe bei weicher Bodenfundierung die Durchflussrate automatisch, um eine schnelle Eindringung zu erreichen. Bei der Begegnung mit harten Schichten wechselt es in den Hochdruckmodus, um Energie für den Durchbruch zu konzentrieren. ·Lastempfindliche Steuerung: Echtzeit-Erfindung der Anträge auf Antrieb, genaue Übereinstimmung des Ausgangsflusss und die Vermeidung von Überlaufverlusten in herkömmlichen Systemen. Diese Funktion ist besonders für komplexe Formationen geeignet, die eine häufige Anpassung der markanten Energie erfordern und 20% -30% der Energie einsparen können. ·Leistungsbeschränkungsfunktion: Selbst wenn die Maschine ausgeführt wird, kann die maximale Leistung extern eingestellt werden, um die Stromquelle (Dieselmotor oder Motor) vor Überlastung zu schützen. Dies ist besonders wichtig auf Baustellen, an denen die Stromversorgung begrenzt ist. Städtische Konstruktionsbeschränkungen stellen besondere Anforderungen an Häufigkeitsausrüstung. Rauschkontrolle, Vibrationsbeschränkungen, Emissionsstandards usw. beeinflussen die Auswahl der Geräte direkt. Die A11VLO -Serie erfüllt die Bedürfnisse des städtischen Konstruktion durch die folgenden technischen Innovationen: ·Niedriggeräusches Design: Optimierte Hydraulikdurchflusskanäle und PCV-Technologie verringern die Druckpulsation um 30% bis 50% und verringern das Gesamtgeräusch von Maschinen signifikant. Tatsächliche Messungen zeigen, dass das Arbeitsgeräusch eines statischen Pfahltreibers unter Verwendung der A11VLO -Pumpe unter 75 dB gesteuert werden kann, was den Standards für den nachtzeitigen Bau der städtischen Nachteile entspricht. ·Elektrische Antriebslösung: In Kombination mit einem variablen Frequenzmotorantrieb kann die A11VLO-Pumpe eine Konstruktion von Null-Emissionen erreichen, die besonders für empfindliche Bereiche wie U-Bahnen und Krankenhäuser geeignet ist. Die Elektrifizierung vereinfacht auch den Antriebsstrang und verringert die Wartungsanforderungen. ·Präzise Vibrationskontrolle: Durch Anpassung der Neigung der SCHWAHR -Platte kann die markante Energie genau kontrolliert werden, um die Schwingungsauswirkungen auf die umgebenden Gebäude zu verringern. Mit dem elektronischen Überwachungssystem kann die Maschine automatisch anhalten, wenn die Schwingung den Standard überschreitet. Eine kontinuierliche Betriebszuverlässigkeit mit hoher Last ist die grundlegende Anforderung für Onshore -Hauchgeräte. Die A11VLO -Serie nimmt mehrere Haltbarkeitsdesigns an: ·Stärkendes Lagersystem: Übernimmt Lager mit großer Kapazität mit einer Nennleistung von mehr als 10.000 Stunden, die für den langfristigen Hochlastbetrieb geeignet ist. ·Effizientes Kühlungsdesign: Durch die Optimierung des Innenflusskanals wird der Energieverlust verringert, die Wärmeerzeugung und die Öltemperatur 10-15 ℃ niedriger als ähnliche Produkte. ·Anti-Purbution-Fähigkeit: Die wichtigsten Reibungspaare bestehen aus speziellen Materialien und werden mit hoher Toleranz gegenüber Ölkontamination verarbeitet und sich an die raue Umgebung der Baustelle anpassen. Typische Konfiguration von Onshore -Stapelhammerhydrauliksystemen Das hydraulische Impact Hammer -System ist eines der häufigsten Stapelantriebsausrüstung an Land. Die typische hydraulische Systemkonfiguration lautet wie folgt: ·Hauptpumpeneinheit: 1-2 A11VLO190LRDS/11R-Serie-Pumpen, die eine große Verschiebung von 190 cm³/r und einen Spitzendruck von 400 bar bietet. Es wird ein Durchgangsantriebsdesign verwendet und kann in Reihe mit einer Zahnradpumpe als Pilotölquelle angeschlossen werden. ·Akkumulatorgruppe: Akkumulatoren mit großer Kapazität speichern Schlagergie, glatte Druckschwankungen und reduzieren die sofortige Lasten der Pumpe. ·Kontrollventilblock: Ein spezielles Hochfrequenzgang proportionalventil steuert die Bewegung des Hammers mit einer Reaktionszeit von ·Elektronisches Steuerungssystem: Basierend auf SPS oder Special Controller kann ein einstellbares Streikfrequenz und -energie realisieren und eine automatische Funktion des Leerlaufs mit leerem Streik aufweist.·Hauptpumpengruppe: Mehrere A11vo130DR/10R-Serienpumpen sind parallel angeschlossen, um einen stabilen Hochdruckölfluss bereitzustellen. Die Druckkompensationskontrolle wird angewendet, und die Antriebsgeschwindigkeit der Pfahlantrieb passt sich automatisch an den Formationswiderstand.·Synchronsteuerungssystem: Die Multi-Zylinder-Synchronisationsgenauigkeit erreicht ± 2 mm, um die Vertikalität des Pfahlkörpers zu gewährleisten.·Energierückgewinnungsvorrichtung: Der Pfahltreiber erholt sich beim Drücken potenzieller Energie und verbessert die Energieeffizienz um mehr als 15%.·Dual -Pumpen -System: Die A11vlo -Hauptpumpe ist für die Häufigkeitsfunktion verantwortlich, A11vo Auxiliary -Pumpe fährt Rotation, Gehen und andere Mechanismen an.·Schnellschaltschnittstelle: standardisierter hydraulischer Schnellwechselanschluss zum einfachen Austausch verschiedener Werkzeuge (Hämmer, Bohrer usw.).·Intelligente Steuerung: Speichern Sie mehrere Konstruktionsparameter und entsprechen automatisch der besten Schlagkurve.·Verbesserte Konstruktionseffizienz: Die durchschnittliche Betriebszeit pro Pfahl wird um 25%verkürzt, hauptsächlich aufgrund der schnellen Reaktion und der präzisen Energiekontrolle der Pumpe.·Reduzierter Kraftstoffverbrauch: Der Gesamtverbrauch des Kraftstoffs wird um 18%gesenkt, wodurch jährlich die Kraftstoffkosten in Höhe von rund 450.000 RMB eingespart werden.·Weniger Geräteausfälle: Pumpenverletzte Fehler wurden um 70%gesunken, und die Wartungsintervalle wurden von 500 Stunden auf 1.000 Stunden verlängert.·Verbesserte Pfahlqualität: Die Passrate der Stapelintegritätstests stieg von 92% auf 98%, wodurch die Kosten für zusätzliche Stapel gesenkt werden.·Das Rauschen wird unter 75 dB kontrolliert und erfüllt die Anforderungen für Nachtbaugenehmigungen·Null direkte Emissionen, verbesserte Luftqualität vor Ort·Gebäudeschwingungsgeschwindigkeit ·Der Stromverbrauch ist 22% niedriger als herkömmliche Ausrüstung·Verwenden Sie abgeschirmte Kabel und erden Sie sie separat, um Signalstörungen zu vermeiden·Die Verkabelungsanschlüsse sind wasserdicht, um sich an die raue Umgebung der Baustelle anzupassen·Die Arbeitsspannungsschwankung des Elektromagnets darf ± 10% nicht überschreiten·Neues Öl muss vor dem Zugang auch gefiltert werden, und die Sauberkeit muss ISO 4406 18/16/13 oder höher erreichen·Der Returnölfilter sollte ein hocheffizientes Filterelement mit βₓ ≥ 200 verwenden und sofort ersetzt werden, wenn die Druckdifferenz 0,7 bar erreicht.·Nehmen Sie alle 500 Stunden Proben, um den Ölverschmutzungsniveau zu testen, und finden Sie die Quelle der Kontamination heraus, wenn sie abnormal zunimmt.·Am Luftabzug des Kraftstofftank·Täglich: Überprüfen Sie den Ölstand, die Öltemperatur, die Rauschveränderungen und die externen Anzeichen von Leckagen·Wöchentlich: Überprüfen Sie, ob die Ölsauglinie locker ist oder Lufteinlass und der Filterdruckdifferentialindikator aufweist·Monatlich: Testen Sie die volumetrische Effizienz der Pumpe (messen Sie Fluss und Druck) und geben Sie eine Warnung aus, wenn sie um 10% sinkt·Alle 500 Stunden: Öl und Filter wechseln, Öltankmagnet reinigen·Alle 2000 Stunden: Professionell die Lagerfreiheit der Pumpe und die Verschleiß von Key -Reibungspaaren inspizieren·Die Pumpe ist mit hydraulischem Öl gefüllt, das Antikorrosionsmittel enthält, und der Einlass und der Auslass sind versiegelt·Tragen Sie Anti-Rust-Öl auf das Ende der Wellenverlängerung auf und drehen Sie die Welle jede Woche manuell 1/4 Umdrehung, um den Lagerkontaktpunkt zu ändern·Die Lagerumgebung sollte trocken und belüftet sein, die Temperatur sollte -10 ℃ ~+40 ℃ betragen·Ersetzen Sie alle Dichtungen und spülen Sie das System vor der Wiederaufnahme·Unzureichende Ölsaugung: Überprüfen Sie den Ölstand, den Filterblockieren und die Leckage des Ölsaugrohrs. Bei A11VLO achten Sie besonders darauf, ob die Booster -Pumpe das Öl normal füllt.·Variabler Mechanismus festgefahren: Überprüfen Sie, ob der Steuerölkreis nicht obstruiert ist und ob das Magnetventil mit Energie versorgt wird.·Interner Verschleiß: bestätigt durch volumetrische Effizienztest. Wenn der Zylinderblock und die Ölverteilungsplatte abgenutzt sind, müssen sie professionell repariert werden.·Kavitationsgeräusche: Scharfe Knallgeräusche, prüfen Sie, ob die Ölsaugbedingungen den Anforderungen entsprechen und ob die Ölviskosität angemessen ist.·Mechanisches Geräusch: Stumpfe metallische Schall, Überprüfung auf Lagerverschleiß, Kopplungsausrichtung oder lose Innenteile.·A11vlo Unique: Die Booster-Pumpe erzeugt beim Trocknen spezielle Hochfrequenzgeräusche, und die Maschine muss sofort zur Inspektion gestoppt werden.1.Überprüfen Sie, ob der Ölkühler blockiert ist und ob der Lüfter normal läuft2.Überprüfen Sie, ob sich der Systemdruck für lange Zeit im Überlaufzustand befindet3.