Mit der kontinuierlichen Verbesserung der landwirtschaftlichen Mechanisierung sind Baumwollpflücker eine Schlüsselausrüstung für die Baumwollernte, und ihre Leistung und Zuverlässigkeit beeinflusst direkt die Vorteile der Baumwollindustrie. In diesem Artikel werden die innovativen Anwendungslösungen von Rexroth A4VG -Serien -Axialkolbenvariable geschlossene Pumpen im Hydrauliksystem von Baumwollpflückern zutiefst untersucht und deren technische Eigenschaften, Systemkonfigurationsvorteile und tatsächliche Anwendungseffekte analysiert. Ausgehend von den Merkmalen der Arbeitsumgebung von Baumwollpflückern wird der Artikel darauf eingehen, wie die A4VG -Hydraulik -Axialkolbenpumpe den mehrfachen Anforderungen der Baumwollpflücker für hohen Druck, großer Durchfluss, schnelles Ansprechen, Energieeinsparung und Umweltschutz und das Einführung der optimierten Konfigurationslösungen im Fahrt -Antriebssystem und des Baumpflegers einführen. Gleichzeitig werden wir auch untersuchen, wie die intelligente Steuerungstechnologie der A4VG -Pumpe das Automatisierungsniveau der Baumwollpflücker sowie die wichtigsten Wartungspunkte verbessern kann, um eine umfassende technische Referenz für Designer und Wartungsingenieure von Baumwollpicker zu liefern.
Besondere Anforderungen und Herausforderungen des Hydrauliksystems für Baumwollpicker
Als wichtige Bargeldernte in der Welt ist die mechanisierte Ernte von Baumwolle zu einem unvermeidlichen Trend bei der Entwicklung der modernen Landwirtschaft geworden. Als Chinas größte Baumwollproduktionsbasis erreichte Xinjiangs Produktion im Jahr 2019 5 Millionen Tonnen, und die traditionelle manuelle Baumwoll-Picking-Methode kann den Bedürfnissen von großem Maßstab nicht mehr erfüllen. Als Kernausrüstung für die Baumwollernte steht das Hydrauliksystem des Baumwoll -Pickers mit äußerst hartem Arbeitsumfeld und Leistungsanforderungen aus. Diese besonderen Anforderungen stellen der hydraulischen axialen Kolbenpumpe extrem hohe technische Herausforderungen dar.
Das extreme Arbeitsumfeld ist die Hauptherausforderung für das Hydrauliksystem von Baumwollpflückern. Die Baumwollerntezeit ist normalerweise im September und Oktober konzentriert, und die Erntefensterzeit beträgt nur etwa eineinhalb Monate. Sobald die Baumwolle aufgrund von Niederschlägen feucht ist, wirkt sich die Qualität und den Verkaufspreis von Baumwolle direkt aus. In diesem Zeitpunkt müssen die Baumwollpflücker Tag und Nacht kontinuierlich arbeiten, und jedes mechanische Versagen führt zu enormen wirtschaftlichen Verlusten. Gleichzeitig arbeiten die Baumwollpflücker in einer staubigen Umgebung, und die Arbeitstemperatur ändert sich dramatisch (von niedrigen Temperaturen am frühen Morgen bis zur hohen Temperatur mittags). Darüber hinaus haben die einzigartigen trockenen Klima- und Staubbedingungen in Xinjiang extrem hohe Anforderungen an die Versiegelungs- und Wärmedissipationsleistung des Hydrauliksystems vorgeschrieben.
Die Arbeitsbelastungseigenschaften von Baumwollpflückern stellen auch einen schwerwiegenden Test für das Hydrauliksystem dar. Moderne Baumwollpflücker wiegen normalerweise Dutzende von Tonnen und müssen häufig beginnen, anhalten, drehen und klettern, wenn sie in Baumwollfeldern arbeiten. Diese Arbeitsbedingungen erzeugen enorme Auswirkungen auf das Fahrvertriebsystem. Das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem sieht komplexere Laständerungen aus: ungleichmäßige Dichte von Baumwollanlagen, gelegentlich harte Ablagerungen und Hochgeschwindigkeits-Hub-Bewegung von Baumwollpflanzenfingern verursachen drastische Druckschwankungen im Hydrauliksystem. Herkömmliche Messpumpensysteme sind unter solchen variablen Lastbedingungen ineffizient, mit schweren Energieverlusten und Schwierigkeiten bei der Bereitstellung einer reibungslosen Leistung.
Aus der Sicht der Systemarchitektur muss das Hydrauliksystem eines Baumwollpflückers normalerweise mehrere funktionale Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Das Fahrvertriebsystem erfordert eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und eine präzise Steuerung. Das Wattebaupflückersystem benötigt eine stabile große Durchflussversorgung. und Hilfssysteme wie Lenkung und Ventilatoren haben hohe Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit. Diese multifunktionale Integrationsanforderung macht die Gestaltung des Hydrauliksystems extrem komplex, und die Energieverteilung und die Druckeinstellung zwischen den Subsystemen werden zu Schlüsselproblemen.
Energieeffizienz und Umweltdruck sind auch Faktoren, die bei der Gestaltung moderner Baumwollpflücker berücksichtigt werden müssen. Mit dem Anstieg der Kraftstoffpreise und der Verschärfung der Emissionsvorschriften ist die Verringerung des Energieverlusts von Hydrauliksystemen und die Verbesserung der Gesamteffizienz zum Schwerpunkt der Gerätehersteller. Studien haben gezeigt, dass die Energieverbrauchsrate herkömmlicher quantitativer Pumpensysteme auf Baumwollpflückern häufig weniger als 40%beträgt und der größte Teil der Energie in Form von Wärme verschwendet wird, was nicht nur den Kraftstoffverbrauch erhöht, sondern auch dazu führt, dass die Systemtemperatur steigt und die Alterung von Dichtungen beschleunigt.
Als Reaktion auf diese Herausforderungen sind die Axialkolbenvariablen der Rexroth A4VG -Serie zu einer idealen Wahl für Hydrauliksysteme für Baumwollpicker mit hohem Druck, großer Durchfluss, schrittloser, variabler, schneller Reaktion und hoher Effizienz und Energieeinsparung. Diese Reihe von Pumpen nimmt eine variable Struktur der axialen Kolben von Pumpen an, die speziell für das hydrostatische Getriebe für geschlossene Schleife ausgelegt ist. Der Fluss ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und -verschiebung und kann schrittweise eingestellt werden. Der maximale Arbeitsdruck kann 40 MPa erreichen, der Spitzendruck beträgt 45 MPa, der Verschiebungsbereich umfasst 28-250 ml/r und der Geschwindigkeitsbereich 2400-4250R/min, was den Strombedarf verschiedener Arbeitsbedingungen von Baumwollpflückern vollständig erfüllen kann.
In den folgenden Kapiteln werden wir die technischen Merkmale der A4VG -Hydraulik -Axialkolbenpumpe im Detail analysieren und sein optimiertes Konfigurationsschema im Wattestäbchen -Reisesystem und des Arbeitssystems erklären, um zu zeigen, wie diese fortschrittliche Hydraulik -Technologie eine zuverlässige und effiziente Leistungslösung für moderne Baumwoll -Picker liefern kann.
Technische Merkmale der A4VG Axialkolbenvariablenpumpe
Als Hochleistungs-Variable-Verschiebungspumpe der variablen Piston-Piston-Pistanz der Axialkolben ist die Rexroth A4VG-Serie heute für den fortgeschrittenen Niveau der Hydraulikübertragungstechnologie für Baumaschinerie dar. Sein einzigartiges Designkonzept und der exquisite Herstellungsprozess machen es besonders für Anwendungen bei harten Arbeitsbedingungen wie Baumwollpflückern geeignet. Ein tiefes Verständnis der technischen Eigenschaften dieser hydraulischen axialen Kolbenpumpe ist von großer Bedeutung, um das Design des Hydrauliksystems von Baumwollpflückern zu optimieren.
