Effiziente Anwendung der axalen Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung A4VSO in Schmiedungslösungen

In diesem Artikel werden die wichtigsten Anwendungen und technischen Vorteile der Axialkolbenvariablenpumpe A4VSO in der Schmiedenindustrie umfassend erörtert. Als Benchmark-Produkt auf dem Gebiet der hydraulischen axialen Kolbenpumpen ist die A4VSO-Serie zum Kernleistungselement des hydraulischen Systems moderner Schmiedensgeräte mit ihrer hervorragenden Hochdruckleistung, flexiblen variablen Steuerung und Langzeitdesign geworden. Der Artikel analysiert ausführlich das Arbeitsprinzip, die technischen Merkmale, die Auswahlpunkte und die spezifischen Anwendungsfälle der A4VSO -Pumpe im Schmiedensprozess und bietet professionelle Beratung zu Installation und Wartung und Prognosen zu zukünftigen Trends zur Technologieentwicklung.

1. Besondere Anforderungen an die Schmiedenindustrie für Hydraulikmacht

Als wichtiges Mittel zur Metallformung hat Schmiedenstechnologie eine unersetzliche Position in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, militärische Geräte usw. Mit der Entwicklung der Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung hat moderne Schmiedensgeräte höhere Anforderungen für Hydrauliksysteme vorgelegt: hoher Druck und großer Fluss, präzise Kontrolle, Energieeffizienzoptimierung und zuverlässige Stabilität. Diese strengen technischen Anforderungen machen es den traditionellen quantitativen Pumpensystemen schwierig, sie zu erfüllen, und die variable Verschiebungskolbenpumpentechnologie ist mit ihren einzigartigen Vorteilen zur besten Lösung geworden.

ist zur bevorzugten Stromquelle für Hydrauliksysteme in der Schmiedebranche geworden, wobei das fortschrittliche Design der variablen Verschiebungspumpe von SCHWASH PLATE Axialkolben variabler ist. Diese Reihe von Pumpen kann nicht nur importierte Produkte der gleichen Spezifikationen vollständig ersetzen, sondern auch eine ausstehende Leistung bei den Austauschbarkeits-, Zuverlässigkeits- und Leistungsparametern erzielen. Der bewertete Arbeitsdruck beträgt bis zu 35,5 mPa, und der Spitzendruck kann 400 Meter (40 MPa) erreichen, was besonders für Hochdruck- und Hochstrom-Anwendungsszenarien wie Schmiedenpressen und Stempelmaschinen geeignet ist.

In diesem Artikel wird systematisch die technischen Merkmale der A4VSO -axialen Kolben -Variablenverschiebungspumpe eingeführt, ihre spezifischen Anwendungslösungen bei Schmiedensgeräten tief analysieren und professionelle Auswahl- und Wartungsvorschläge bereitstellen, um die Leser dabei zu helfen, diese effiziente Hydraulik -Leistungslösung vollständig zu verstehen.

2.Technische Merkmale der A4VSO -axialen Kolbenvariablenpumpe

2.1 Grundstruktur und Arbeitsprinzip

Die A4VSO-Serie ist eine axiale Kolben-Verschiebungspumpe vom Typ Axialkolben, die für den Hochleistungs-Hydraulikantrieb mit offenem Stromkreis ausgelegt sind. Sein Kernarbeitsprinzip basiert auf der SCHWAHR -Platte, die mehrere Töpfer und Zylinder, die axial angeordnet sind, um sich zusammen zu drehen, und die Handlungsbewegung der Fallen in Bezug auf den Zylinderkörper reduziert die Absaugung und Entladung von Öl.