Überprüfen Sie, ob der Ölabfluss aus dem Pumpengehäuse glatt ist und ob abnormaler Rückendruck vorliegt.4.Ist die Ölviskosität geeignet? Ist das Kontaminationsniveau übermäßig?·Überprüfen Sie, ob der Kontrollöldruck die Mindestanforderung erreicht (normalerweise 20Bar).·Reinigen Sie das Pilotventil des variablen Mechanismus und prüfen Sie, ob die Feder gebrochen ist.·Bestätigen Sie, ob das elektrische Steuersignal korrekt auf den proportionalen Magnet übertragen wird·Ursache Ursache: Das Pumpensaugrohr liegt über dem Flüssigkeitsspiegel am Öltank und die Öl -Rückflüsse während des Herunterfahrens, was beim Start leeres Saugen verursacht.·Spezieller Mechanismus: A11vlo integrierte Booster-Pumpe hat eine schlechtere Ölabsorptionskapazität bei niedriger Geschwindigkeit, was die Saugzeit verlängert·Lösung: Ändern Sie die Ölsaugungspipeline in ein unterermontiertes Layout, um das Kavitationsrisiko vollständig zu beseitigen·Druckstufe: A11VLO -Bewertungsdruck 350 BAR, Peak 400Bar; A2FO -Bewertungsdruck 400Bar, Peak 450BAR. Obwohl A2FO im absoluten Druckwert geringfügig höher ist, machen die variablen Eigenschaften von A11vlo es flexibler, sich an Laständerungen in praktischen Anwendungen anzupassen.·Geschwindigkeitsbereich: A11VLO verfügt über eine eingebaute Boost-Pumpe, die ermöglicht, die maximale Geschwindigkeit um etwa 50% höher zu sein als die des gewöhnlichen A11vo, wodurch sie besser geeignet ist, Hochgeschwindigkeitsstromquellen zu entsprechen. A2FO hat je nach spezifischem Modell einen Geschwindigkeitsbereich von 600-2500 U / min.·Kontrollfunktion: A11vlo bietet eine Vielzahl von Variablensteuermethoden (Druckkompensation, Lastempfindlichkeit usw.), die eine stufenlose Einstellung des Ausgangsflusss erreichen können. A2FO ist ein quantitatives Design, und die Durchflussanpassung hängt von Geschwindigkeitsänderungen oder Bypass -Drosselung ab, die eine geringe Energieeffizienz aufweist.·Leistungsdichte: A11vlo erreicht eine Stromversorgung durch die Einstellung der SWASH -Plattenwinkel und hält eine hohe Effizienz bei teilweise Belastungen. Das A2FO A2FO45 -Modell kann etwa 290 kW bei einem Druck von 400 Barten ausgeben, seine Energieeffizienz unter allen Arbeitsbedingungen ist jedoch nicht so gut wie die einer variablen Pumpe.·Verschiebungsbereich: Die Verschiebung der Casappa-Serie beträgt 28,7-87,9 cm³/r; Die A11VLO-Serie deckt 40-260 cm³/r ab, was eher für große Stapelantriebsgeräte geeignet ist.·SWASH PLATE-Design: Beide verwenden einen variablen Mechanismus für den variablen SCHLAGE, aber die eingebaute Boost-Pumpe von A11VLO macht seine Ölsaugleistung besser, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.·Effizienzleistung: Casappa behauptet, dass die Gesamteffizienz ausgezeichnet ist und unter hohem Druck stabil bleibt. Die tatsächliche gemessene Effizienz des A11VLO liegt über 90%und die Effizienz sinkt bei teilweise Belastungen weniger.·Energieeinsparungseffekt bringt 20% -30% Kraftstoffeinsparung mit sich·Längere Wartungsintervalle reduzieren Ausfallzeitverluste·Längeres Lebensdauer (bis zu 10.000 Stunden oder mehr)·Höherer Restwert der Ausrüstung·Anpassungsfähigkeit des Geschwindigkeitsantrieb·Reaktion des Standby -Modus: Die Pumpe sollte in einen Zustand mit geringem Stromverbrauch eingeben, wenn sich das Gerät im Standby -Modus befindet, um den Energieverlust zu verringern·Regenerative Energienutzung: Hammerpotentielle Energie und Bremsenergiewiederherstellung erfordern die Pumpe, um eine vier-Quadranter-Arbeitskapazität zu haben·IoT -Schnittstelle: Fernüberwachung des Pumpenbetriebsstatus und Vorhersagewartung·Anpassungsanpassungsalgorithmus: Optimiert automatisch die Streikparameter gemäß den geologischen Bedingungen·Digital Twin Technology: Virtuelle Pumpenmodelle synchronisieren mit tatsächlichen Pumpen, um die Systemleistung zu optimieren·Strengere Lärmbeschränkungen: Städtische Konstruktion erfordert, dass Gerätegeräusche weniger als 75 dB [a] betragen.·Leckfreies Design: Verhindern·Langlebendesign: Reduzieren Sie den Ressourcenverbrauch durch Teileersatz·Tiefseepilch·Polarkonstruktion: -40 ℃ Start niedriger Temperatur und zuverlässiger Betrieb·Wüstenumgebung: hohe Temperatur (50 ℃+) und Anti-Staubdesign·Beseitigen Sie die Übertragungskomponenten und sparen Sie mehr als 30% des Raums·Die Effizienz wird um 5%-10%erhöht, insbesondere für variable Frequenz-Antriebsszenarien geeignet·ERHALTE "Ölangebot bei Demand" ohne Überlaufverlust·Einfacher zu erreichen, Energiewiederherstellung und -speicher zu erreichen·Der selbstlernende Kontrollalgorithmus, der auf künstlicher Intelligenz basiert, optimiert die Pumpenarbeitskurve nach historischen Daten·Intelligente Pumpen, die mehrere Sensoren (Druck, Temperatur, Vibration usw.) integrieren, um die Selbstdiagnose des Status zu erreichen·Die kabellose Parameterkonfiguration und die Fehlerbehebung der Fernbedienung verringern die Notwendigkeit des Dienstes vor Ort·Keramikkolben und zusammengesetzte SCHWASH -Teller verringern die Reibung und den Verschleiß·3D -gedruckte Durchflusskanäle optimieren interne hydraulische Eigenschaften, Reduzierung von Rauschen und Pulsation·Die Oberflächen-Nanobeschichtung erweitert die Lebensdauer von wichtigen Reibungspaaren um das 2-3-fache·Schnelle austauschbare variable Steuermodule, um sich an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen·Erweiterbares Serienendesign für ein einfaches Verschiebungs -Upgrade·Standardisierte Schnittstellen vereinfachen die Systemintegration·Biologisch abbaubares hydraulisches Ölkompatible Design·Niedrige Leckage und Langzeitversiegelungssystem·Ein weiterer Durchbruch in der Rauschkontrolltechnologie·Elektrische Version: Integrierter variabler Frequenzmotorantrieb, optimierte Hochgeschwindigkeitsleistung, angepasst an die Anforderungen von elektrischen Pfahltreibern·Smart Control System: Hinzufügen von IoT -Schnittstellen und adaptiver Algorithmus, um eine Vorhersagewartung zu erreichen·Spezielle Art für die extreme Umgebung: Verstärken Sie das Siegel und das Material, um sich an spezielle Arbeitsbedingungen wie Tiefsee und Polarregionen anzupassen·Hybridlösung: Mit dem Batteriesystem zusammenarbeiten, um die Energiewiederherstellung und Spitzenleistungsunterstützung zu realisieren
Letzte Unternehmenslösungen über Anwendungs- und Leistungsvorteilsanalyse von Axial Piston Variable Motor A6VE in Raubbaggern
2025-04-30

Anwendungs- und Leistungsvorteilsanalyse von Axial Piston Variable Motor A6VE in Raubbaggern

Hydraulische axiale KolbenmotorenSpielen Sie eine unersetzliche Rolle bei den Reis- und Slwing -Systemen von Crawler -Baggern. Die A6VE-Serie der Variablenmotoren der Axialkolben-Kündel-Axial mit ihrenAusgezeichnete LeistungsdichteAnwesendFlexible variable KontrolleUndUltra langer Lebensdauer, sind die bevorzugte hydraulische Antriebslösung für High-End-Crawler-Bagger auf der ganzen Welt geworden. In diesem Artikel wird die technischen Merkmale der Motoren der A6VE -Serie, ihre Anwendungsvorteile im Bagger -Reisesystem, deren Übereinstimmungsdesign mit dem Schlimmungssystem, gemeinsamen Verwerfungsdiagnosemethoden und zukünftigen Entwicklungstrends umfassend analysiert und einen detaillierten Referenzleitfaden für Techniker in der Industrie für die Ingenieurmaschinerie bietet.   1. Überblick über hydraulische axiale Kolbenmotor -Technologie Technologie Das hydraulische Übertragungssystem, der hydraulische axiale Kolbenmotor, bietet eine starke Leistung für verschiedene Arten von Baumaschinen, indem sie hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt. Bei Crawler -Bagger werden axiale Kolbenmotoren hauptsächlich in den beiden wichtigsten Systemen des Fahrverfahrens und der oberen Rotation verwendet. Ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz, die Kontrollgenauigkeit und den Kraftstoffverbrauch der gesamten Maschine aus. Tabelle: Hauptanwendungsszenarien von hydraulischen axialen Kolbenmotoren in Baggern Bewerbungsbereich Funktionale Anforderungen Typische Betriebsparameter Technische Herausforderungen Reisesystem Bietet Traktion und passt sich an verschiedene Gelände an Drehmomentbereich: 2000-8000 nmGeschwindigkeitsbereich: 0-150 U / min Widerstand gegen Stoßlasten, Staub und Wasser Rotationssystem 360 ° Plattformrotation erreichen Drehmomentbereich: 1000-5000 nmGeschwindigkeitsbereich: 0-12 UPM Präzise Kontrolle, glatte Bremsung Zubehörfahrer Führen Sie den Hydraulikbrecher und andere Zubehör an Flussbereich: 20-100L/minDruckbereich: 20-35mpa Hochfrequenzschockwiderstand Im Vergleich zu herkömmlichen Getriebemotoren und Schaufelmotoren haben Axialkolbenmotoren einen höheren Arbeitsdruck (bis zu 45 mPa), einen breiteren Geschwindigkeitsbereich (die Verschiebung kann auf Null angepasst werden) und eine bessere Effizienzleistung (die Gesamteffizienz übersteigt 90%), was besonders für Anwendungen wie Ausgrabungsanlagen geeignet ist, die die Anforderungen an die Leistungsleistung haben. Die A6VE -Serie nimmt ein Entwurf für die Kegelachsen -Achse an, das eine schrittlose Einstellung der Verschiebung erreicht, indem der Winkel zwischen dem Zylinder und der Antriebswelle geändert wird, wodurch die Leistungsanforderungen der Bagger unter verschiedenen Arbeitsbedingungen perfekt entspricht. 