Innovatives strukturelles Design ist der zentrale Vorteil der Pumpen der A4VG -Serie. Die Pumpe nimmt ein integriertes Gehäusedesign mit einer eingebauten Ladungspumpe, einer kompakten Struktur und weniger Versiegelungsteilen an, die nicht nur das Gewicht verringern, sondern auch das Verhältnis von Strom zu Gewicht erheblich verbessert. Der integrierte Ventilblock, der an der Rückseite des Pumpengehäuses konfiguriert ist, integriert alle für das geschlossenen System erforderlichen Steuerfunktionsmodule, einschließlich des Hochdruck-Entlastungsventils, des Einwegventils, des Druckabschnittventils, des Steigungswinkelwinkelkreislaufs und des Ölauffüllungsdruckregelungskreises. Dieses stark integrierte Design vereinfacht das Systemrohrlayout erheblich, reduziert potenzielle Leckagepunkte und verbessert die Systemzuverlässigkeit. Es ist besonders erwähnenswert, dass das Pumpenpumpen mit der SCHWAND-Plattenrollrollen ein großes Konstruktion von Kegelwinkelrollen mit starker axialer Tragfähigkeit und einer stark verbesserten Lebensdauer aufweist. Dieses Dauerhaftigkeitsdesign ist besonders wichtig für Geräte wie Baumwollpflücker, die für lange Zeit kontinuierlich arbeiten müssen.
Die fortschrittliche Variable -Steuerungstechnologie ermöglicht es der A4VG -Pumpe, sich flexibel an die verschiedenen Arbeitsbedingungen von Baumwollpflückern anzupassen. Diese Pumpenreihe bietet eine Vielzahl von Kontrolloptionen, darunter HD-hydraulische Variable, HW-Hydrauliksteuerungshandbuch, geschwindigkeitsbedingte DA-hydraulische Kontrolle, DG Hydrauliksteuerung und EZ, EP Electrical Control. In Baumwoll -Picker -Anwendungen wird EP Electric Proportional Control besonders häufig verwendet. Es kann die Verschiebung der Pumpe durch elektrische Signale genau einstellen, um eine nahtlose Integration in das Fahrzeugsteuerungssystem zu erreichen. Der Leistungsregler der A4VG -Pumpe nimmt einen hyperbolischen Einstellmechanismus an, der auf dem Prinzip der Drehmomentbilanz basiert, die die herkömmliche Federanpassungsmethode ersetzt und theoretisch Stromverlust beseitigt. Dieses Design verbessert nicht nur die Effizienz des Energieverbrauchs, sondern macht die variable Reaktion auch schneller und reibungsloser, was besonders für die häufigen Geschwindigkeitsänderungen des Cotton Picker -Reisesystems geeignet ist.
Hervorragende Druck- und Flusseigenschaften sind ein weiteres bemerkenswertes Merkmal der A4VG -Pumpe. Der bewertete Arbeitsdruck dieser Pumpenreihe kann 40 MPa erreichen, der Spitzendruck kann 45 MPa erreichen und der Verschiebungsbereich liegt zwischen 28 ml/r bis 250 ml/r. Die verbesserte A4VG40 -Serie hat den Druckniveau auf einen Spitzendruck von 500 bar mit einer noch stärkeren Leistung erhöht. Mit der breiten Palette der Betriebsparameter können Designer Modelle basierend auf den Leistungsanforderungen verschiedener Arten von Baumwollpflückern flexibel auswählen. Die Durchflussrate der A4VG -Pumpe ist proportional zur Antriebsgeschwindigkeit und -verschiebung und kann schrittweise eingestellt werden. Wenn der Winkel der SCHWASH -Platten Null ist, ist auch die Ausgangsströmungsrate Null. Mit zunehmendem Winkel der SCHWAHR -Platten kann die Durchflussrate stetig auf den Maximalwert steigen. Diese Funktion ermöglicht es dem Baumwollpflücker, die stationäre bis maximale Betriebsgeschwindigkeit mit einer stationalen Geschwindigkeit zu erreichen und den Bedienerkomfort und die Arbeitseffizienz erheblich zu verbessern.
Mehrere Sicherheitsschutzmechanismen gewährleisten den zuverlässigen Betrieb der A4VG -Pumpe unter den harten Arbeitsbedingungen des Baumwollpflückers. Die Pumpe ist mit zwei Hilfsventilen auf der Hochdruckölseite ausgestattet, um das hydrostatische Übertragungssystem vor Überlastung zu schützen. Diese Hilfsventile fungieren auch als Ölauffüllventile, um das System daran zu hindern, Luft zu saugen. Das eingebaute Druckabschnittventil kann den maximalen Arbeitsdruck des Systems begrenzen. Wenn der Druck den festgelegten Wert erreicht, ändert das Grenzventil den Winkel der SCHWASH-Platten, um die Verschiebung der Pumpe zu verringern und so den Druck zu begrenzen, weiter zu steigen. Es ist erwähnenswert, dass der festgelegte Druck des Sicherheitsventils normalerweise 30 bar höher ist als der des Grenzventils. Dieses differenzierte Design sorgt nicht nur für die Energieeinsparung des Systems während des normalen Betriebs, sondern bietet auch einen ausreichenden Schutzspanne für Druckschocks. Bei Anwendungen wie Baumwollpflückern mit drastischen Laständerungen ist dieser Druckschutz mit mehreren Ebenen von entscheidender Bedeutung.
Die optimierte Leistung des thermischen Managements ermöglicht es der A4VG-Pumpe, den Anforderungen des langfristigen kontinuierlichen Betriebs des Baumwollpflückers gerecht zu werden. Die eingebaute Hilfspumpe der Pumpe liefert nicht nur die erforderliche Ölauffüllung für das geschlossene System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls durch das Spülenventil zurück zum Öltank, um eine kontinuierliche Abkühlung des Systems zu erreichen. Der Arbeitsviskositätsbereich der A4VG-Pumpe ist mit 16-36 mm²/s (bei Betriebstemperatur) ausgelegt, und der Grenzviskositätsbereich beträgt 5-1600 mm²/s. Es kann sich an verschiedene Arbeitsbedingungen von -40 ℃ kaltem Start bis 115 ℃ hohe Temperatur anpassen. Bei Verwendung von Fluororubber -Wellendichtung kann sich die Gehäusetemperatur der Pumpe an den Bereich von -25 ℃ bis +115 ℃ anpassen; In Umgebungen mit niedrigerer Temperatur können Nitril -Gummiwellendichtungen (anpassbar an -40 ℃ bis +90 ℃) ausgewählt werden. Diese weite Temperaturanpassungsfähigkeit ermöglicht es dem Baumwollpflücker, in einer Umgebung zuverlässig mit einem großen Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht in Xinjiang zu arbeiten.
Das modulare Designkonzept bietet hochflexible Konfigurationsoptionen für das Hydrauliksystem von Cotton Picker. Die A4VG -Pumpe kann leicht in Reihe mit der Auxiliary -Pumpe für verschiedene Arbeitsmechanismen angeschlossen werden, um eine schnelle Reaktion von Arbeitsmechanismen einschließlich des MCR -Kolbenmotors zu erreichen. In Anwendungen der Baumwollpicker wird die Hochdruckvariable der A4-Serie häufig in Verbindung mit dem Variablenmotor der A6-Serie verwendet, um ein Fahrantriebssystem zu bilden, das den Geschwindigkeitsregulierungsbereich der hydrostatischen Reise stark erweitert. Während das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem die mittlere Druckvariablenpumpe der A10-Serie mit dem quantitativen Motor der A2-Serie verwenden kann, um die stabile Ausgabe des Baumwoll-Picking-Systems zu gewährleisten. Mit dieser modularen Kombination können Systemdesigner die am besten geeignete Kombination von hydraulischen Komponenten basierend auf den Anforderungen verschiedener Funktionen auswählen, wodurch die Gesamtkosten optimiert und gleichzeitig die Leistung gewährleistet werden.