Während sich die SCHWAHRPESTE mit der Kolbenbaugruppe dreht:

1.Ölsaugungsprozess: Der durch den Kolben gebildete Raum und der Zylinder nehmen zu und bilden einen Unterdruck, um das Öl zu saugen

2.Ölentladungsprozess: Der durch den Kolben und den Zylinderkörper gebildete Raum ist reduziert und das Öl wird für den Ausgang in Hochdrucköl gedrückt

3.Variable Steuerung: Die Verschiebung der Pumpe kann schrittweise angepasst werden

Dieses einzigartige Arbeitsprinzip gibt der A4VSO-Pumpe erhebliche Vorteile wie kompakte Struktur, kleine radiale Größe, kleine Trägheit und hohe volumetrische Effizienz und eignet sich besonders für die Anwendungsanforderungen von Hochdrucksystemen.

2.2 technische Parameter und Leistungsvorteile der wichtigsten technischen Parameter

Die Hydraulikkolbenpumpen der A4VSO-Serie liefern eine Vielzahl von Verschiebungsspezifikationen von 40 bis 1000 ml/rev, darunter mittelgroße Verschiebungen wie 180, 250 und 355 für Schmiedensgeräteanwendungen besonders geeignet. Zu den Hauptleistungsmerkmalen gehören:

·Hochdruckleistung: Bewertungsdruck 350 BAR, Spitzendruck von bis zu 420 bar, und erfüllen die extremen Arbeitsbedingungen für Schmiedepressen

·Effiziente variable Steuerung: Bietet DR/DRG -Konstantspannungsregelung, LR -hyperbolische Konstante Stromregelung, EO2 Elektrische proportionale Kontrolle und andere variable Formen

·Langlebensende Design: Hochvorbereitete Luftfahrtqualitäten mit vollen Rollenlagern und speziell optimierten Schuhschuh-Tülle-Platten-Reibungspaar verlängern die Lebensdauer erheblich

·Betrieb mit geringem Rauschen: Optimiertes Ventilplattenkonstruktions- und Präzisionsherstellungsprozess stellen sicher, dass das Betriebsgeräusch niedriger ist als der Branchenstandard

·Hochleistungsdichte: Ausgezeichnetes Verhältnis zu Kraft/Gewicht, Reduzierung des Raums der Geräte Raum

·Mittlere Anpassungsfähigkeit: Mineralöl oder HFC-Wasserglykolfeuerfeuer-resistentes hydraulisches Öl kann verwendet werden, um die Bedürfnisse verschiedener Arbeitsbedingungen zu erfüllen

Tabelle: A4VSO -Serie Hauptverschiebungsspezifikationen und Leistungsparameter

2.3 Erweiterte Variablensteuerungstechnologie

Hydraulische axiale Kolbenpumpen der A4VSO -Serie bieten eine Vielzahl variabler Kontrollmodi, die gemäß den unterschiedlichen Anforderungen an den Schmiedeprozess flexibel ausgewählt werden können:

1.DR/DRG Konstante Druckregelung: Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert erreicht, reduziert die Pumpe automatisch die Verschiebung, um den konstanten Druck aufrechtzuerhalten, der besonders für Schmiedenprozesse geeignet ist, die einen stabilen Druck erfordern.

2.LR hyperbolische konstante Leistungsregelung: Passen Sie die Verschiebung automatisch entsprechend der Belastung an, so dass die Pumpe immer an der optimalen Leistungskurve arbeitet und die Energieeffizienz verbessert

3.EO2 Elektrische proportionale Kontrolle: Genauige Kontrolle der Verschiebung durch elektrische Signale, nahtlose Integration in das SPS -System, geeignet für intelligente Schmiedeleitungen mit hohem Automatisierungsgrad

4.HD -Hydraulikdruckregelung: Einstellt automatisch gemäß den Änderungen des Systemdrucks, um die beste Übereinstimmung zwischen Druck und Strömung beizubehalten

Diese fortschrittlichen Variablensteuerungstechnologien ermöglichen es der A4VSO -Pumpe, den Leistungsanforderungen jeder Stufe des Schmiedensprozesses genau zu entsprechen, Energieabfälle zu vermeiden und die Betriebskosten des Systems erheblich zu senken.