2. Technische Funktionen der Motoren der A6VE -Serie 2.1 Innovationsstruktur und Arbeitsprinzip Die A6VE-Serie der Variablenmotoren der axialen Kolben-Kolben-Kolben-Variablen übernimmt ein einzigartiges Design der konischen Kolben-Rotorgruppe. Der Kolben ist in einem bestimmten Winkel (normalerweise 25 ° oder 40 °) zur Antriebswelle angeordnet, und die Verschiebung wird durch die Schwingung der Schrägplatte geändert. Im Vergleich zum traditionellen Schrägplattendesign weist diese Struktur eine höhere Leistungsdichte und eine stärkere Aufprallfestigkeit auf. Sein Kernprinzip ist: Hochdrucköl tritt durch die Verteilerplatte in die Kolbenhöhle ein und drückt den Kolben, um sich axial zu bewegen. Aufgrund des Winkels zwischen dem Kolben und der Antriebswelle wird die axiale Kraft in die radiale Kraft und die tangentiale Kraft zersetzt, und die tangentiale Kraft erzeugt das Drehmoment des Anstiegs. Motoren der A6VE -Serie haben verschiedene variable Kontrollmodi, darunter: ·Druckkompensationskontrolle (HZ3 -Typ): Anpasst die Verschiebung automatisch entsprechend dem Systemdruck, um die konstante Leistung aufrechtzuerhalten ·Elektrische proportionale Kontrolle (EP1/EP2): Genauige Kontrolle der Verschiebung durch elektrische Signale, um eine intelligente Regulierung zu erreichen ·Hydraulische Fernbedienung (HA/HD -Typ): Steuern 2.2 wichtige Leistungsparameter Tabelle: Vergleich der technischen Parameter typischer Modelle der A6VE -Serie Modell Verschiebung (ML/Rev) Nenndruck (MPA) Spitzendruck (MPA) Höchstgeschwindigkeit (Drehzahl) Kontrollmethode A6ve55 55 40 45 3000 Elektrische proportionale/hydraulische Kontrolle A6ve80 80 40 45 2500 Druckkompensationskontrolle A6ve107 107 35 40 2000 Druckkompensationskontrolle A6ve160 160 35 40 1800 Hydraulische Fernbedienung Das Lagersystem des A6VE-Motors verwendet ein doppeltes, sich verjüngendes Rollenlagerdesign, das eine hervorragende Kapazität tragende Kapazität und eine ultra-lange Lebensdauer aufweist. Tests zeigen, dass unter Standardarbeitsbedingungen die durchschnittliche störungsfreie Arbeitszeit (MTBF) des A6VE-Motors 10.000 Stunden überschreitet, was den Branchendurchschnitt weit überschreitet. Die Effizienz des Startdrehmoments beträgt bis zu 92%, was den reibungslosen Start des Baggers auch in niedrigen Temperaturumgebungen sicherstellen kann. 2.3 Installations- und Integrationsvorteile Die A6VE-Serie nimmt ein Installationsdesign für Mittelflansch-Installation an und kann in den Reisemitteilungsbox des Baggers oder in den Notenmechanismus integriert werden, wodurch der Installationsprozess erheblich vereinfacht wird. Das kompakte strukturelle Design ermöglicht es dem Motor, nahezu vollständig in die Reduktionsbox einzuführen, wodurch mehr als 30% des Installationsraums einspart werden. Diese Integrationsmethode hat auch die folgenden Vorteile: ·Entfernen von Installationsverträglichkeiten: Selbstausrichtung des Designs kompensiert die Herstellungs- und Montagefehler ·Reduzieren Sie Schwingung und Rauschen: Starrer Anschluss reduziert den Übertragungsabschluss und die Auswirkung ·Vereinfachtes Rohrleitungslayout: Eingebaute Ölpassagen verringern die Anzahl der externen Rohrleitungen Die Ausgangswelle des Motors kann flexibel und in verschiedenen Formen konfiguriert werden, einschließlich Flachschlüssel, Spline (involviert oder rechteckig) usw., was für die Übereinstimmung mit Reduzierern verschiedener Hersteller geeignet ist. 3. Anwendung von A6VE im Crawler -Bagger -Reisesystem 3.1 Entwurf des Hydraulikkreislaufs des Gehwegs Das Reisesystem des Crawler -Baggers nimmt normalerweise einen geschlossenen Hydraulikkreis an, der aus einer variablen Pumpe und einem A6VE -Motor besteht, um ein hydrostatisches Getriebe zu bilden. Dieses Design verfügt über Energiewiederherstellungsfähigkeiten und schrittlose Geschwindigkeitsmerkmale, die sich unter komplexen Geländebedingungen perfekt an die Reisebedürfnisse anpassen. Typische Schaltungen umfassen: ·Hauptantriebskreis: Die variable Verschiebungspumpe ist direkt an den A6VE -Motor angeschlossen, um die Vorwärts-/Rückwärtsregelung zu erreichen ·Ölauffüllungsschaltung: Bietet Kühlöl für das geschlossene System und kompensiert die interne Leckage ·Spülenkreis: Halten Sie das System Öl sauber und verlängern Sie die Lebensdauer der Komponenten ·Bremsregelungsschaltung: Integrierte Multidisc-Bremse, um die Parksicherheit an Hängen zu gewährleisten Die Druckkompensationsregelungsfunktion des A6VE -Motors kann die Verschiebung automatisch entsprechend dem Gehwiderstand einstellen: Wenn der Bagger eine Steigung klettert oder durch einen schlammigen Bereich verläuft, steigt der Systemdruck und der Motor erhöht automatisch die Verschiebung, um das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen. Bei hoher Geschwindigkeit auf einer flachen Straße wird die Verschiebung reduziert, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Diese adaptive Funktion ermöglicht es dem Motor, immer am optimalen Betriebspunkt zu arbeiten, wodurch der Kraftstoffverbrauch um 15% -20% gesenkt wird. 3.2 Optimierung der Eigenschaften mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment Crawler-Bagger müssen häufig einen großen Widerstand bei harten Arbeitsbedingungen überwinden, was strenge Anforderungen an die Stabilität der niedrigen Geschwindigkeit und die Drehmomentausgangskapazität des Reisemotors stellt. Die A6VE -Serie erfüllt diese Herausforderungen durch die folgenden technischen Innovationen: ·Konischer Kolben mit Kolbenringstruktur: Verbesserte Versiegelung und reduzierte innere Leckage während des Kriechens mit niedrigem Geschwindigkeit ·Optimierte Ausschüttungsplatte Design: Vier Verteilungsfensterstruktur verkürzt die Energieübertragungskette und reduziert Druckschwankungen ·Dreiecksnotpuffertechnologie: Absorbische Durchflusswirkung, Breitewinkel 15 ° und Tiefenwinkel 20 ° sind die besten Parameter ·Doppelreihe-Rollenlager: Halten Sie große radiale Belastungen stand und vermeiden Eine Drehmomentschwankungsrate von weniger als 5% bei einer ultra-niedrigen Geschwindigkeit von 10 U / min, wodurch die genauen Kontrollanforderungen der Bagger vollständig erfüllt werden. Das Power-to-Gewicht-Verhältnis des Motors erreicht mehr als 200 kW/t, was ähnliche konkurrierende Produkte weit übersteigt. 3.3 Typische Fehlermodi und Lösungen Tabelle: Häufige Fehler und Lösungen für einen 6VE -Motor im Reisesystem Fehlerphänomen Mögliche Ursachen Erkennungsmethoden Lösung Schwäche beim Gehen Kolbenverschleiß- und Ventilplattenkratzer Druckprüfung, Ölanalyse Ersetzen Sie abgenutzte Teile und verbessern Sie die Filtration Einbahnstraße gehen Ölauffüllungsventil festgefahren Inspektion und Durchflussprüfung des Ventilkörpers Demontage Reinigen oder ersetzen Sie das Ölfüllventil Abnormales Geräusch Lagerschaden, Kavitation Vibrationsanalyse, Auskultationsprüfung Ersetzen Sie das Lager und überprüfen Sie die Ölsauglinie Alarm überhitzen Übermäßige interne Leckage und unzureichende Kühlung Temperaturüberwachung, Effizienztests Dichtungen reparieren und die Kühlkapazität erhöhen Bremsversagen Bremskolben -Siegelalterung Bremsdrucktest Dichtungen ersetzen und hydraulisches Öl überprüfen Eine regelmäßige Wartung ist der Schlüssel, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb des A6VE-Motors zu gewährleisten. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl und den Filter alle 2000 Arbeitszeiten zu ersetzen und den Lager- und Kolbenverschleiß alle 5000 Stunden zu überprüfen. Die Verwendung der Analyse der Ölpartikelzählungstechnologie kann abnormale Verschleiß im Voraus erkennen und größere Ausfälle vermeiden. 4. Integriertes Design von A6VE- und Bagger -Slwing -System 4.1 Technische Anforderungen für das Schlupfsystem Das Ausgrabungs -Schlimmungssystem ist für die 360 ​​° -Drotation der oberen Plattform verantwortlich, die den hydraulischen Motor einzigartige Anforderungen stellt: ·Genauige Positionskontrolle: Erreichen Sie die Positionierungsgenauigkeit des Eimers auf Millimeterebene ·Smooth Start-Stop-Eigenschaften: Verringern Sie Trägheitswirkung und schützen Sie Strukturteile ·Effiziente Bremsleistung: verhindert, dass das Fahrzeug beim Arbeiten an Hängen rutscht ·Kompaktinstallationsabmessungen: Speichert Platz auf dem Plattenteller Die traditionelle Lösung verwendet eine Kombination aus Hochgeschwindigkeitsmotor und Reduzierer, die Nachteile wie einen großen Effizienzverlust und starke Trägheitswirkung aufweist. Der Motor der A6VE -Serie löst diese Probleme perfekt durch Direktantriebstechnologie und elektrische proportionale Kontrolle. 