Tabelle: Haupttechnische Parameter der Rexroth A4VG Axialkolben variable Pumpe
Parameterkategorie
Technische Indikatoren
Vorteile der Anwendung von Baumwollpicker
Druckeigenschaften
Nenndruck 40 mPa, Spitzendruck 45 MPa (A4VG40 -Serie kann 500 Bunde erreichen)
Erfüllen Sie die Anforderungen an den schweren Lastbetrieb von Baumwollpflückern und bewältigen Sie mit plötzlichen Aufpralllasten
Verschiebungsbereich
28-250 ml/r
Passen Sie sich an die Bedürfnisse von Baumwollpflückern unterschiedlicher Stromniveaus an
Geschwindigkeitsbereich
2400-4250R/min
Direkt mit Dieselmotor übereinstimmt, ist kein zusätzlicher Reduktionsmechanismus erforderlich
Kontrollmethode
HD -Hydrauliksteuerung, HW -Hydraulikhandbuch, DA/DG -Geschwindigkeit, EZ/EP Electronic Control usw.
Flexible Anpassung an verschiedene Kontrollanforderungen, leicht zu realisierende Automatisierung
Druckdruck
EP/EZ/HW/HD -Modus 20BAR, DA/DG -Modus 25BAR (wenn n = 2000r/min)
Stellen Sie den zuverlässigen Betrieb geschlossener Systeme sicher und verhindern Sie Kavitation
Betriebstemperatur
-40 ℃ bis +115 ℃ (abhängig vom Versiegelungsmaterial)
Anpassung an die extremen Klimabedingungen in Xinjiang
Diese technischen Merkmale der A4VG Hydraulic Axialkolbenpumpe machen es zu einer idealen Wahl, um die schwierigen Herausforderungen der Hydrauliksysteme für Baumwoll -Picker zu lösen. Im Folgenden werden wir speziell untersuchen, wie diese technischen Vorteile in praktische Anwendungen von Baumwollpflückern in Hochleistungslösungen umgewandelt werden können.
Anwendung von A4VG -Pump
Das Fahrvertriebsystem des Baumwollpflückers ist der zentrale Bestandteil seines Hydrauliksystems, das in direktem Zusammenhang mit der Manövrierfähigkeit, dem Betriebseffizienz und dem Kraftstoffverbrauch der gesamten Maschine steht. Das geschlossene hydrostatische Übertragungssystem (HST), das aus Rexroth A4VG Axialkolbenvariabler und A6VM -Variablenmotor besteht, bietet eine effiziente und zuverlässige Fahrt -Antriebslösung für moderne Baumwollpflücker. Diese fortschrittliche Konfiguration nutzt die Eigenschaften der Schrittless -Geschwindigkeitsänderung und die Leistungsanpassungseigenschaften der hydraulischen axialen Kolbenpumpe und passt perfekt zu den komplexen Reisebedingungen des Baumwollwählers.
Das Grundprinzip des geschlossenen hydrostatischen Übertragungssystems bildet die Grundlage für die Wattestäbe -Fahrt. In diesem System dient die A4VG-Variable Pumpe als Stromquelle, wodurch die mechanische Energie des Motors in hydraulische Energie umgewandelt wird und den Variablenmotor der A6VM in die Hochdruckrohrleitung dreht. Der Motor wandelt dann die Hydraulikenergie in mechanische Energie um und fährt schließlich die Räder durch das Reduktionsgerät. Der Kernvorteil des Systems besteht darin, dass die Radgeschwindigkeit schrittweise eingestellt werden kann, indem der Pumpenwinkel der A4VG -Pumpe (dh Verschiebung) der A4VG -Pumpe geändert werden kann, und die Richtung des flüssigen Flusses kann sanft geändert werden, indem die SCHWASH -Platte an der mittleren Position vorbei schwingt. Diese Übertragungsmethode beseitigt das herkömmliche mechanische Getriebe, vereinfacht die Übertragungskette erheblich und verbessert die Zuverlässigkeit des Systems.
Die typische Konfiguration des Reisesystems umfasst normalerweise ein oder zwei A4VG -Variablenverschiebungspumpen, die vier A6VM -Variablen -Verschiebungsmotoren antreiben. In der Multi-Pump-Konfiguration können die Vorder- und Hinterachse unabhängig angetrieben werden, und jede Pumpe ist dafür verantwortlich, zwei Motoren auf einer Achse zu fahren. Dieses Layout bietet nicht nur eine bessere Traktionsverteilung, sondern erreicht auch eine reibungslose Lenkung durch die Funktion "elektronischer Differential". Die DA-Kontrollmethode der A4VG-Pumpe ist für diese Anwendung besonders geeignet. Die DA -Steuerung kann die Verschiebung der Pumpe automatisch entsprechend der Motordrehzahl einstellen, um sicherzustellen, dass der Motor immer am besten Betriebspunkt arbeitet. Während die EP -Steuerung die Reisegeschwindigkeit durch elektrische Signale genau steuern kann, die leicht in das automatische Steuerungssystem des Fahrzeugs integriert werden kann.
Systemdruck und Strömungsdesign sind wichtige Parameter der Fahrtantriebslösung. In Anbetracht der Tatsache, dass der Baumwollpflücker ein großes Totgewicht (normalerweise 20 bis 30 Tonnen) hat und in weichen Baumwollfeldern betrieben werden muss, wird der Systemarbeitsdruck normalerweise im Bereich von 350 bis 400 Bunden festgelegt. Das Druckabschnittventil an der A4VG-Pumpe sollte geringfügig höher sein als der normale Arbeitsdruck (normalerweise 10-15% höher), sodass das System bei einem höheren Widerstand automatisch die Verschiebung reduzieren kann, um den festgelegten Druck aufrechtzuerhalten und die Motorblockierung zu vermeiden. Das Durchflussdesign muss berechnet und anhand der erforderlichen maximalen Reisegeschwindigkeit und Motorverschiebung ermittelt werden. Im Allgemeinen liegt der Flussbedarf großer Baumwollpflücker zwischen 200 und 300 l/min. Das Modell mit großer Diskussionen der A4VG-Pumpe 250 ml/r kann die Flussanforderungen der meisten Baumwollpflücker erfüllen.
Die Fähigkeit, Stoßdämpferlasten zu handhaben, ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung der Zuverlässigkeit des Reisesystems eines Baumwollpflückers. Das ungleichmäßige Gelände der Baumwollfelder und die große Masse des Baumwollpflückers erzeugen während der Fahrt schwere Schockbelastungen. Das Hochdruckentlastventil der A4VG-Pumpe (normalerweise 30 bar höher als das Grenzventil) kann diesen Druckschock effektiv absorbieren und das System vor Schäden schützen. Gleichzeitig stellt das eingebaute Ölauffüllventil in der Pumpe sicher, dass das System während plötzlicher Richtung nicht leer saugt und einen stabilen Arbeitszustand beibehält. Praktische Anwendungen haben gezeigt, dass das mit der A4VG-Pumpe ausgestattete Reisesystem unter typischen Arbeitsbedingungen wie der Beginn einer 5-7 ° -Schange und dem Überqueren eines 30 cm hohen Kammgrabens eine gute Leistung erbringt. Die Systemdruckschwankung wird in einem sicheren Bereich gesteuert und reagiert schnell.
Energiewiederherstellung und Effizienzoptimierung sind wichtige Überlegungen bei der Gestaltung moderner Baumwoll -Picker -Reisesysteme. Das geschlossene System, das aus der A4VG -Pumpe und dem A6 -VM -Motor besteht, hat einen natürlichen Vorteil bei der Energiewiederherstellung: Beim Abfahren oder Verlangsamen treibt das Rad die Pumpe zum Drehen durch den Motor. Zu diesem Zeitpunkt kann das System automatisch in den "Pumpenarbeitszustand" wechseln und die mechanische Energie wieder in hydraulische Energie für die Lagerung umwandeln. Um das "rutschende" Phänomen zu verhindern (dh der Motor wechselt versehentlich in die Pumpe-Funktionszustand, und das System verliert die Kontrolle), ist das System mit einem speziellen Anti-Schlupf-Ventilblock ausgestattet, um ein zuverlässiges Bremsen im Parkzustand zu gewährleisten. Darüber hinaus basiert die variable Einstellung der A4VG -Pumpe auf dem Prinzip der Drehmomentbilanz. Theoretisch gibt es keinen Stromverlust, und die Systemeffizienz kann im Vergleich zur herkömmlichen Federanpassungsmethode um 3-5% verbessert werden.