2.4 Design für die Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen

Die A4VSO -Pumpe richtet sich an die raue Umgebung von Forging -Workshops wie hoher Temperatur und hohem Staub und ist speziell mit einer Vielzahl von Anpassungsfunktionen ausgelegt:

·Flame-resistente Medienversion: F2-Typ ist für HFC-Wasserglykolmedien optimiert. Es ist kein externes Lagern-Spülung erforderlich, das Systemdesign vereinfacht wird nicht

·Verstärktes Siegel: Verstärkte PTFE -Wellensiegel und spezielles Lagerdesign, um die mittlere Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer zu verlängern

·Hochtemperaturanpassungsfähigkeit: Optimiertes Ventilplatten- und Reibungspaardesign sorgt für einen stabilen Betrieb in der Umgebung mit hoher Temperatur

·Umweltverschmutzungstoleranz: Obwohl der Ölreinseligkeitsniveau NAS9 sein muss, wird die Toleranz gegenüber versehentlicher Kontamination durch spezielles Design verbessert.

Diese Merkmale ermöglichen es der A4VSO -hydraulischen axialen Kolbenpumpe, in verschiedenen Schmiedeproduktionsumgebungen zuverlässig zu funktionieren und ungeplante Ausfallzeiten zu verringern.

3.. Typische Anwendung von A4VSO bei Schmiedensgeräten

Es gibt viele Arten von Schmiedensgeräten mit unterschiedlichen Prozessanforderungen. Die A4VSO -Axialkolbenvariable -Pumpe ist aufgrund ihrer flexiblen und variablen Eigenschaften und hohen Druck und hoher Durchflussleistung zu einer idealen Stromquelle für verschiedene Hydrauliksysteme für Schmiedensmaschinen geworden. Die folgenden Analysen sind mehrere typische Anwendungsszenarien analysiert.

3.1 Schmiedepresse Hydrauliksystem

Schmiedenpressen erfordern extrem hohen momentanen Druck und eine präzise Bewegungsregelung. A4VSO -Pumpen werden normalerweise in solchen Geräten auf folgende Weise konfiguriert:

·Auswahl der Hauptpumpe: A4VSO250- oder A4VSO355-Spezifikationen, DR Konstante Druckregelung, eine stabile Hochdruckölquelle liefert

·Systemdesign: Mehrere Pumpen sind parallel angeschlossen, um den sofortigen hohen Flussbedarf durch die Unterstützung von Akkumulatoren zu decken

·Druckregelung: Der Arbeitsdruck wird normalerweise im Bereich von 280-320 bar festgelegt, angepasst nach dem spezifischen Schmiedenprozess

·Energiesparende Design: Die Verwendung von LR konstanter Stromregelregelung oder lastempfindliche Steuerung reduziert die Verschiebung automatisch, wenn der Leerlaufschlag schnell sinkt

Ein großes Schmiedeunternehmen verwendet eine 8.000-Tonnen-Schmiedepresse, die von einer A4VSO355DR-Pumpengruppe angetrieben wird, die im Vergleich zum ursprünglichen Pumpensystem mit fester Verwirklichung 35% Energie spart und die Schmiedengenauigkeit und Wiederholbarkeit verbessert.

3.2 Hydraulikantrieb zur Stempelproduktionslinie

Die Produktionslinie für die Stempelung des Automobilpanels hat spezielle Anforderungen für das Hydrauliksystem: schneller Leerlaufhub, Präzisionsstempel mit niedriger Geschwindigkeit und hohe Wiederholbarkeit. Die Vorteile von A4VSO in solchen Anwendungen umfassen:

·Schnelle Reaktion: Die SCHWASH-Platte hat eine kurze Einstellungszeit, um die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsstempelzyklen zu erfüllen

·Präzise Durchflussregelung: EO2 Elektrische proportionale Kontrolle erreicht eine perfekte Koordination mit dem Servoventil