4.2 Design des fortschrittlichen Rotationshydrauliksystems Moderne High-End-Bagger verwenden zunehmend Last-Sensing-Schlimmungssysteme basierend auf A6VE-Motoren, die hauptsächlich aus: ·Ladungspumpe: Pein ·Proportionales Mehrwegventil: Genauige Steuerung der Motorrichtung und Geschwindigkeit ·A6VE Electric Proportional Motor: Reagiert auf elektrische Signale, um eine schrittlose Geschwindigkeitsänderung zu erreichen ·Anti-Reverse-Ventilgruppe: Beseitigen Sie den Schwungschock beim Anhalten ·Bremsverzögerungsventil: Koordinaten Bremsung und Hydraulikfreisetzungszeitpunkt Wenn das System funktioniert, wird das Pilotsignal des Betriebsgriffs auf das Last-Sensing-Ventil und den A6VE-Motor über das Schwungpilotventil und das Shuttleventil übertragen. Die proportionale Steuerung des Motors des Motors stellt die Schwunggeschwindigkeit genau dem Betriebsbefehl entsprechend und erreicht ein "Punkt- und Stopp" -Kontrollerlebnis. Testdaten zeigen, dass dieses System die Schwungspositionierungsgenauigkeit des Baggers innerhalb von ± 0,5 ° machen kann, was mehr als dreimal höher ist als das Hydrauliksystem. 4.3 Energiewiederherstellung und Effizienzverbesserung Eine weitere innovative Anwendung des A6VE -Motors im Schaukelsystem ist die kinetische Energiewiederherstellungstechnologie. Wenn sich der Bagger nicht mehr dreht, kann die riesige Trägheitskinetik der oberen Plattform vom Motor in hydraulische Energie umgewandelt und im Akkumulator gelagert werden. Rexroths neu entwickeltes Vier-Port-Axialkolbenmotor optimiert diesen Prozess weiter: ·Verkürzen Sie die Energieübertragungskette: Reduzieren Sie die Verluste bei Zwischenumwandlungsverbindungen ·Erweitern Sie die hocheffiziente Zone: Die vollständige Effizienz wird über 85% gehalten ·Integrierter intelligenter Steueralgorithmus: automatisch der besten Recyclingzeit übereinstimmen Die Felddaten zeigen, dass das mit dem A6VE-Motor ausgestattete Energiewiederherstellungssystem den Gesamtenergieverbrauch des Baggers um 12% -15% verringern kann, und der Effekt ist besonders signifikant unter Bedingungen einer häufigen Rotation. 5. Analyse der praktischen Anwendung Fall 5.1 Projekt mit großem Bergbau -Excagator -Transformationsprojekt Der ursprüngliche Reisemotor eines CAT 349D-Baggers in einer großen Kohlemine im offenen Stellen war häufig überhitzt und brauchte durchschnittlich alle 3.000 Stunden eine große Überholung. Nach dem Umschalten auf das A6VE160Hz3/63W-VAL22200B-Modell: ·Die kontinuierliche Arbeitszeit verlängerte sich auf 8.000 Stunden ohne große Reparaturen ·Die Kletterfähigkeit stieg von 30% auf 45% ·Die Wartungskosten reduzierten sich um 60% ·18% Verbesserung der Kraftstoffeffizienz Zu den wichtigsten Verbesserungen gehören: 1.Optimieren Sie den hydraulischen Ölkreis, um den Druckverlust zu verringern 2.Installieren Sie das externe Kreislaufsystem 3.Verwenden Sie Hydrauliköl mit hohem Viskositätsindex 4.Implementieren Sie eine regelmäßige Überwachung der Ölkontamination 5.2 Tunnel Bohrmaschine unterstützende Anwendung In einem U-Bahn-Tunnelprojekt in Shanghai verwendet der EBZ200H-Roadheader der Sany Heavy Industry das A6VE107EP2/63W-VZL020FPB-SK Dual-Motor-Fahrtystem, das gut abschneidet: ·Die Traktionskräfte erreicht 450KN und erfüllt die Anforderungen der Arbeitsbedingungen für harte Gesteine ·Geschwindigkeitsbereich 0-15 m/min schrittlos einstellbar ·Anti-Rutsch-Kontrolle, sicherer und zuverlässiger Steigungsbetrieb Diese Anwendung nutzt die elektrischen proportionalen Steuervorteile des A6VE -Motors vollständig. Durch die tiefe Integration in das Tunnel Bowing Machine SPS -System erreicht es eine automatische Anpassung der Reisegeschwindigkeit und Antriebskraft, wodurch die Effizienz der Tunnelausgrabung erheblich verbessert wird. 5.3 Entwicklung einer neuen Generation intelligenter Bagger Der neueste XE370DK -Intelligent -Bagger von XCMG verwendet Rexroths A6VM55EP1/EP2 Electric Proportional Variable Motor, um das Schlimmungssystem zu treiben. Zu den innovativen Funktionen gehören: ·Automatische Kalibrierungsfunktion: Vollständiges hydraulisches Parameterlernen mit einem Klick ·Anti-Sway-Kontrollalgorithmus: Reduzieren Sie die Lastschwankung während des Hubbetriebs ·Remote-Diagnoseschnittstelle: Echtzeitüberwachung des motorischen Gesundheitszustands ·Vorhersagewartung: Frühe Warnung vor Fehlern auf der Grundlage der Big -Data -Analyse basiert Diese intelligenten Funktionen machen XE370DK zu einem Branchen -Benchmark -Produkt und gewinnen die jährliche Produktpreis von 2024 China Construction Machinery. 6. Wartung und Fehlerbehebung 6.1 tägliche Wartungspunkte Um den langfristigen zuverlässigen Betrieb des A6VE-Axialkolbenvariablenmotors zu gewährleisten, sollten die folgenden Wartungsspezifikationen streng befolgt werden: Hydraulikölmanagement ·Verwenden Sie ISO VG46 oder VG68 Anti-Wear-Hydrauliköl mit einem Viskositätsindex von mindestens 95 ·Erhält die Ölreinseligkeit zu ISO 4406 18/16/13 Standards ·Ersetzen Sie alle 2000 Stunden oder jährlich Hydrauliköl (je nachdem, was zuerst kommt) ·Testen Sie das Öl regelmäßig auf Säure, Wasser und Partikelverschmutzung Filterwartung ·Wenn die Druckdifferenz des Ölsaugfilters 0,3 bar überschreitet, ersetzen Sie ihn sofort ·Hochdruckfilterelement sollte alle 500 Stunden überprüft werden ·Das Returnölfilterelement hat einen Verstopfungsanzeige und sollte innerhalb von 4 Stunden nach dem Alarm ersetzt werden. ·Reinigen Sie das Innere des Filtergehäuses, wenn Sie das Filterelement ersetzen Mechanische Teilinspektion ·Überprüfen Sie die motorische Gehäusetemperatur täglich (nicht mehr als 90 ° C). ·Überprüfen Sie das Drehmoment des Montageschraubens wöchentlich (gemäß dem angegebenen Wert des Herstellers). ·Überprüfen Sie jeden Monat die Wellenversiegelleckage (leichte Feuchtigkeit ist erlaubt, aber kein Öl tropft) ·Testbremsfreisetzungsdruck vierteljährlich 6.2 Professionelle diagnostische Technologie Wenn der A6VE -Motor fehlschlägt, können die folgenden erweiterten Diagnosemethoden verwendet werden, um den Fehler genau zu lokalisieren: Vibrationsspektrumanalyse ·Sammeln Sie Schalenvibrationssignale und analysieren Sie charakteristische Frequenzen ·Lagerversagen: Harmonische Familien und Seitenbänder erscheinen ·Kolbenverschleiß: Erhöhte Vibrationsenergie einer bestimmten Ordnung ·Schäden an der Ventilplatte: Erhöhte Hochfrequenzwirkungskomponenten Erkennung von thermischer Bildgebung ·Infrarot -Wärmelager scannt die Temperaturverteilung auf der motorischen Oberfläche ·Interne Leckage: lokale Überhitzungsbereich ·Schlechte Schmierung: ungewöhnlich hohe Temperaturpunkte ·Kühlversagen: Der Anstieg der Gesamttemperatur übersteigt den Standard Ölferographie ·Nachweis der Morphologie und Zusammensetzung von Verschleißpartikeln in Öl ·Normaler Verschleiß: kleine gleichmäßige Partikel ·Abnormale Verschleiß: großgröße chipartige Partikel ·Korrosive Verschleiß: große Mengen von Oxidpartikeln 6.3 wichtige Punkte des Überholungsprozesses Vorsichtsmaßnahmen der Demontage 1.Markieren Sie alle Rohr- und Anpassungsorte 2.Beulen Sie die Flanschverbindung mit speziellen Werkzeugen ab 3.Schützt präzise Paarungsflächen vor Kratzern 4.Ordnen Sie zerlegte Teile in Ordnung an Schlüsselkomponenten -Inspektionsstandards ·Kolben-/Zylinderpaar: Anpassungsfreiheit 0,015-0,025 mm, ersetzen Sie, wenn Sie aus der Toleranz herauskommen ·Verteilerplatte: Flattheit ≤ 0,005 mm, kleinere Kratzer können durch Schleifen repariert werden ·Lager: Wenn die Freigabe den Standard oder Lochfraß überschreitet, müssen sie ersetzt werden ·Siegel: Alle Originalteile Versammlungs- und Debugging -Spezifikationen 1.Alle Teile sollten vor dem Zusammenbau in hydraulischem Öl getränkt werden 2.Ziehen Sie die Flanschschrauben in Stufen fest 3.Laufen nach 30 Minuten ohne Ladung 4.Erhöhen Sie allmählich die Last auf den Nenndruck 5.Volumetrische Effizienz und Drehmomenteffizienz testen 7. zukünftige Trends für Technologieentwicklung 7.1 Intelligenz und IoT -Integration Der A6VE -Motor der nächsten Generation wird tief in das industrielle Internet of Things (IIOT) -Technologie integriert sein, um zu erreichen: ·Echtzeitstatusüberwachung: Einbaudruck, Temperatur, Vibrationssensoren ·Edge Computing -Funktionen: Lokale Verarbeitung von Leistungsdaten zur Reduzierung von Übertragungsverzögerungen ·Digitales Zwillingsmodell: Virtuelle Simulation sagt die verbleibende Lebensdauer voraus ·Anpassung der Remoteparameter: Online -Optimierung der Steuerungsparameter Chinesische Unternehmen haben einen intelligenten Motorprototyp mit einer Canopen -Schnittstelle auf den Markt gebracht, die über das OPC -UA -Protokoll direkt mit dem Factory MES -System verbunden werden kann, um die Datenunterstützung für die Vorhersagewartung zu bieten. 