Das Design der Wärmeableitungs- und Spülenschaltung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Reisesystem lange Zeit zuverlässig funktionieren kann. Ein potenzielles Problem von geschlossenen Hydrauliksystemen ist, dass die kontinuierliche Zirkulation von heißem Öl dazu führt, dass die Temperatur allmählich ansteigt. Die eingebaute Nachschubpumpe der A4VG-Pumpe füllt nicht nur frisches Öl auf das System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls zurück zum Tank, um durch das Spülenventil abzukühlen. In Wattestäbe-Picker-Anwendungen wird der Spülenfluss normalerweise auf 10-15% des Gesamtsystemflusses eingestellt. Mit einem dedizierten hydraulischen Ölkühler kann die Öltemperatur im idealen Bereich (60-80 ° C) gesteuert werden. Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur des Motorgehäuses ungewöhnlich hoch ist (z. B. im Fall des Sensors), wird sie normalerweise durch die Blockierung des Ölabflussrohrs oder den unzureichenden Spülenstrom verursacht. Überprüfen Sie, ob das Ölabflussrohr ungehindert ist, und überprüfen Sie den Wert des Spülenventils mit der Zeit.
Intelligent Control Integration ist die neueste Entwicklungsrichtung, um die Leistung von Cotton Picker -Reisesystemen zu verbessern. Durch Anschließen der elektronisch gesteuerten A4VG -EP an den Fahrzeugcontroller kann eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen realisiert werden: Automatische Geschwindigkeitsanpassung basierend auf GPS, wodurch die Vorwärtsgeschwindigkeit automatisch gemäß der Dichte der Baumwollanlage optimiert wird; Motor-Pump-Leistungsregelung, um sicherzustellen, dass der Motor immer in der besten Wirtschaftszone arbeitet. Die adaptive Steuerung der Steigung, die automatisch zunehmende Drehmomentverteilung beim Bergaufstieg usw. Rexroths neuestes HIC-Patronenventil kann auch die Canbus-Kommunikationsfunktion integrieren, die die Komplexität von Kabel und Design erheblich vereinfacht, das Problem der Ventil-Kernlag durch die Kontrolle mit geschlossenen Regelköpfen beseitigt und die Kontrollgenauigkeit verbessert. Diese intelligenten Funktionen reduzieren die Betriebsintensität des Bedieners erheblich und verbessern die Betriebsqualität und -effizienz.
Tabelle: Häufige Fehler und Lösungen der A4VG -Pumpe im Wattestäbchen -Reise -Reisesystem
Fehlerphänomen
Mögliche Ursachen
Lösung
Schwäche und verringerte Gehgeschwindigkeit
Die Einstellung des Druckabschnittventils ist zu niedrig oder der Ventilkern steckt fest
Überprüfen und setzen Sie den Grenzdruck zurück; Reinigen oder ersetzen Sie den Ventilkern
Die Systemtemperatur ist zu hoch
Unzureichender Spülenfluss; Nachfülldruck ist zu niedrig
Die Spülenventilöffnung einstellen; Überprüfen Sie die Ölauffüllpumpe und das Überlaufventil
Großer Schaltschlag
Die SCHWASH -Platte ist von Nullposition aus versetzt; Es gibt Luft im Steuerölkreislauf
Kalibrieren Sie die Nullposition neu; Entlüften Sie die Steuerungsölkreislaufdichtung und überprüfen Sie die Dichtung
Abnormaler Anstieg des Rauschens
Der Ölsaugfilter ist verstopft; Die Ölviskosität ist unangemessen
Filterelement ersetzen; Überprüfen Sie den Ölart und die Temperatur
Schwere Druckschwankungen
Hochdruckentlastungsventil ist instabil; Es gibt Luft im System
Überprüfen Sie die Hilfsventilfeder und den Ventilkern. das System erschöpfen
Die Praxis hat gezeigt, dass das Wattestäbchen -Reise -Reisesystem mit der Variablenpumpe der A4VG Axialkolben erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen mechanischen Getriebe oder quantitativen Pumpensystemen hat: Die stufenlose Geschwindigkeitsänderung ermöglicht es, dass die Betriebsgeschwindigkeit der Dichte der Baumwollanlage genau übereinstimmt, wodurch die Qualitätsqualität verbessert wird. Das adaptive Leistungsfunktion verringert den Kraftstoffverbrauch um 15-20%. Die Anzahl der Übertragungskomponenten wird um mehr als 50%reduziert, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Diese Vorteile machen die A4VG hydraulische axiale Kolbenpumpe zur bevorzugten Stromübertragungslösung für moderne und effiziente Baumwollpflücker. Im nächsten Kapitel werden wir die optimierte Anwendung dieser Pumpenreihe im Baumwoll -Picking -Kopfarbeitssystem untersuchen.
Konfigurationsschema der A4VG -Pumpe im Baumwoll -Picking -Maschinenarbeitssystem (Baumwollpickelkopf)
Das Arbeitssystem des Baumwollpflückers ist hauptsächlich für den Fahren des Baumwollpflückungskopfes verantwortlich, um den tatsächlichen Baumwollernutzungsbetrieb auszuführen, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Ernteeffizienz und die Baumwollqualität aus. Im Gegensatz zum Reisesystem konzentriert sich die Nachfrage nach Hydraulikleistung im Baumwoll-Picking Head Working System mehr auf stabile Ausgabe und schnelle Reaktion als auf die Geschwindigkeitsregulation mit breiter Reichweite. Die Kombination der A4VG-Axialkolbenpumpe und der mittleren Druckvariablenpumpe der A10VG-Serie bietet eine optimierte Leistungslösung für das Baumwoll-Picking-Kopf-Arbeitssystem. Diese Konfiguration verleiht den Eigenschaften der hohen Leistungsdichte und den genauen Kontrolleigenschaften der hydraulischen axialen Kolbenpumpe ein umfassendes Spiel, um sicherzustellen, dass der Baumwollpflückungskopf unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil und effizient funktionieren kann.
Die Lasteigenschaften des Baumwollpflückungs -Kopfarbeitssystems bestimmen die Auswahlprinzipien von hydraulischen Komponenten. Der Baumwollpflückungskopf besteht normalerweise aus mehreren funktionierenden Teilen: rotierende Picking -Spindeln, Huwing von Scheiben für Baumwollentfernung, Förderung von Lüftern und Schmiersystemen. Diese Komponenten sind zusammen ein komplexes Lastsystem, dessen Eigenschaften: relativ stabile Geschwindigkeit, aber große Änderungen des Drehmomentbedarfs (bei der Begegnung mit dichter Baumwollanlageflächen) umfassen; die Existenz periodischer Schocks (wenn die Picking -Spindeln dickere Baumwollzweige begegnen); und die Notwendigkeit, dass mehrere Aktuatoren zusammenarbeiten. In Anbetracht dieser Eigenschaften übernimmt das Arbeitssystem normalerweise die Lösung der A10VG-mittleren Druckvariablenpumpe in Kombination mit dem quantitativen A2FM-Motor, wodurch die Schlagfestigkeit verbessert und die Kosteneffizienz optimiert wird. Für große Baumwollpflücker kann die Konfiguration der A4VG-Pumpe in Reihe mit Hochdruckgetriebepumpen ausgewählt werden, um unterschiedliche Arbeitsmechanismen zu antreiben, um eine genaue Durchflussverteilung zu erreichen.