·Systemintegration: Die Durchgangsstruktur ist leicht mit der Zahnradpumpe zu kombinieren, um differenzierten Druck und Durchfluss für verschiedene Funktionen bereitzustellen

·Stabiler Druck: gute Druckabschnitt-Eigenschaften, um Druckschwankungen im Moment des Stempels zu vermeiden

Moderne Presseleitungen verwenden häufig die A4VSO180EO2-Pumpe in Kombination mit einem Servo-Steuerungssystem, um eine Positionskontrollgenauigkeit auf Millimeterebene zu erreichen und gleichzeitig mehr als 25% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zu sparen.

3.3 Multi-Station-Schmiedepresse Hydrauliksystem

Multi-Station-Schmiedenpressen müssen gleichzeitig mehreren Aktuatoren Macht zur Verfügung stellen, und die Lasten jeder Station variieren stark. Typische Anwendungsmerkmale von A4VSO -Pumpen in solchen Geräten:

·Multi-Pump-Kombination: 3-4 A4VSO125- oder A4VSO180-Pumpgruppen werden verwendet, um verschiedene Workstations zu servieren

·Unabhängige Steuerung: Jede Pumpe kann mit unterschiedlichen Druckgrenzwerten eingestellt werden, um den Anforderungen jeder Station genau zu entsprechen

·Durchflussverteilung: Sagen Sie die Last jeder Pumpe automatisch durch LR konstanter Leistungsregel aus, um den Gesamtstromverbrauch zu optimieren

·Redundantes Design: Eine Sicherung und eine Sicherungskonfiguration sorgt für eine kontinuierliche Produktion, und die Systemleistung bleibt während des Schaltes konsistent

Nach einer Lagerfassmaschine mit Lagerring nahm vier A4VSO125LR-Pumpeneinheiten ein, die Auslastungsrate der Ausrüstung von 85% auf 93% und die Ausfallrate um 40%.

3.4 Anwendung spezieller Schmiedensgeräte

Zusätzlich zu herkömmlichen Schmiedegeräten werden auch A4VSO -hydraulische axiale Kolbenpumpen in verschiedenen speziellen Schmiedensgeräten häufig verwendet:

·Isothermes Schmieden hydraulisches System: Stabiler Druck muss für lange Zeit aufrechterhalten werden. Die DR -Steuerung von A4VSO stellt sicher, dass die Druckschwankung weniger als ± 2 BAR beträgt.

·Pulverschmiedpresse: Die Glätte der Wirkung ist extrem hoch, und die niedrigen Rauschen und die glatten Flusseigenschaften von A4VSO sind ein perfektes Spiel

·Multidirectional-Stempelschmiedegeräte: Multiple hydraulische Zylinder arbeiten zusammen, und die schnelle Reaktion von A4VSO sorgt für die Synchronisierungsgenauigkeit der Bewegungen

·Hochgeschwindigkeits-Schmiedenshammer: Der momentane Flussbedarf ist groß, und A4VSO ist mit einem Akkumulator mit großer Kapazität ausgestattet, um einen Spitzenfluss bereitzustellen

Diese speziellen Anwendungen demonstrieren voll und ganz die technische Anpassungsfähigkeit und Leistungszuverlässigkeit der A4VSO -Pumpe und konsolidieren ihre Kernposition in der Schmiedebranche.

Tabelle: Typische Konfiguration von A4VSO in verschiedenen Schmiedensgeräten

4. A4VSO Pump Auswahl- und Systemdesignpunkte

Richtige Auswahl und Systemdesign sind der Schlüssel, um die beste Leistung der A4VSO -Axialkolbenvariablen -Verschiebungspumpe bei Schmiedensgeräten zu gewährleisten. Dieser Abschnitt enthält berufliche Auswahlanleitungen und technische Vorschläge.