7.2 Innovation bei der Verbesserung der Energieeffizienz Um zunehmend strengere Kohlenstoffemissionsvorschriften zu erfüllen, entwickelt die A6VE-Serie eine Reihe energiesparender Technologien: ·Druckanpassungsregelung: Dynamisch den Systemdruck anhand der Last einstellen ·Niedrige Reibungsmaterialien: Nanobeschichtungen reduzieren mechanische Verluste ·Effizientes thermisches Management: Optimieren Sie interne Ölkanäle, um die Temperaturanstieg zu verringern ·Energierückgewinnungssystem: Kinetische Energie bremst in hydraulische Energiespeicherung umgewandelt Labortests haben gezeigt, dass diese Innovationen die motorische Effizienz von 5% bis 8% verbessern und den Kraftstoffverbrauch unter typischen Ausgrabungsbedingungen um etwa 3.000 Liter pro Jahr verringern können. 7.3 Neue Materialien und neue Technologien Die Anwendung fortschrittlicher Materialien verbessert die Leistungsgrenze des A6VE -Motors erheblich: ·Keramikkolben: Verschleißfestigkeit erhöhte sich um das 10-fache und geeignet für ultrahoch-hohe Druckbedingungen ·Kohlefaserverbundschale: 30% leichter und stärker ·3D -gedruckte Ventilplatte: Komplexe interne Ölkanäle optimieren die Durchflusseigenschaften ·Intelligente Schmierbeschichtung: Anpasst automatisch den Reibungskoeffizienten entsprechend der Temperatur Gleichzeitig werden die intelligente Herstellung von digitalen Zwillingen erreichen: ·Überprüfung der virtuellen Montage verkürzt den Entwicklungszyklus ·Personalisierte individuelle Produktion, schnelle Reaktion auf besondere Bedürfnisse ·Rückverfolgbarkeit der Lebenszyklusqualität zur Verbesserung der Zuverlässigkeit 8. Schlussfolgerung und Empfehlungen Der axiale Kolben -Variable -Motor der A6VE -Serie ist zur idealen Leistungslösung für moderne Crawler -Bagger mit seinem innovativen Design der geneigten Achsen, der präzisen variablen Kontrolle und seiner hervorragenden Zuverlässigkeit. Die folgenden Schlussfolgerungen können aus der Analyse in diesem Artikel gezogen werden: 1.Offensichtliche technische Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmotoren hat A6VE erhebliche Vorteile bei der Stromdichte, der Kontrollgenauigkeit und der Energieeffizienz und eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit komplexen Arbeitsbedingungen wie Bagger. 2.Schlüssel zum Systemabgleich: Um die Leistung von A6VE vollständig zu nutzen, muss das gesamte hydraulische Systemdesign optimiert werden, einschließlich angemessener Schaltungskonfiguration, präziser Steuerungsstrategie und vollständiger Filter- und Kühlsystem. 3.Die Wartung bestimmt die Lebensdauer: Die standardisierte Routinewartung und die Überwachung des beruflichen Zustands können die Lebensdauer des Motors erheblich verlängern und die Gesamtbetreuungskosten (TCO) verringern. 4.Intelligence ist die Zukunft: Smart Motors mit integrierten Sensoren und Kommunikationsfunktionen werden zum Branchenstandard, wodurch revolutionäre Änderungen des Gerätemanagements und der Wartung führen. Basierend auf der obigen Analyse werden die folgenden Vorschläge an die Hersteller von Bagger und Endbenutzern gemacht: Empfehlungen für Hersteller ·Bei der Entwicklung neuer Modelle hat das A6VE Electric Proportional Control -Modell Priorität, um die Kontrollleistung zu verbessern ·Optimieren ·Stärken Sie das thermische Managementdesign, um die motorische Zuverlässigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten ·Vorinstallierte IoT-Schnittstelle, um Bedingungen für intelligenten Betrieb und Wartung zu erstellen Empfehlungen für Endbenutzer ·Wählen Sie einen Werksanbieter von Fabrikzertifizierungen für Überholungsarbeiten ·Investieren Sie in Ölanalysegeräte und implementieren Sie die Vorhersagewartung ·Bedienertraining, um frühe Ausfälle durch einen unsachgemäßen Gebrauch zu vermeiden ·Berücksichtigen Sie Energieeffizienz -Upgrade -Lösungen und ersetzen Sie alte Geräte durch elektrische Proportionalsteuermotoren Mit dem Fortschreiten der Elektrifizierung und Intelligenz von Baumaschinen wird der axiale Kolben -Variable der A6VE -Serie weiterhin technologische Innovationen leiten, der Baggerindustrie effizientere, intelligentere und umweltfreundlichere Energielösungen bieten und die globale Infrastrukturkonstruktion bei der Erreichung neuer Höhen unterstützen.
Letzte Unternehmenslösungen über Rexroth A6VM-Kolbenmotoren mit veränderlicher Bewegung in Drehbohranlagen: Eine umfassende Lösung
2025-04-25

Rexroth A6VM-Kolbenmotoren mit veränderlicher Bewegung in Drehbohranlagen: Eine umfassende Lösung

Einführung: Die entscheidende Rolle von axalen Kolbenmotoren in modernen Baumaschinen In modernen Baumaschinen dienen axiale Kolbenmotoren als Kernkomponenten von hydraulischen Systemen, wobei ihre Leistung unmittelbar auf die Gesamtmaschineneffizienz und -zuverlässigkeit wirkt. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceDer vorliegende Artikel enthält eine eingehende Analyse der technischen Vorteile, Systemintegrationslösungen und praktischen Anwendungsresultate der A6VM-Axialkolbenmotoren in Drehbohranlagen.Bereitstellung einer umfassenden technischen Referenz für Branchenfachleute.   1. Betriebsmerkmale von Drehbohranlagen und Anforderungen an Hydrauliksysteme Als kritische Ausrüstung im Fundamentbau arbeiten Drehbohranlagen in rauen Umgebungen mit stark variablen Lasten und anspruchsvollen Anforderungen an die Reaktionsfähigkeit des Stromsystems.Diese besonderen Arbeitsbedingungen erzeugen folgende Grundvoraussetzungen für Hydrauliksysteme::   · Hohe Drehmomentleistung: Bei Bohrungen durch harte Formationen ist ein kontinuierliches, stabiles hohes Drehmoment erforderlich · Präzise Geschwindigkeitsregelung: Verschiedene geologische Formationen erfordern eine optimierte Drehgeschwindigkeitsanpassung für eine maximale Bohrleistung · Aussergewöhnliche Zuverlässigkeit: Langzeitstabiler Betrieb unter Bedingungen von Vibrationen, Stoß und Staubbelastung · Optimierung der Energieeffizienz: Verringerung des Kraftstoffverbrauchs und Verbesserung der Energieeffizienz insgesamt   Als primäre Stromquelle für die Dreh- und Hebesysteme der Drehbohranlagen beeinflussen die Leistungsparameter der axalen Kolbenmotoren unmittelbar die Betriebsleistung der Maschine.Die A6VM-Pistonmotoren der Rexroth-Reihe mit flexibler Achse und variabler Verlagerung stellen eine leistungsstarke Lösung dar, die speziell für diese anspruchsvollen Anforderungen entwickelt wurde.. 2. Technische Eigenschaften der Rexroth A6VM-Axialkolbenmotoren 2.1 Innovatives Konstruktionsprinzip der biegen Achse   Die A6VM-Serie nutzt eine Biegeachsenkonfiguration, die verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen axialen Kolbenmotoren des Swashplate-Typs bietet:   · Höhere Leistungsdichte: Kompaktes Design ermöglicht größere Verschiebe und Drehmomentleistung · Verbesserte Lagerlebensdauer: Optimierte Lageranordnung verringert die Radialbelastung und verlängert die Lebensdauer · Erhöhte mechanische Effizienz: Verringerte interne Reibungsverluste verbessern die Effizienz der Energieumwandlung   Diese Konstruktion ermöglicht es axialen Kolbenmotoren, innerhalb derselben Umhüllung ein größeres Drehmoment zu erzeugen, was besonders für platzsparende Drehbohranlagen geeignet ist.   2.2 Fortgeschrittene Technologie zur Steuerung der Verschiebung   Die A6VM-Serie bietet mehrere Steuerungsmöglichkeiten für die Verschiebung, darunter die hydraulische Steuerung (HD), die elektrohydraulische proportionale Steuerung (EP) und die direkte elektrische Steuerung (DA).Erfüllung verschiedener Anforderungen an die Drehbohranlage:   · HD-Steuerung: Kontinuierliche Bewegungsregelung über hydraulische Signale mit schneller Reaktion · EP-Kontrolle: Die elektroproportionelle Steuerung erleichtert die Integration mit elektronischen Maschinensystemen für eine intelligente Einstellung · DA-SteuerungDie direkte elektrische Einstellung ermöglicht eine hohe Präzision und Fernüberwachung   Diese flexiblen Steuerungsmethoden ermöglichen es den axialen Kolbenmotoren, die Leistungsanforderungen unter verschiedenen Bohrbedingungen genau zu erfüllen und eine optimale Energieeffizienz zu erzielen.   2.3 Vorteile der wichtigsten Leistungsparameter   A6VM-Axialkolbenmotoren weisen in Drehbohranlagen außergewöhnliche Leistungswerte auf:   · Höchstbetriebsdruck: bis zu 450 bar für schwere Anwendungen · Höchstgeschwindigkeit: Bestimmte Modelle können bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben 8000 U/min erreichen · Volumetrische Effizienz: Bis zu 96% und so minimale Energieverluste · Geräuschpegel: Optimiertes Design reduziert Betriebslärm erheblich   Diese Leistungsparameter sorgen für einen zuverlässigen Betrieb von Aksialkolbenmotoren unter den strengen Bedingungen von Drehbohrungen. 