Druck- und Durchflussregulierungsstrategien sind der Kern des Arbeitssystemdesigns. Das Baumwoll-Picking-Kopfarbeitssystem arbeitet normalerweise im Druckbereich von 250 bis 300 Bunden, was niedriger als der Druckniveau des Geh-Systems ist. Dieser Entwurfsunterschied ergibt sich aus den Eigenschaften des Arbeitsmechanismus: Die Picking -Spindeln und die Strippscheiben von Baumwoll erfordern eher einen großen Fluss als einen extrem hohen Druck. Das Druckabschnittventil an der A4VG-Pumpe sollte entsprechend dem maximalen Arbeitsmoment des Baumwollpflückungskopfes eingestellt werden, der normalerweise etwa 10% höher ist als der normale Arbeitsdruck. Der Durchflussbedarf hängt von der Größe und Geschwindigkeit des Baumwollpflückungskopfes ab. Im Allgemeinen erfordert jede Reihe von Spindeln einen Fluss von etwa 40 bis 60 l/min, und der Gesamtflussbedarf eines Sechs-Reihen-Baumwollpflückers kann 250-350 l/min erreichen. Durch die vernünftige Auswahl der Verschiebung der A4VG -Pumpe (z. B. 125 ml/r- oder 180 ml/r -Modelle) kann sichergestellt werden, dass mit der wirtschaftlichen Geschwindigkeit des Motors ausreichend Fluss bereitgestellt wird, um unnötigen Energieverlust zu vermeiden.
Stoßwiderstand und Überlastschutz sind wichtige Konstruktionsüberlegungen für das Hydrauliksystem des Baumwollpflückungskopfes. Während des Baumwollernteprozesses begegnet der Baumwollpflückungskopf zwangsläufig auf harte Objekte (wie Restmulch, Steine oder dickere Baumwollzweige). Diese plötzlichen Belastungen verursachen Druckschocks im Hydrauliksystem. Das Hochdruckentlastventil (Sicherheitsventil) der A4VG-Pumpe kann schnell auf diesen Einfluss reagieren und das Entladen öffnen, wenn der Druck den festgelegten Wert überschreitet, um das System vor Schäden zu schützen. Es ist erwähnenswert, dass die verbesserte Variable -Pumpe der A10VG -Serie besonders erhöht hat. Auch wenn es auf sofort durch das Jamming des Arbeitsmechanismus verursachte Schocks trifft, kann es trotzdem stabil funktionieren und die mechanische Versagensrate erheblich verringern. Darüber hinaus kann das System auch mit einem Akkumulator als Hilfsenergiepuffer ausgestattet werden, um weitere Druckschwankungen zu glätten.
Die kollaborative Kontrolle der Multi-Mechanismus spiegelt die fortgeschrittene Natur des hydraulischen Systems moderner Baumwollpflücker wider. Ein effizienter Baumwollpflücker muss mehrere Parameter wie die Spindelgeschwindigkeit, den Scheibenhub und den Luftstrom aus Baumwollabstrip genau koordinieren, und diese Mechanismen werden normalerweise von demselben Hydrauliksystem angetrieben. Die Kombination der A4VG -Pumpe und des HIC -Patronenventils bietet dafür eine ideale Lösung: Das Patronenventil kann frei mit dem Ventilkern übereinstimmen, und der Ventilkörper kann auch die Canbus -Kommunikationsfunktion integrieren, die die Kabel- und Designkomplexität erheblich vereinfacht. Durch die Control-Technologie mit geschlossener Schleife beseitigt das System das Problem der Eröffnungsverzögerung des Ventilkerns, verbessert die Eröffnungsgenauigkeit erheblich, vermeidet Fehloperation und erreicht letztendlich eine präzise Kontrolle über das Lastende. Diese Konfiguration ermöglicht es dem Baumwollpickelkopf, die Arbeitsparameter automatisch entsprechend dem Zustand der Baumwollanlage anzupassen, wodurch die Ernteeffizienz verbessert wird und gleichzeitig die Verunreinigungsrate verringert wird.
Die Energieoptimierungsverteilung ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Gesamteffizienz von Baumwollpflückern. Beim Fahren des Baumwollpflückungskopfes gibt das herkömmliche quantitative Pumpensystem auch dann bei vollem Fluss aus, auch wenn die erforderliche Durchflussrate abnimmt und der überschüssige Fluss durch das Überlaufventil zum Öltank zurückkehrt, was zu Energieabfällen führt. Die A4VG-Variable-Pumpe kann die Ausgangsflussrate automatisch gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen anpassen, um "On-Demand-Ölversorgung" zu erreichen. Wenn einige Arbeitsmechanismen die maximale Durchflussrate nicht vorübergehend benötigen (z. B. kann der Lüfter die Geschwindigkeit reduzieren, wenn sich die Maschine dreht), verringert die Pumpe die Verschiebung automatisch und reduziert den Stromverbrauch. Tatsächliche Messungen zeigen, dass dieses variable System im Vergleich zum herkömmlichen quantitativen System 20-30% Energie sparen kann. Für Baumwollpflücker, die mehr als zehn Stunden am Tag arbeiten, bedeutet dies erhebliche Kraftstoffeinsparungen.
Das thermische Managementdesign ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Baumwollpflückungskopf für lange Zeit funktionieren kann. Im Gegensatz zum Reisesystem konzentrieren sich die hydraulischen Komponenten des Baumwoll -Picking -Kopf -Arbeitssystems normalerweise an der Vorderseite der Maschine, mit begrenztem Raum und schlechten Wärmeableitungsbedingungen. Die eingebaute Ölauffüllpumpe der A4VG-Pumpe liefert nicht nur das erforderliche Ölauffüllen für das geschlossene System, sondern führt auch einen Teil des heißen Öls zurück zum Öltank zum Abkühlen durch das Spülenventil. Im Baumwoll-Picking-Kopfsystem wird der Spülenstrom normalerweise auf 15 bis 20% des Gesamtstroms eingestellt, was höher ist als der Anteil des Reisesystems, um mit starken Herausforderungen der Wärmeableitung umzugehen. Gleichzeitig sollte die Viskosität des Systemöls im optimalen Arbeitsbereich (16-36 mm²/s) aufrechterhalten werden. In der Hochtemperaturumgebung in Xinjiang im Sommer kann hydraulisches Öl mit einer etwas höheren Viskositätsqualität (z.
Intelligente Überwachung und Fehlerdiagnose sind der Entwicklungstrend moderner Arbeitssysteme für die Baumwoll -Picker. Durch die Installation von Druck- und Temperatursensoren an der A4VG -Pumpe und den wichtigsten Aktuatoren kann der Systemarbeitsstatus in Echtzeit überwacht werden. Wenn eine abnormale Situation auftritt (z. B. ein plötzlicher Druckabfall auf eine Rohrleitungsruptur anzeigen, und eine Temperaturerhöhung auf eine Blockierung des Filterelements hinweisen kann), alarmiert das System automatisch die mögliche Ursache des Fehlers. Diese intelligente Überwachung reduziert das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten erheblich, was für Baumwollbauern, die während der Erntezeit auf Zeit gedrängt werden, besonders wichtig ist. Die neuesten elektronisch kontrollierten Pumpen unterstützen auch Remote -Diagnosefunktionen, und das technische Servicepersonal kann die Systemparameter über das Netzwerk analysieren, genaue Wartungsanleitungen bieten und die Fehlerabwicklung verkürzen.
Tatsächliche Anwendungsfälle haben die hervorragende Leistung der A4VG -Pumpe im Baumwollpickungs -Kopfsystem bewiesen. Nach einem mit einer A4VG180EP-Pumpe ausgestatteten Sechs-Reihen-Baumwollpflücker hat ein großer Farm in Xinjiang ihre Betriebseffizienz im Vergleich zu traditionellen Modellen um 25% erhöht, den Kraftstoffverbrauch um 18% verringert und die Qualität der Ernte signifikant verbessert (die Verunreinigungsrate wurde um 2 Prozentpunkte reduziert). Insbesondere im Umgang mit ungleichmäßigen Baumwollfeldern kann sich das variable System automatisch an Laständerungen anpassen, eine stabile Spindelgeschwindigkeit beibehalten und unvollständige Ernte oder Baumwollschäden durch Geschwindigkeitsschwankungen vermeiden. Feedback des Farm Equipment Supervisor: "Seit der Wechsel zu dem von der A4VG hydraulischen axialen Kolbenpumpe angetriebenen Baumwollpumpen hat die Betriebseffizienz nicht nur verbessert, sondern der Schlüssel ist, dass die Maschine während der Zeitspannerernte fast keine größeren Ausfälle hat, was uns wertvolle Zeit gekauft hat."