4.1 Auswahlprinzipien für Verschiebungsspezifikation

Die folgenden Faktoren sollten bei der Auswahl der Verschiebungsspezifikation der A4VSO -Pumpe berücksichtigt werden:

Durchflussanforderungen: Berechnen Sie die maximalen Durchflussanforderungen basierend auf der Größe der Hydraulikzylinder und der Betriebsgeschwindigkeit und wählen Sie eine Pumpe aus, die die Anforderungen bei 1500 bis 1800 U / min erfüllen kann.

OBerechnungsformel: q = (a × v) / 600 (l / min)

OWenn a die effektive Fläche des Hydraulikzylinders (cm²) ist, ist V die Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s)

Druckanforderungen: Bestätigen Sie den maximalen Arbeitsdruck und den Spitzendruck der Geräte, um sicherzustellen, dass die Nenn- und Spitzengrenze der Pumpe nicht überschreitet.

Stromanpassung: Überprüfen Sie, ob der Antriebsmotor Strom ausreicht, um eine Überlastung zu vermeiden

OLeistungsberechnung Formel: p = (p × q) / (600 × η) (kW)

OWenn P Druck (Balken) ist, ist q die Durchflussrate (l/min) und η ist die Gesamtwirkungsgrad (normalerweise 0,85-0,9)

Überlegungen zum Arbeitssystem: Wählen Sie für kontinuierliche hohe Ladungsarbeiten eine größere Größe und wählen Sie für zeitweilige Arbeiten entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen.

Für die meisten Schmiedensgeräte sind A4VSO125 bis A4VSO355 häufige Spezifikationen, unter denen A4VSO250 als "universelle Spezifikation" angesehen wird, die den Fluss, den Druck und die Kostenfaktoren ausgleichen.

4.2 Richtlinien zur Auswahl variabler Kontrollmethoden

A4VSO bietet eine Vielzahl variabler Kontrollmethoden mit jeweils eigenen Eigenschaften. Die Auswahl sollte mit den Anforderungen an den Schmiedensprozess kombiniert werden:

1.DR/DRG Konstante Druckregelung:

OAnwendbare Szenarien: Schmieden und Druckberechnungsprozesse, die einen stabilen Druck erfordern

OVorteile: stabiler Druck, gute Energieeinsparungseffekt

OHINWEIS: Wenn mehrere Pumpen parallel angeschlossen sind, muss der Druckgrenzwert genau eingestellt werden

2.LR Hyperbolic Constant Power Control:

OAnwendbare Szenarien: Anlässe, in denen sich die Last stark ändert, die Gesamtleistung muss jedoch begrenzt sein

OVor-

OHinweis: Nicht geeignet für Szenarien, die eine präzise Druckregelung erfordern

3.EO2 Elektrische proportionale Kontrolle:

OAnwendbare Szenarien: Systeme mit hoher Automatisierung und müssen in SPS integriert werden

OVorteile: Genauige Kontrolle können komplexe Kontrollstrategien realisieren

OHinweis: Das elektronische Steuerungssystem muss übereinstimmen, die Kosten sind relativ hoch

4.Kombinierte Kontrolle:

OGemeinsame Kombination: DRG+LR realisiert konstante Spannung und Doppelschutz konstanter Leistung

OAnwendbare Szenarien: Schlüsselgeräte mit hohen Anforderungen an die Systemsicherheit

Bei den meisten Schmiedensanwendungen kann die DR -Steuerung den Grundbedürfnissen erfüllen. High-End-Geräte werden empfohlen, um die EO2-Kontrolle zu verwenden, um ein intelligenteres Energiemanagement zu erreichen.