3. Systemintegrationslösungen von A6VM-Axialkolbenmotoren in Drehbohranlagen 3.1 Hauptanwendungen von Winden Bei Drehbohranlagen mit Hauptwindel bieten die axalen Kolbenmotoren A6VM:   · Fähigkeit zum Hochheben schwerer Fahrzeuge: Modelle mit großer Verlagerung liefern ausreichende Zugkraft · Genaue Geschwindigkeitsregelung: Die Bewegungsregelung ermöglicht eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung · Sicherheitsschutz: Eingebettete Bremsen sorgen für eine sichere Belastung Durch die optimale Anpassung der axialen Kolbenmotoren an die Getrieberreduktoren erreicht das System eine optimale Hebleistung und Energieeffizienz.   3.2 Integration des Schwenksystems   Die Rotationsbohranlage-Schwenksysteme stellen sehr hohe Anforderungen an die Hydraulikmotoren.   · Glatte Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten: Eliminiert das Strick-Slip-Phänomen für eine präzise Positionierung · Schnelle Reaktion: Erfüllt die Anforderungen an die schnelle Ausrichtung der Bohrrohre · Stoßbeständige Konstruktion: Widerstandsfähig gegen plötzliche Belastungsänderungen bei Störungen der Bohrrohre   Die hohe Steifigkeit und die optimierten Steuerungseigenschaften der Achsenkolbenmotoren erfüllen diese Anforderungen.   3.3 Kelly-Antriebslösungen   Als Kernkomponente von Drehbohrgeräten benötigen Kelly-Antriebe hydraulische Motoren mit:   · Breiter Drehzahlbereich: Anpassung an verschiedene Anforderungen an Formationsbohrungen · Konstante Leistungsausrichtung: Drehzahl und Drehmoment bei Laständerungen automatisch anpassen · Überlastschutz: Verhindert Systemschäden durch Störungen der Bohrmaschine   Die variablen Versetzungsmerkmale der axalen Kolbenmotoren des A6VM machen sie ideal für Kelly-Antriebsanwendungen. 4Energieeffizienzvorteile von A6VM-Axialkolbenmotoren in Drehbohranlagen 4.1 Lastempfindungssteuerungstechnik   Systeme, die die axiale Kolbenmotoren A6VM mit Rexroth-Lastempumpen kombinieren, ermöglichen:   · Nachfragebasierte Stromversorgung: stellt nur den tatsächlichen erforderlichen Durchfluss und Druck bereit · Elimination von Drosselungsverlusten: Entfernt Energieabfälle aus herkömmlichen ventilgesteuerten Systemen · Schnelle Reaktion: Automatische Abgleichung von Laständerungen zur Verbesserung der Betriebseffizienz   Diese fortschrittliche Steuerungsmethode kann den Energieverbrauch des hydraulischen Systems in Drehbohranlagen um 20-30% reduzieren.   4.2 Anwendungen der Technik zur Energierückgewinnung   Während der Absenkung und Bremsvorgänge können die axalen Kolbenmotoren A6VM im Pumpenmodus betrieben werden, um Folgendes zu erreichen:   · Potenzielle Energierückgewinnung: Umwandelt Absenkenergie in gespeicherte hydraulische Energie · Verringerte Bremswärme: Verringert den Energieverlust durch konventionelles Reibungsbremsen · Vereinfachte Systemintegration: Verringert den Bedarf an Hilfskühlkomponenten   Diese innovative Anwendung verbessert die Energieeffizienz von Drehbohranlagen erheblich. 5. Praktische Anwendungsstudien 5.1 Anwendungen von Projekten für große Drehbohranlagen   Bei dem Drehbohrgerätmodell XR460 erreichte der axiale Kolbenmotor A6VM2000, der das Kellysystem antreibt:   · Verbesserung der Bohreffizienz um 15%im Vergleich zur vorherigen Generation · 18% Kraftstoffeinsparungenunter umfassenden Arbeitsbedingungen · Zuverlässigkeitsprüfung: 2000 Stunden Dauerbetrieb ohne Ausfall 5.2 Anwendungen für mittlere/kleine Drehbohranlagen   Für mittelgroße/kleine Drehbohranlagen mit begrenztem Raum bietet der axiale Kolbenmotor A6VM1070:   · Kompakte Anlage: 30% Platzersparnis · Kostenoptimierung: Senkung der Systemkosten bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistung · Leichte Wartung: Moduläres Design reduziert die Wartungszeit 6- Empfehlungen für Wartung und Fehlerbehebung Zur Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung des axalen Kolbenmotors A6VM in Drehbohranlagen:   · Regelmäßige Flüssigkeitsanalyse: Überwachung der Kontaminationswerte und des Wassergehalts · Filterwechsel: Die Wartungsintervalle für Hochdruckfilter sind strikt einzuhalten. · Dichtungsprüfung: Verhinderung von Leckagen von außen · Spülung des Systems: nach größeren Überholungen obligatorisch   Schnelle Fehlerbehebungsanleitung für häufige Probleme: · Unzureichendes Ausgangsdrehmoment: Überprüfung des Systemdrucks und der Motorverschiebungseinrichtung · Abnormaler Lärm: Untersuchung der Flüssigkeitskontamination und des Lagers · Überhitzung: Überprüfen Sie Kühlsystem und Viskosität der Flüssigkeit 7. Zukunftsentwicklungstrends und technologische Aussichten Da sich Drehbohranlagen zu intelligenten und umweltfreundlichen Lösungen entwickeln, wird die axiale Kolbenmotortechnologie von A6VM weiterhin innovativ sein:   · Intelligente Steuerungsintegration: Kombiniert mit IoT-Technologie für Fernüberwachung und vorausschauende Wartung · Material- und Prozessverbesserungen: Neue Materialien verbessern die Leistungsdichte und die Lebensdauer weiter · Optimierung der Energieeffizienz: Technologien der nächsten Generation zur Energiewiederherstellung und -wiederverwendung · Vereinfachung des Systems: Verringerung der Komponentenzahl zur Verbesserung der Zuverlässigkeit   Als Kernkomponenten der rotativen Bohrgeräte-Hydrauliksysteme werden die technologischen Fortschritte der axialen Kolbenmotoren auch in Zukunft zu Verbesserungen der Gesamtleistung der Maschine führen. Schlußfolgerung: A6VM-Axialkolbenmotoren sind die ideale Wahl für Rotationsbohranlagen Die A6VM-Pistonmotoren der Rexroth-Serie mit flexibler Achse mit variabler Verlagerung sind aufgrund ihrer innovativen Konzepte zu Referenzlösungen für moderne Drehbohranlagen geworden.außergewöhnliche Leistungsparameter, und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten.und Zuverlässigkeit erfüllen perfekt die anspruchsvollen Anforderungen verschiedener DrehbohrbedingungenDa die Baumaschinenindustrie nach wie vor höhere Effizienz und ökologische Leistung verlangt, ist es wichtig, dass dieA6VM-Axialkolbenmotoren werden weiterhin die Entwicklung der rotativen Bohrgeräte-Hydrauliktechnologie vorantreiben, die einen größeren Nutzen für die Nutzer schaffen.   für Konstrukteure und Betreiber von Drehbohranlagen thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, die bei Grundlagenbauprojekten eine überlegene Konstruktionsleistung und wirtschaftliche Vorteile bieten.    
Letzte Unternehmenslösungen über Rexroth A4VSO Pistonpumpenlösung für Aluminium-Extrusionspressen
2025-04-25

Rexroth A4VSO Pistonpumpenlösung für Aluminium-Extrusionspressen

Einführung: Herausforderungen in der Aluminium-Extrusionsindustrie und hydraulische Lösungen   In der heutigen Aluminiumverarbeitungsindustrie stellt die Extrusionstechnologie als Kernproduktionsmethode für Aluminiumprofile äußerst hohe Anforderungen an die Stabilität und Energieeffizienz des hydraulischen Systems. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyIn diesem ZusammenhangDie A4VSO-Serie von Rexroth mit axialen Kolbenpumpen mit variabler Verlagerung ist aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zur idealen Wahl für Hydrauliksysteme in Aluminiumpressen geworden. Als Kerntechnologie moderner hydraulischer Systeme ist die variable Steuerungsfähigkeit der axialen Kolbenpumpen, die Anpassungsfähigkeit bei hohem Druck,und Energieeffizienz die Gesamtleistung von Extrusionspressen direkt bestimmenIn diesem Artikel wird eingehend erörtert, wie die axiale Kolbenpumpe Rexroth A4VSO eine effiziente und zuverlässige hydraulische Lösung für Aluminiumpressen bietet.   Technische Vorteile von Rexroth A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschiebung   1. Weiterentwickeltes Schwertplatten-Konstruktionsprinzip Die Rexroth A4VSO-Serie nutzt das klassische Swashplate-Design von axialen Kolbenpumpen und erzielt eine unendlich variable Verschiebungsanpassung durch Änderung des Swashplate-Winkels.Dieses Design ermöglicht es der Pumpe, den Ausgangsfluss unter verschiedenen Betriebsbedingungen automatisch anzupassen, die den unterschiedlichen Druckanforderungen bei Aluminium-Extrusionsprozessen gerecht werden.Energieeinsparungskonzept der "Oil-on-Demand-Versorgung"."   2.Hochdruckleistung und Langlebigkeit   Die axiale Kolbenpumpe A4VSO kann mit einem Dauerdruck von bis zu 400 bar und einem Dauerdruck von bis zu 350 bar betrieben werden, wodurch die hochdruckigen Anforderungen von Aluminiumpressen vollständig erfüllt werden.Seine wichtigsten Bauteile verwenden spezielle Legierungsmaterialien und Präzisionsbearbeitungsprozesse, kombiniert mit einer optimierten hydraulischen Balance, die einen langfristigen stabilen Betrieb unter hohem Druck gewährleistet.Felddaten zeigen, daß unter typischen Betriebsbedingungen der Aluminium-Extrusionsindustrie, erreicht die A4VSO-Pumpe eine durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen von mehr als 20.000 Stunden.   