Das Cotton Picking Head Working System ist der zentrale Bestandteil des Baumwollpflückers, um seine Erntefunktion zu spielen, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität und die Ernteeffizienz von Baumwolle aus. Rexroth A4VG Axialkolbenvariable Pumpe bietet eine ideale Leistungslösung für moderne Baumwollpflücker mit hervorragender Lastanpassungsfähigkeit, präziser Flussregelung und zuverlässiger Haltbarkeit. Im nächsten Kapitel werden wir die Installations-, Inbetriebs- und Wartungspunkte dieses Systems diskutieren, um Benutzern dabei zu helfen, ihre Leistungsvorteile vollständig zu spielen.
Installation, Inbetriebnahme und Wartungspunkte
Als Kernkomponente des Hydrauliksystems für Baumwollpicker beeinflusst die Installationsqualität, die Inbetriebnahmegenauigkeit und das Wartungsniveau der A4VG -Axialkolbenvariablenpumpe die Systemleistung und die Lebensdauer der Pumpe direkt. Die korrekte Installation und Inbetriebnahme können den technischen Vorteilen dieser hydraulischen axialen Kolbenpumpe volles Spiel verleihen, während die wissenschaftliche Wartung den zuverlässigen Betrieb während der gesamten Saison der Baumwoll -Picker -Betrieb sicherstellen kann. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Punkte der Installation, Inbetriebnahme und Wartung der A4VG -Pumpe in Baumwoll -Picker -Anwendungen eingeführt, die den Benutzern praktische Anleitungen bieten.
Installationsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen sind die Grundlage für den langfristigen und zuverlässigen Betrieb der A4VG-Pumpe. Die Installation der Pumpe sollte strenge mechanische Ausrichtungsprinzipien folgen: Die Ausgangswelle des Prime Movers und die Getriebewelle der Hydraulikpumpe sollte durch eine flexible Kupplung angeschlossen werden, und die beiden Wellen sollten auf demselben Niveau installiert werden, wobei ein Koaxialitätsfehler von nicht mehr als 0,1 mm. Die Montagehalterung muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um Deformation oder Vibration während des Betriebs zu vermeiden. Es ist besonders wichtig zu beachten, dass die Hydraulikpumpe unterhalb des Öltanks installiert werden sollte, der Innendurchmesser des Pumpeneinlassrohrs größer oder gleich dem Innendurchmesser des Pumpensauganschlusses und der Saugdruck des Sauganschlusses seines Absauganschlusses mehr als 0,8 bar absolutem Druck sein sollte (er kann während der Kältestart bei 0,5 BAR -BAR -BAR -BAR -Starts vorübergehend reduziert werden). Bei mobilen Geräten wie Baumwollpflückern sollte auch besondere Aufmerksamkeit auf das Pipeline-Layout geschenkt werden: Der Hochdruckschlauch sollte einen ausreichenden Biegeradius und die freie Länge haben, um übermäßige Dehnung zu vermeiden, wenn sich die Maschine dreht. Die Pipeline sollte von Wärmequellen und beweglichen Teilen weg sein, um Verschleiß und Überhitzung zu vermeiden.
Die Ölauswahl und die Kontrolle von Umweltverschmutzung sind der Schlüssel zum gesunden Betrieb von Hydrauliksystemen. Die A4VG -Pumpe hat strenge Anforderungen an die Ölviskosität. Der optimale Arbeitsviskositätsbereich beträgt 16-36 mm²/s (bei Arbeitstemperatur) und der Grenzviskositätsbereich 5-1600 mm²/s. Der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht in Xinjiang ist groß. Die Systemtemperatur kann während des Sommers im Sommer bis zu 80 ° C betragen, und die Temperatur kann nach dem Herunterfahren nachts unter 0 ℃ sinken. Daher sollte Anti-Wear-Hydrauliköl mit einem höheren Viskositätsindex (z. B. ISO VG68) ausgewählt werden. Die Sauberkeit des Öls ist besonders wichtig für axiale Kolbenpumpen. Es wird empfohlen, ISO 4406 18/16/13 oder höhere Standards zu erfüllen. In staubigen Umgebungen wie Baumwollpflückern sollte auf den Schutz der Öltankscheibe besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und die Blockierung des Ölsaugfilters sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn Sie zum ersten Mal eine neue Maschine tanken oder das Öl nach der Überholung wechseln, sollte das System im Voraus gespült werden, um sicherzustellen, dass alle Rohre und Komponenten im Inneren sauber sind.
Die Einstellungen für Debugging -Prozess und Parameter bestimmen die Arbeitsleistung der A4VG -Pumpe. Stellen Sie vor dem Debuggen sicher, dass das System ordnungsgemäß mit Öl gefüllt und erschöpft ist. Die Pumpe kann mehrmals kurz aktiviert werden, um die Luft zu erschöpfen. Das Debugging enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte: Ölfülldruckanpassung (20 bar für den EP/EZ/HW/HD -Modus, 25 bar für den DA/DG -Modus, gemessen bei n = 2000R/min); Einstellung des Druckabschnittventils (abhängig von den Systemanforderungen, normalerweise um 10 bis 15% höher als der maximale Arbeitsdruck); Sicherheitsventileinstellung (ca. 30 bar höher als das Grenzventil). Für eP elektronisch gesteuerte Pumpen ist auch erforderlich, um die Beziehung zwischen dem Kontrollstrom und dem SCHWASH -Plattenwinkel zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass der vollständige Strom der maximalen Verschiebung und Nullstrom entspricht einer Verschiebung (oder einer minimalen Verschiebung). Während des Debugging -Prozesses sollten der Systemdruck, der Durchfluss und die Temperaturänderungen genau überwacht werden, und die Maschine sollte sofort angehalten und überprüft werden, wenn Abnormalitäten gefunden werden. Das Multi-Pump-System, das nur bei Baumwollpflückern einzigartig ist, muss auch auf den Druckpunkt zwischen den Pumpen achten, um eine ungleiche Lastverteilung zu vermeiden.
Die tägliche Inspektion und die vorbeugende Wartung können die Ausfallrate von A4VG -Pumpen erheblich verringern. Die folgenden Überprüfungen sollten vor jedem Betrieb durchgeführt werden: ob der Ölstand im normalen Bereich liegt; ob der Druckdifferenzindikator für das Ölsaugfilterelementalarm; ob es Leckagen in den Rohrverbindungen gibt; Ob die Temperatur der Pumpe und des Motorgehäuses abnormal ist. Nach jeder 250 Stunden Arbeit oder einer Betriebssaison sollte das hydraulische Öl- und Filterelement ersetzt und die Ölkontamination überprüft werden. Achten Sie besonders darauf, die Versiegelung der Öleinlassrohrlinie der Ölauffüllpumpe zu überprüfen. Die Luftfahrt ist eine häufige Ursache für frühzeitige Schäden an der Kolbenpumpe. Für saisonale Arbeitsausrüstung wie Baumwollpflücker sollte das Hydrauliksystem in der nicht operativen Saison (mindestens einmal im Monat) regelmäßig gestartet und betrieben werden, um zu verhindern, dass die Robben deformieren und aufgrund langfristiger statischer Statik nicht bestehen.
Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung können die Ausfallzeit erheblich verringern. Zu den typischen Problemen, auf die die A4VG-Pumpe in Baumwoll-Picker-Anwendungen begegnen kann, gehören: unzureichender Systemdruck (Überprüfen Sie die Einstellungen für das Absperrventil und das Sicherheitsventil und prüfen Sie, ob der Steuerkolben festsitzt). übermäßiges Geräusch (prüfen Sie, ob der Saugdruck ausreicht, ob die Ölviskosität angemessen ist und ob die Kopplung gut ausgerichtet ist); und übermäßige Temperatur (Überprüfen Sie die Spülenströmungseinstellung, ob der Kühler blockiert ist und ob das Öl oxidiert wird). Der Fall zeigt, dass während der Debugging -Stufe ein Baumwollpflücker ein Problem hatte, in dem die Motorgehäuse -Temperatur zu hoch war, was dazu führt, dass der Sensor ausbrennt. Nach der Inspektion wurde festgestellt, dass der Ölabflussrohrdurchmesser zu klein war, was zu übermäßigem Rückendruck führte. Das Problem wurde gelöst, nachdem das Rohr durch einen größeren Durchmesser ersetzt wurde. Bei der Begegnung mit komplexen Fehlern sollten sie Schritt für Schritt nach dem Prinzip von "From einfachen zu komplex" überprüft werden: Überprüfen Sie zuerst das Öl- und Filterelement, überprüfen Sie das elektrische Signal und zerlegen und untersuchen Sie schließlich die mechanischen Teile.