4.3 Schlüsselpunkte im Hydrauliksystemdesign

Bei der Gestaltung eines hydraulischen Systems zum Schmieden von Geräten um eine A4VSO -Pumpe sollte auf die folgenden Aspekte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden:

Ölkreisendesign:

·Wenn durch den Durchgang verwendet wird, können mehrere Pumpen in Reihe angeschlossen werden, um unabhängige Ölquellen für verschiedene Funktionen bereitzustellen

·Der Durchmesser der Öleinlasspipeline reicht aus, um sicherzustellen

·Die Ölabflusslinie wird getrennt zum Öltank zurückgeführt, um den Rückendruck zu vermeiden

Hilfskomponentenauswahl:

·Wählen Sie einen Öleinlassfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit von βₓ ≥ 75 aus, um sicherzustellen

·Es wird empfohlen, Hochdruckfilter mit βₓ-≥ 200 und einem 20% höheren Nenndruck als dem maximalen Systemdruck zu verwenden.

·Die Akkumulatorkapazität wird basierend auf dem momentanen Durchflussbedarf berechnet, normalerweise 20 bis 30% des Hauptpumpenstroms.

Sicherheitsschutz:

·Das System ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet und die Druckeinstellung ist 5-10% höher als der Pumpenabschnittdruck.

·Temperaturüberwachungsalarm, Warnung, wenn die Öltemperatur 65 ° C überschreitet, der Schutzschutz bei 80 ℃

·Online -Überwachung von Ölstand und Kontamination, vorbeugende Wartung

Energiesparendes Design:

·Das Multi-Pump-System verwendet eine Kombination von Pumpen unterschiedlicher Spezifikationen, um den Durchflussanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen zu entsprechen

·Erwägen Sie, einen variablen Frequenzantrieb mit variabler Verschiebungspumpe zu kombinieren, um den Energieverbrauch weiter zu reduzieren

·Um die potentielle Energie der Schmiedenpresse nach unten wiederherzustellen, kann die sekundäre Einstellungstechnologie eingesetzt werden

4.4 Besondere Überlegungen für feuerresistente Hydraulikflüssigkeitssysteme

Das Schmieden von Geräten in hohen Temperaturen oder brennbaren Umgebungen erfordert häufig die Verwendung von feuerresistenten hydraulischen Ölen wie HFC-Wasserglykol. Zu diesem Zeitpunkt sollten die folgenden Punkte bei der Auswahl der A4VSO -Pumpe beachtet werden:

·Wählen Sie speziell entwickelte F- oder F2 -Pumpen, um sich an HFC -Medieneigenschaften anzupassen

·Das F2 -Modell erfordert keine externe Lagerspülung und vereinfachte Systemdesign nicht

·Der Arbeitsdruck muss um etwa 10% und die Geschwindigkeit um 15 bis 20% verringert werden.

·Der Kraftstofftank ist mit 30% größerem Volumen ausgelegt, um die Wärmeableitung zu verbessern

·Dichtungen und Schläuche müssen mit Wasserglykolmedien kompatibel sein

Eine korrekt ausgewählte A4VSO-Pumpe kann in HFC-Medium Leistung und Leben ähnlich wie Mineralöl erzielen und eine sichere und zuverlässige Hydraulikleistung für Hochtemperatur-Schmiede-Workshops bieten.

5. Installation, Inbetriebnahme und Wartung

Richtige Installation, standardisierte Inbetriebnahme und wissenschaftliche Wartung sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb der A4VSO-axialen Kolbenvariablenpumpe in Schmiedensgeräten zu gewährleisten. Dieser Abschnitt enthält professionelle technische Anleitungen.

5.1 Installationsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen

Mechanische Installation:

·Übernehmen Sie die elastische Kopplung, um eine axiale Abweichung <0,1 mm und radiale Abweichung <0,2 mm zu gewährleisten

·Die Pumpenwelle unterliegt keine Radialkraft und die Montagehalterung hat eine ausreichende Steifheit

·Bei Durchfahrtenpumpen überschreitet die zusätzliche Last an den nachfolgenden Pumpen den zulässigen Wert nicht.