3. Präzise Strömungssteuerungsmerkmale   Aluminium-Extrusionsverfahren haben strenge Anforderungen an die Geschwindigkeitskontrolle, insbesondere bei der Präzisionsprofilproduktion.Die axiale Kolbenpumpe A4VSO ist mit hochwirksamen elektrohydraulischen Proportionsreglern ausgestattet, mit einer Durchflussregulierungsgenauigkeit von ± 0,5%, die eine präzise Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit ermöglicht.Wirksame Verringerung von Produktfehlern. Systemintegrationslösung für axiale Kolbenpumpen A4VSO in Aluminiumpressen 1. Konfiguration des Hauptpumpensystems   In typischen hydraulischen Systemen für Aluminium-Extrusionspressen sind mehrere axiale Kolbenpumpen A4VSO in der Regel parallel konfiguriert. · Hauptarbeitspumpen: 1-2 Pumpen der Serie A4VSO 250 oder 355, die für den Extrusionsprozeß primäre Energie liefern · Hilfspumpen: A4VSO-Pumpen mit geringerer Auslagerung, die für Hilfsaktionen wie die Verklemmung der Matrize und die Bewegung des Behälters verantwortlich sind · Schnelle Rückkehrpumpen: Spezielle hochdruckfähige axiale Kolbenpumpen zur schnellen Rückkehr Diese modulare Konfiguration lässt sich flexibel für Drucker mit unterschiedlicher Tonnage (von 1000 bis 10000 Tonnen) einstellen, wodurch optimale Energieeffizienzverhältnisse erzielt werden. 2. Intelligente Steuerungsintegration Moderne Aluminium-Extrusionspressen verwenden üblicherweise PLCs oder dedizierte Steuerungen für die automatisierte Produktion. · Empfang von Geschwindigkeitsbefehlen über Standard-Industriebusse (wie Profibus, EtherCAT) · Bereitstellung von Echtzeit-Feedback zu Betriebsparametern wie Druck und Durchfluss · Unterstützung von Fernüberwachungs- und Diagnosefunktionen   Das intelligente Steuerungssystem kann die Pumpenleistung automatisch anhand der Extrusionsprozesskurven anpassen und somit die Optimierung der Prozessparameter erreichen.   3. Energieeinsparende Schaltkreislaufkonstruktion   In Anbetracht der intermittierenden Betriebsmerkmale von Aluminium-Extrusionspressen können die A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschiebung mit verschiedenen energiesparenden Lösungen konfiguriert werden: · Steuerung der Lastempfindung: Automatische Anpassung der Ausgangsleistung an den tatsächlichen Lastbedarf · Konstante Druckregelung: Verringert den Durchfluss während der Druckhaltphasen, um Überlaufverluste zu minimieren · Variable Frequenzantrieb: Arbeiten mit Variabelfrequenzmotoren für eine breitere Energieeinsparregelung   Feldanwendungen zeigen, dass Energieeinsparsysteme mit A4VSO-Axialkolbenpumpen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen eine Energieeinsparung von 30% bis 50% erzielen können,Ein besonders wertvoller Vorteil angesichts steigender Energiekosten. Fallstudien über praktische Anwendungen   Fall 1: Projekt zur Nachrüstung von 3500-Tonnen-Aluminiumprofil-Extrusionspressen   Ein Aluminiumunternehmen in Shandong hat das hydraulische System einer alten 3500-Tonnen-Presse erneuert und das ursprüngliche Pumpensystem mit fester Verlagerung durch 2 A4VSO 250-Axialkolbenpumpen mit variabler Verlagerung ersetzt.Ergebnisse nach Änderung: · Energieverbrauch um 42% reduziert, was jährlich rund 850.000 Yen an Stromkosten spart · Präzision der Extrusionsgeschwindigkeitsregelung auf ± 1% verbessert, wobei die Produktqualifizierungsrate um 5% gestiegen ist • Systemlärm um 15 dB reduziert, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert   Fall 2: Neues Projekt für eine 5000 t schwere Extrusionspresse   Ein großer Aluminiumhersteller in Guangdong hat eine neue Produktionslinie mit hydraulischen Systemen eingerichtet, die ausschließlich mit den Lösungen der Rexroth A4VSO-Achspulspumpen ausgestattet sind.   · Hauptpumpen mit A4VSO 355 hochdruckigen axialen Kolbenpumpen mit einem Spitzendruck von 350 bar · Ausgestattet mit einem intelligenten Lastempfindungssystem zur vollautomatischen Prozessregelung · Integrierte Fernüberwachungsfunktion zur Unterstützung der vorausschauenden Wartung Nach der Inbetriebnahme erreichte die Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung (OEE) 92% und übertraf damit deutlich den Branchendurchschnitt.   Wartungsleitfaden und Fehlerbehebung   1Routinewartungspunkte Zur Gewährleistung eines langfristigen stabilen Betriebs von A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschiebung in Aluminiumpressen sind folgende Wartungsmaßnahmen empfohlen:   · Flüssigkeitsmanagement: Regelmäßige Prüfung der Ölreinheit (NAS-Klasse 7), des Wassergehalts (< 0,1%) und der Säuregehalt · Filterwechsel: Die Hochdruckfilter müssen alle 2000 Betriebsstunden oder bei Druckdifferenzmelden ausgetauscht werden. · Prüfung der Befestigungselemente: Monatliche Überprüfungen der Pumpenaufbauschrauben und der Rohrverbindungsdichte · 2. Allgemeine Fehlerdiagnose Typische Ausfälle von axialen Kolbenpumpen in Aluminiumpressen und -lösungen:   Symptom Wahrscheinliche Ursache Die Lösung Unzureichender Ausgangsfluss Schlagplattenregelungsmechanismus klebt, unzureichender Regeldruck Kontrollschaltkreis, sauberer Einstellmechanismus Abnormaler Lärm Kavitation, Lagerschäden, Flüssigkeitskontamination Überprüfen Sie die Saugbedingungen, ersetzen Sie Lager oder Flüssigkeit Druckschwankungen Dämpfungsöffnungsabstopfung, Ausfall des Steuerventils Saubere Dämpfungsöffnung, Reparatursteuerventil   3.Empfehlungen für Überholungen und Sanierungen   A4VSO-Axialkolbenpumpen sollten nach 20.000 Betriebsstunden einer fachkundigen Prüfung unterzogen werden, einschließlich:   · Ersatz aller Dichtungen und Verschleißteile · Prüfung der Verschleißbelastung von Ventilplatten und Kolbenbaugruppen · Neukalibrierung der Kontrollmechanismen Eine professionelle Sanierung kann die Pumpenleistung auf über 90% der neuen Einheiten bei nur 40% bis 60% der Kosten für neue Pumpen wiederherstellen.   Industrieentwicklung und technologische Entwicklung der A4VSO-Pumpen   1Technologische Entwicklungsrichtungen in der Aluminium-Extrusionsindustrie   Mit wachsender Nachfrage nach leichten Aluminiumprofilen in Branchen wie neuen Energiefahrzeugen und Schienenverkehr zeigt die Extrusionstechnologie folgende Trends:   · Höhere Anforderungen an die Extrusionsgeschwindigkeit und -genauigkeit · Nachfrage nach Maschinen mit größerer Masse (über 10.000 Tonnen) · Verbreitung intelligenter, digitaler Produktionsmodelle • Strenge Normen für Energieeffizienz und Umwelt Diese Trends stellen höhere Anforderungen an hydraulische Systeme, insbesondere an die axiale Kolbenpumpentechnologie.   2Technologische Innovationen in der Rexroth A4VSO-Serie   Um sich an die Entwicklung der Industrie anzupassen, optimiert Rexroth kontinuierlich die A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschiebung:   · Materialentwicklungen: Verwendung neuer verschleißfester Materialien zur Verlängerung der Lebensdauer kritischer Bauteile · Optimierung der Steuerung: Entwicklung schnellerer, präziserer digitaler Steuerungsversionen · Verbesserung der Energieeffizienz: Verringerung der internen Verluste durch Optimierung der Fluiddynamik · Intelligente Vernetzung: Verbesserte Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartungsfunktionen   Die A4VSO-Pumpen der neuesten Generation haben einen Höchstwirkungsgrad von 95% erreicht und sind bei Aluminium-Extrusionsanwendungen noch leistungsfähiger.   Schlussfolgerung: Warum sollte man sich für die axiale Kolbenpumpe von Rexroth A4VSO für Aluminiumpressen entscheiden? Auf der Grundlage der vorstehenden Analyse sind Rexroth A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschiebung die bevorzugte Wahl für Hydrauliksysteme in Aluminiumpressen geworden, da   · Ausgezeichnete Hochdruckleistung: speziell für Hochdruckanwendungen wie Aluminium-Extrusion entwickelt, um die Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten · Präzise Durchflussregelung: Erfüllung strenger Anforderungen an die Geschwindigkeitsregelung bei Präzisionsextrusionsverfahren · Erhebliche Energieeinsparungen: Fortgeschrittene variable Technologie senkt die Betriebskosten erheblich · Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien und Präzisionsfertigung sorgen für einen langfristigen stabilen Betrieb · Umfassende Unterstützungsleistungen: Weltweites Servicenetzwerk bietet rechtzeitige technische Unterstützung   Für moderne Aluminium-Extrusionsunternehmen, die hohe Effizienz, Qualität und niedrige Kosten anstreben,Die Einführung von hydraulischen Lösungen mit Rexroth A4VSO-Axialkolbenpumpen mit variabler Versetzung ist zweifellos eine kluge Entscheidung.Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten wird dieses ausgereifte und zuverlässige axiale Kolbenpumpenprodukt weiterhin einen größeren Wert für die Aluminium-Extrusionsindustrie schaffen.    