Der regelmäßige Austausch von Schlüsselkomponenten ist ein wirksames Maß, um plötzliche Ausfälle zu verhindern. Die Lager und Dichtungen der A4VG -Pumpe sind konsumierbare Teile. Es wird empfohlen, sie alle 6.000 Arbeitsstunden oder 3 Jahre zu ersetzen (je nachdem, was zuerst kommt). Die Zahnräder und Seitenplatten der Ölauffüllpumpe stehen ebenfalls im Fokus des Verschleißes. Der Endabstand sollte regelmäßig überprüft und ersetzt werden, wenn er den zulässigen Wert überschreitet (normalerweise 0,1-0,15 mm). Für hochintensive Geräte wie Baumwollpflücker wird empfohlen, den variablen Mechanismus der Pumpe nach jeder Betriebsaison abzubauen und zu untersuchen, den Kontrollkolben- und Ventilkern zu reinigen und zu verhindern, dass Sedimente das Kleben verursachen. Beim Austausch von Dichtungen muss der Materialkompatibilität aufmerksam geschenkt werden: Fluororubber (FKM) ist für Umgebungen von -25 ℃ bis +115 ° C geeignet, während Nitrilkautschuk (NBR) für -40 ℃ bis +90 ° C verwendet werden kann, jedoch einen schlechten Hochtemperaturbeständigkeit aufweist. Die Region Xinjiang ist im Winter kalt. Wenn der Baumwollpflücker in einer Umgebung mit niedriger Temperatur arbeiten muss, sollte ein Pumpentyp mit NBR-Siegel ausgewählt werden oder ein Tieftemperaturdichtungskit speziell bestellt werden.
Professionelle Wartung und technische Unterstützung sind für den Umgang mit komplexen Fehlern von wesentlicher Bedeutung. Wenn die A4VG -Pumpe stark abgenutzt ist (z. B. die Verteilungsplatte angespannt ist, fällt der Kolbenballkopf ab usw.) oder die Leistung wird erheblich reduziert, ein professionelles Reparaturzentrum führt professionelle Reparaturen durch. Das Reparaturzentrum verfügt über spezielle Ausrüstung und originelle Zubehör, um die Qualität der Reparatur zu gewährleisten. Es ist erwähnenswert, dass es bestimmte Risiken besteht, die Hochdruckpumpe selbst zu zerlegen, und unsachgemäße Reparaturen können sekundäre Schäden verursachen. Cotton Picker -Benutzer können einen vorbeugenden Wartungsvertrag mit lokalen Vertretern festlegen, Systeminspektionen vor der Betriebssaison durchführen und während der Betriebssaison vorrangige technische Unterstützung erhalten. Mit der Entwicklung der Technologie von Internet of Things unterstützen einige neue A4VG -Pumpen bereits Ferndiagnosefunktionen, und Experten können Systemparameter über das Netzwerk analysieren und genaue Wartungsanleitungen bieten.
Die Schulung von Betreibern ist eine weiche Investition, um den langfristigen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Baumwoll -Picker -Treiber und Wartungspersonal sollten grundlegende hydraulische Wissenstraining erhalten, das Arbeitsprinzip und die Systemzusammensetzung der A4VG -Pumpe verstehen und frühe Anzeichen eines Misserfolgs identifizieren. Die wichtigsten Schulungsinhalte umfassen: Klang- und Vibrationseigenschaften des normalen Betriebs; normaler Bereich der Instrumentenwerte; Notfallbehandlungsschritte usw. hat gezeigt, dass ein gut ausgebildetes Betriebsteam mehr als 30% des Hydrauliksystemfehlers reduzieren und im frühen Stadium des Problems korrekte Maßnahmen ergreifen kann, um zu verhindern, dass sich kleine Probleme zu erheblichen Ausfällen entwickeln.
Durch die Befolgung der oben genannten Installations-, Inbetriebs- und Wartungspunkte können Baumwoll -Picker -Benutzer die Leistungsvorteile der Rexroth A4VG Axialkolbenvariablenvariable mit einem zuverlässigen Betrieb der Geräte während der gesamten Baumwollernte -Saison sicherstellen und die Betriebseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile maximieren.
Wirtschaftliche Nutzenanalyse und zukünftige Entwicklungstrends
Die Anwendung der A4VG -axialen Kolbenvariablenpumpe in Baumwollpflückern bringt nicht nur die Verbesserung der technischen Leistung, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig entwickelt sich die hydraulische axiale Kolbenpumpentechnologie mit der Entwicklung der landwirtschaftlichen Mechanisierung und Intelligenz ständig weiter, was mehr Möglichkeiten für das zukünftige Upgrade von Baumwollpflückern bietet.
Return on Investment Analysis ist der primäre wirtschaftliche Indikator für die Bewertung von Hydrauliksystemlösungen. Obwohl die anfänglichen Kaufkosten der Variablenverschiebungspumpe der A4VG Axialkolben höher sind als die eines herkömmlichen festen Verschiebungspumpensystems, sind die Gesamtkosten des Eigentums (TCO) niedriger, wenn die verschiedenen Vorteile, die sie mit sich bringen, berücksichtigt werden. Tatsächliche Anwendungsdaten zeigen, dass Baumwollpflücker im Vergleich zu herkömmlichen Systemen 15-25% Kraftstoffeinsparungen erzielen können, hauptsächlich aufgrund der Merkmale der variablen Verschiebungspumpe, die Drosselungs- und Überlaufverluste vermeidet. Wenn Sie beispielsweise einen Sechs-Reihen-Baumwoll-Picker einnehmen, kann jede Betriebssaison (ca. 45 Tage) 30.000 bis 50.000 Yuan die Kraftstoffkosten einsparen. Gleichzeitig reduziert das kontinuierlich variable Übertragungssystem die mechanischen Übertragungskomponenten, senkt die Wartungskosten um etwa 30%und reduziert Ausfallzeitverluste, die durch Getriebefehler verursacht werden. Noch wichtiger ist, dass die hohe Zuverlässigkeit der A4VG-Pumpe während der engen Erntezeit die Verfügbarkeit der Ausrüstung gewährleistet und die durch Ausfallzeiten verursachte Verschlechterung der Baumwollqualität vermieden wird (der Preis für feuchte Baumwolle kann um 10-15%reduziert werden). Umfassende Berechnungen zeigen, dass Baumwollpflücker, die die A4VG-Pumpe verwenden, normalerweise die zusätzlichen Erstinvestitionen innerhalb von 1-2 Betriebszeiten wiederherstellen können.
Eine verbesserte Erntequalität sollte auch nicht ignoriert werden. Die genaue Flusskontrolle der A4VG -Pumpe hält die Geschwindigkeit des Baumwollpflückungskopfes stabil und kann auch dann einen konsistenten Ernteeffekt beibehalten, wenn sich die Dichte der Baumwollanlagen ändert. Die Praxis hat gezeigt, dass der von einer variablen Pumpe angetriebene Baumwollpflücker im Vergleich zu traditionellen Systemen den Müllgehalt um 1-2 Prozentpunkte reduzieren und die Ernterate um 3-5%erhöhen kann. Für ein Baumwollfeld mit einer Rendite von 350 kg pro MU bedeutet dies zusätzlich 17,5 kg Baumwoll pro MU, was bei 7 Yuan pro kg das Einkommen um etwa 122 Yuan pro MU erhöht. Eine große oder mittelgroße Farm hat normalerweise mehr als 5.000 MU Baumwollfelder, und dies allein kann das Einkommen um mehr als 600.000 Yuan erhöhen. Darüber hinaus senkt die Reduzierung des Müllgehalts auch die Kosten der nachfolgenden Reinigungsprozesse und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit der Baumwolle.
Der Anstieg des Restwerts des Geräts ist ein verborgener Vorteil von langfristigen Investitionen. Baumwollpflücker, die mit fortschrittlichen Hydrauliksystemen ausgestattet sind, sind auf dem gebrauchten Markt beliebter, und ihre Wertbehebungsrate ist 10-15% höher als die der herkömmlichen Modelle. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die A4VG -Pumpe eine Lebensdauer von mehr als 10.000 Stunden hat und die hydraulischen Kernkomponenten auch nach mehreren Betriebszeiten in gutem Zustand bleiben können. Herkömmliche mechanische Übertragungssysteme erfordern nach der gleichen Nutzungszeit normalerweise eine Überholung des Getriebe und der Kupplung, was die Anliegen der Second-Hand-Käufer erhöht. Obwohl die anfängliche Investition höher ist, können die tatsächlichen Kosten eines Baumwollpflückers mit einer A4VG -Pumpe im gesamten Lebenszyklus niedriger sein.
Intelligenz und elektronische Kontrolle sind die Hauptanweisungen für die zukünftige Entwicklung der A4VG -Pumpe. Mit der Weiterentwicklung der Landwirtschaft 4.0 bewegen sich Baumwollpflücker in Richtung autonomes Fahren und intelligente Anpassung. Die neuesten EZ- und EP -Pumpen von Rexroth bieten eine ideale Plattform für diesen Trend, der über die CAN -Bus- oder Analogsignale nahtlos in den Fahrzeugcontroller integriert werden kann. Zukünftige intelligente Baumwollpflücker können die folgenden Funktionen erkennen: Echtzeit-Erkennung von Baumwollanlagendichte basierend auf maschinellem Sicht, automatische Einstellung der Vorwärtsgeschwindigkeit und der Kopfgeschwindigkeit der Baumwollwäsche; GPS-basierte Ertragskartengenerierung zur Optimierung des Pflanzplans für das nächste Jahr; Fernüberwachung und Vorhersagewartung sowie Frühwarnung vor dem Auftreten eines Fehlers. Die digitale Kontrollschnittstelle der A4VG -Pumpe unterstützt diese intelligenten Funktionen grundlegend und verwandelt den Baumwollpflücker aus einem einfachen Erntewerkzeug in einen Datenknoten für intelligente Landwirtschaft.
Hochdruck und leichtes Gewicht werden sich weiter vertiefen. Die neu entwickelte A4VG40 -Serie hat den Druckniveau auf 500 Barten erhöht, was 11% höher ist als die vorherige Produktion von Produkten. Ein höherer Systemdruck bedeutet, dass die Größe und das Gewicht der Komponenten bei derselben Leistung verringert werden können, was für Baumwollpflücker, die die Qualität und die Passbarkeit in Einklang bringen müssen, besonders wichtig ist. In Zukunft wird erwartet, dass der Arbeitsdruck der A4VG -Pumpe mit der Weiterentwicklung der Materialtechnologie und der Versiegelungstechnologie weiter verbessert wird, während das Gewicht durch Optimierung des internen Strömungskanals und die Verwendung von leichten Legierungsmaterialien verringert werden kann. Dieser leichte Hochdruck-Trend ermöglicht es Baumwollpflückern, die Bodenverdichtung zu reduzieren und gleichzeitig deren Betriebskapazität aufrechtzuerhalten, was besonders für das in Xinjiang geförderte Erhaltungsbearbeitungsmodell geeignet ist.
Energiewiederherstellung und Hybridleistung sind die neuesten Richtungen zur Verbesserung der Energieeffizienz. Wenn traditionelle Baumwollpflücker verzögern und bremsen, wird die kinetische Energie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und verschwendet. Zukünftige Systeme integrieren möglicherweise fortschrittlichere Geräte für die Energiewiederherstellung. Wenn der Baumwollpflücker bergab geht oder verlangsamt, wird die kinetische Energie in hydraulische Energie umgewandelt, die im Akkumulator über die hydraulische Motorpumpe-Gruppe gespeichert und beim Beschleunigen oder Klettern erneut freigesetzt wird. Eine Weiterentwicklung ist das hydraulische Hybridsystem, das den Dieselmotor, den hydraulischen Akkumulator und den Elektromotor intelligent kombiniert, um die optimale Stromquelle nach den Arbeitsbedingungen automatisch auszuwählen. Als reife variable Pumpenplattform kann die A4VG -Pumpe leicht in diese neuen Energiesysteme integriert werden, um eine umweltfreundlichere Leistungslösung für Baumwollpflücker zu bieten.
Die Überwachung der Bedingung und die Vorhersagetechnologien verbessert die Verfügbarkeit von Geräten erheblich. Durch die Integration von Vibrationen, Temperatur- und Drucksensoren in die A4VG -Pumpe in Kombination mit Big -Data -Analyse und Algorithmen für künstliche Intelligenz kann der Gesundheitszustand der Pumpe in Echtzeit bewertet werden und die verbleibende Lebensdauer kann vorhergesagt werden. Diese Technologie eignet sich besonders für saisonale Geräte wie Baumwollpflücker. Benutzer können in der Nebensaison präventive Wartung genau ordnen, um unerwartete Ausfallzeiten in kritischen Erntemomenten zu vermeiden. In den derzeit in der Entwicklung befindlichen Smart -Pumpenprodukten werden diese Überwachungsfunktionen in der Cloud -Plattform über die drahtlose Kommunikation eingebaut und hochladen, sodass Benutzer und Gerätehersteller die Gerätestatus remote verfolgen können.
Das modulare und standardisierte Design verringert die Komplexität und die Wartungskosten der Systeme. In Zukunft kann die A4VG -Pumpe ein modulareres Design einführen, in dem Komponenten wie Kontrollventilgruppen und Ölauffüllpumpen standardisiert werden, die Benutzer flexibel nach ihren Anforderungen kombinieren können. Dieses Design macht die Wartung vor Ort bequemer, da nur das fehlerhafte Modul anstelle der gesamten Pumpengruppe ersetzt werden muss, wodurch die Wartungszeit stark verkürzt und das Inventar der Ersatzteile verkürzt wird. Gleichzeitig erleichtern standardisierte Schnittstellen den Austausch von Komponenten verschiedener Hersteller und verbessern die Flexibilität der Lieferkette. Für Wattebaupflücker -Benutzer bedeutet dies kürzere Ausfallzeiten und niedrigere Wartungskosten.
Die Anpassungsfähigkeit der Umwelt wird zu einer wichtigen Überlegung. Da die Umweltvorschriften immer strenger werden, hat die Umweltleistung von Hydrauliksystemen mehr Aufmerksamkeit erhalten. Zukünftige A4VG -Pumpen werden die Versiegelungsleistung weiter verbessern und Leckagerisiken verringern. Optimieren Sie die internen Durchflusswege, um Energieverluste zu reduzieren. und passen Sie sich an umweltfreundliche Medien wie biologisch abbaubares hydraulisches Öl an. Für Baumwollpflücker, die in ökologisch fragilen Gebieten wie Xinjiang arbeiten, können umweltfreundliche Hydrauliksysteme die potenzielle Verschmutzung auf Boden und Ernten verringern und das Marktbild von landwirtschaftlichen Produkten verbessern.
Die Anwendung der A4VG -axialen Kolbenvariablenpumpe bei Baumwollpflückern hat seine technischen und wirtschaftlichen Vorteile bewiesen, und zukünftige Entwicklungstrends werden diese Position weiter stärken. Mit der Entwicklung der landwirtschaftlichen Mechanisierung, der Intelligenz und des Umweltschutzes werden Hochleistungshydrauliksysteme zur Standardkonfiguration fortschrittlicher Baumwollpflücker und bieten solide technische Unterstützung für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Baumwollindustrie. Für die Hersteller und Benutzer von Baumwollpicker werden sich das frühzeitige Verständnis und die Einführung dieser fortschrittlichen Technologien im heftigen Marktwettbewerb von Vorteil verschaffen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