Letzte Unternehmenslösungen über Rexroth A4VSG axiale Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung in TBM-Hydrauliksystemen: Innovative Anwendungslösungen
2025-04-25

Rexroth A4VSG axiale Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung in TBM-Hydrauliksystemen: Innovative Anwendungslösungen

1. Einführung: Grundvoraussetzungen für TBM-Hydrauliksysteme Im modernen Tunnelbau dienen Tunnelbohrmaschinen (TBMs) als kritische Ausrüstung, deren Leistung unmittelbar die Effizienz und Qualität des Projekts bestimmt.Funktion als "Herz" eines TBM, die Kernfunktionen wie Schub, Schneidkopfantrieb und Segmenterrichtung betreibt.Die Axialkolbenpumpen der Rexroth A4VSG-Serie mit variabler Verschiebung sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Zuverlässigkeit zur bevorzugten hydraulischen Energiequelle für globale TBM-Hersteller geworden. Seit ihrer Entwicklung Mitte des 20. Jahrhunderts ist die axiale Kolbenpumpentechnologie zu einem unersetzlichen Schlüsselbestandteil in Hochdruckhydrauliksystemen geworden.Verglichen mit herkömmlichen Getriebepumpen und Schieferpumpen, axiale Kolbenpumpen mit variabler Versetzung bieten erhebliche Vorteile wie hohen Arbeitsdruck, volumetrische Effizienz,Sie sind besonders geeignet für anspruchsvolle TBM-Anwendungen..   2. Technische Eigenschaften von Rexroth A4VSG-Axialkolbenpumpen mit variabler Verschieberung   2.1 Innovatives Konzept   Die Rexroth A4VSG-Serie verfügt über eine axiale Kolben-Variablenverschiebung, die eine schrittlose Verschiebungsregelung durch Änderung des Winkels der Schwertplatte ermöglicht.Diese Konstruktion ermöglicht es der Pumpe, den Ausgangsfluss automatisch nach den Anforderungen des Systems anzupassen und gleichzeitig eine konstante Drehgeschwindigkeit zu haltenFür Geräte wie TBMs mit sehr variablen Lasten ist es wichtig, dassDiese Eigenschaft von Pistonpumpen mit variabler Bewegungsdichte verbessert die Energieeffizienz erheblich..   2.2 Wichtige Leistungsparameter   · Betriebsdruckbereich: Maximal 400 bar, Dauerbetrieb bei 350 bar, erfüllen hochdruckfähige hydraulische Anforderungen von TBM · Versetzungsbereich: 28-1000 ml/Umsatz, für Leistungsanforderungen für verschiedene Spezifikationen der TBM · Volumetrische Effizienz: bis zu 98% und so einen minimalen Energieverlust · Geräuschbegrenzung: Optimiertes Kolben- und Schuhdesign hält Betriebslärm unter 80 dB   2.3 Zuverlässigkeitssteigerungskonstruktion   Die axiale Kolbenpumpe A4VSG bedient sich der Notwendigkeit eines kontinuierlichen Betriebs in TBMs mit mehreren Technologien zur Verbesserung der Zuverlässigkeit: · Hochfeste Knotenform aus Gusseisen mit hervorragender Aufprall- und Schwingungsbeständigkeit · Festchromte Kolben und besonders behandelte Zylinderöffnung für eine höhere Verschleißfestigkeit · Optimierte Lageranordnung, die die Lebensdauer verlängert · Integrierte Temperatur- und Drucksensor-Schnittstellen zur Zustandsüberwachung   3. TBM Hydraulic System Architecture und A4VSG Anwendungs Positionierung   3.1 Typische Zusammensetzung des TBM-Hydrauliksystems   Moderne TBM-Hydrauliksysteme bestehen in der Regel aus folgenden Teilsystemen: · Hauptantriebssystem: Versorgt den Vortrieb · Schnittkopfantrieb: Versorgung des rotierenden Schneidrads · Segment-Erection-System: Steuert die Segment-Installationsmanipulatoren präzise · Hilfssysteme: Einschließlich Fugen, Schmutztransport und andere Stützfunktionen   Unter diesen Teilsystemen bedienen die axalen Kolbenpumpen mit variabler Versetzung vor allem die Hauptantriebssysteme mit dem höchsten Leistungsaufwand.   3.2 Typische A4VSG-Konfigurationslösungen für TBM   Konfigurationslösungen für axiale Kolbenpumpen A4VSG variieren je nach TBM-Durchmesser und geologischen Bedingungen:   - Ich weiß.Lösung mit kleiner/mittlerem Durchmesser TBM (unter φ6m)Die Kommission · Hauptantriebssystem: 2×A4VSG 250 axiale Kolbenpumpen mit Lastempfindungskontrolle · Trennkopfantrieb: 1 × A4VSG 500 axiale Kolbenpumpe mit konstanten Leistungsregelung · Gesamtleistung: ca. 500-800 kW - Ich weiß.Lösung mit großem Durchmesser TBM (über φ6m)Die Kommission · Hauptantriebssystem: 4×A4VSG 355 axiale Kolbenpumpen mit zonierter Druckregelung · Schneidkopfantrieb: 2×A4VSG 750 axiale Kolbenpumpen mit variabler Frequenz + Steuerung der Konstanten Leistung · Gesamtleistung: 1200-2000 kW   4Die wichtigsten technischen Vorteile von A4VSG-Axialkolbenpumpen in TBM   4.1 Präzise Steuerung der Schubkraft   Der TBM-Antrieb erfordert eine Echtzeit-Anpassung von Schubkraft und Geschwindigkeit je nach geologischen Bedingungen.A4VSG axiale Kolbenpumpen mit elektronischer Proportionssteuerung (HD-Steuerung) oder Lastempfindung (DA-Steuerung) ermöglichen: · Antriebsgeschwindigkeitsgenauigkeit bis 0,1 mm/s • Unabhängige Druckregelung für mehrere Zylindergruppen • Automatische Abweichungskorrektur zur Aufrechterhaltung der Präzision der Tunnelachse   4.2 Effiziente Leistungsabgleichung   Bei herkömmlichen Pumpensystemen mit fester Verlagerung wird bei einem TBM mit geringer Last erheblich Energie verschwendet.A4VSG axiale Kolbenpumpen mit variabler Verschiebung durch konstante Leistungsregelung oder Lastempfindung: · Energieeinsparungen von mehr als 30% • Verringerte Temperaturerhöhung des Hydrauliköls, Verlängerung der Lebensdauer des Flüssiges · Verringerte Belastung des Kühlsystems   4.3 Anpassungsfähigkeit an komplexe Geologie   Für verschiedene geologische Bedingungen (weiche Böden, Kies, Gestein usw.) können A4VSG-Axialkolbenpumpen die Betriebsparameter schnell anpassen: · Weichboden-Schicht: Niedriger Druck, hoher Durchfluss · Harte Gesteinsschicht: Hoher Druck, geringer Durchfluss • Mischlag: automatischer Moduswechsel   5Intelligente Steuerungstechnologie für A4VSGAksialkolbenpumpen   5.1 Elektronische Steuerungseinheit   Moderne axiale Kolbenpumpen A4VSG können mehrere elektronische Steuerungsoptionen integrieren: · Proportionelle Steuerung der Magnetvorrichtung: Ermöglicht eine präzise Bewegungsstellung · CAN-Bus-Schnittstelle: nahtlose Verbindung mit dem TBM-Hauptsteuerungssystem · Zustandsüberwachungsschnittstelle: Rückkopplung der Betriebsparameter der Pumpe in Echtzeit   5.2 Intelligente Fehlerdiagnosefunktionen   Durch die Überwachung der wichtigsten Parameter von axalen Kolbenpumpen kann eine frühzeitige Fehlerwarnung erreicht werden: · Vibrationssensoren erkennen den Lagerstil • Druckpulsationsanalyse ermittelt Kolbenverschleiß · Temperaturüberwachung prognostiziert Lebensdauer von Robben   5.3 Anwendung der Digital Twin Technologie   Der Vergleich der Betriebsdaten der axalen Kolbenpumpe A4VSG mit digitalen Modellen ermöglicht: · Prognose der Abnahme der Leistungsfähigkeit · Bewertung des verbleibenden Lebens · Optimale Festlegung der Wartungszeit   6Typische Anwendungsfälle im Bereich der Technik   6.1 Fall 1: Stadtbahn-Tunnelprojekt   Projektparameter: • Durchmesser des TBM: 6,28 m · Länge des Tunnels: 3,2 km · Geologische Bedingungen: Wechselnde weiche Böden und Kieslagen Konfiguration der hydraulischen Anlage: · Hauptantrieb: 3×A4VSG 355 axiale Kolbenpumpen · Schnittkopfantrieb: 2×A4VSG 500 axiale Kolbenpumpen Ergebnisse der Operation: • Durchschnittliche Vorauszahlung von 12 m/Tag · Null Ausfälle der hydraulischen Anlage • 28% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Systemen   6.2 Fall 2: Projekt für einen Tunnel über einen Fluss   Herausforderungen des Projekts: · Hoher Wasserdruck (0,6 MPa) · Langstrecken-Tunnelbau (5,8 km) · Komplexe Geologie (weiche Böden, Felsbruchzonen) Lösung: · Redundante Konstruktion mit A4VSG-Axialkolbenpumpen • Intelligente Konfiguration des Druckkompensationssystems · Durchführung der Fernüberwachung der Zustände Projektleistungen: · Monatlicher Vorlaufrekord von 456 Metern • Die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems erreicht 99,98% · Erhielt den Technologieinnovationspreis des Eigentümers   7. Wartungs- und Fehlerbehebungshandbuch   7.1 Routinewartungspunkte   Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung der axalen Kolbenpumpe A4VSG in TBM-Anwendungen: · Überprüfen Sie die Reinheit der Flüssigkeit alle 500 Stunden (ISO 4406 18/16/13) · Inspirieren Sie den Saugfilter der Pumpe alle 1000 Stunden · Prüfung der volumetrischen Effizienz der Pumpe alle 2000 Stunden · Regelmäßige Prüfung der Ausrichtung der Kupplung und der Schwingungen der Rohrleitung   7.2 Gemeinsame Fehlerbehebung   - Ich weiß.Frage 1: Unzureichender Ausgangsfluss- Ich weiß. Mögliche Ursachen · Schlagplattenregelungsmechanismus kleben · Unzureichender Kontrolldruck · Verschleiß der Kolben Lösungen: · Überprüfen Sie den Druck des Steuerkreislaufs · Prüfung der Bewegungsfreiheit der Schwertplatte · Messung der Abstand zwischen Kolben und Zylinderblock   - Ich weiß.Frage 2: Abnormaler Lärm- Ich weiß. Mögliche Ursachen · Kavitation aufgrund unzureichender Saugfähigkeit · Schäden zu tragen · Verschleiß der Kolbenschuhen Lösungen: · Inspirieren Sie den Saugfilter • Spektrum der Vibrationen des Monitorlagers · Demontage zur Untersuchung kritischer Reibungspaare   8. Zukunftsentwicklungstrends und Technologische Aussichten   8.1 Entwicklungsrichtlinien für die Technologie für die axiale Kolbenpumpe   · Höhere NenndruckwerteZiel: Dauerbetrieb von 450 bar · Intelligente adaptive Steuerung: Optimierung von selbstlernenden Parametern basierend auf Betriebsbedingungen · Anwendungen neuer Materialien: Keramische Kolben, Lager aus Verbundwerkstoffen usw. · Kompaktere Konstruktionen: 30% höhere Leistungsdichte   8.2 Innovationen des TBM-Hydrauliksystems   · Hybride Antriebe: Kombinierte axiale Kolbenpumpe und elektrische Zylinderantriebe · Technik zur Energierückgewinnung: Verwendung von A4VSG im Motormodus zur Rückgewinnung der Bremsenergie · Vollelektrohydraulische Systeme: Eliminierung der Pilot-Hydraulik mit voller elektronischer Steuerung   9Schlussfolgerung.   Die Rexroth A4VSG axiale Kolbenpumpe mit variabler Verlagerung ist aufgrund ihrer hohen Druckwirksamkeit, intelligenter Steuerung,und zuverlässige HaltbarkeitDurch optimiertes Design und intelligente Steuerungstechnologie-AnwendungenDie A4VSG erfüllt nicht nur strenge Betriebsvoraussetzungen für TBMs, sondern zeigt auch außergewöhnliche Leistungen bei Energieeinsparung und intelligenter Wartung.. Während der Tunnelbau weitergeht und zu tieferen, längeren und geologisch komplexeren Projekten führt,Die axiale Kolbenpumpen-Technologie wird weiterhin innovativ sein, um TBM leistungsfähiger und intelligenter zu machen.Als weltweit führendes Unternehmen in der Hydrauliktechnik setzt sich Rexroth weiterhin für die Weiterentwicklung von axialen Kolbenpumpen ein, die TBM-Hydrauliksysteme zu mehr Effizienz, Intelligenz,und ökologische Nachhaltigkeit.
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