Hydraulische Verbindungen:

·Der Öleinlassrohrdurchmesser ist ausreichend und die Durchflussrate überschreitet 1,2 m/s nicht

·Der Ölabflussanschluss wird getrennt zum Öltank zurückgeführt, und die steigende Steigung der Rohrleitung beträgt> 5 °, um eine Luftblockade zu vermeiden

·Der Öl -Leckage -Rückdruck sollte 0,15 MPa nicht überschreiten, andernfalls beeinflusst er die Empfindlichkeit des servo -variablen Mechanismus.

Elektrische Verbindung (variable Pumpe):

·Das proportionale Magnetventilkabel ist gut abgeschirmt und von der Stromleitung ferngehalten.

·Das Steuersignal entspricht der Stromversorgungsspannung und die Polarität ist korrekt

·Zuverlässige Erdung, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden

Überprüfen Sie vor dem ersten Start:

·Bestätigen Sie, dass die Rotationsrichtung korrekt ist (normalerweise im Uhrzeigersinn, wenn sie vom Wellenende angesehen werden)

·Der Ölstand im Tank ist ausreichend und der Öltyp ist korrekt

·Die Öleinlassrohrlinie ist mit Öl gefüllt und die Luft ist erschöpft.

5.2 Debugging -Schritte und Parametereinstellungen

Debugging ohne Ladung:

1.Lösen Sie die Druckeinstellschraube, um die Pumpe auf minimalen Druck zu setzen.

2.Starten Sie den Motor, überprüfen Sie die Lenkung und jedes abnormale Geräusch

3.Laufen Sie 10 Minuten lang kontinuierlich und überprüfen Sie, ob die Schalentemperatur gleichmäßig steigen sollte

Druckeinstellung:

1.DR -Steuerpumpe: Ziehen Sie die Druckeinstellschraube nach und nach mit dem erforderlichen Einstellwert fest an

§Schmiedepressen werden normalerweise auf 280-320 bar eingestellt

2.LR -Steuerpumpe: Stellen Sie zuerst den maximalen Druck ein und stellen Sie dann die Leistungskurve ein

3.EO2 -Steuerpumpe: Maximale Druck- und Fließmerkmale über Controller eingestellt

Verkehrsdebugging:

1.Überprüfen Sie, ob die Geschwindigkeit jeder Aktion den Entwurfsanforderungen entspricht

2.Multi-Pump-System muss den Flussbeitrag jeder Pumpe ausgleichen

3.Überprüfen Sie die Reaktionszeit und -stabilität der variablen Mechanismus

Sicherheitstest:

1.Testen Sie die Druckabschnittfunktion, um zu bestätigen, dass die Pumpe den Druck zeitlich ändern kann, wenn der eingestellte Druck erreicht ist

2.Überprüfen Sie, ob der Öffnung des Sicherheitsventils normal ist (5-10% höher als der Pumpenabschnittdruck).

3.Simulieren Sie Fehlerbedingungen, um die Wirksamkeit von Schutzvorrichtungen zu überprüfen

5.3 tägliche Wartung und regelmäßige Wartung

Tägliche Inspektion Artikel:

·Ölstand, Öltemperatur und Ölqualität

·Pumpenbetriebsgeräusch- und Vibrationspegel

·Externe Leckprüfung

·Filterdifferenzdruckanzeige

Regelmäßige Wartungsinhalte:

·Alle 500 Stunden: Überprüfen Sie die Kopplungsausrichtung und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest

·Alle 1000 Stunden: Ersetzen Sie den Öleinlassfilter und nehmen Sie Proben, um die Ölverschmutzung zu testen

·Alle 2000 Stunden: Überprüfen Sie die Flexibilität des variablen Mechanismus und testen Sie die Kontrollleistung

·Alle 4000 Stunden: Ersetzen Sie den Hochdruckfilter und überprüfen Sie den technischen Status der Pumpe voll und ganz

Ölmanagementpunkte:

·Halten Sie die Ölsauberkeit auf NAS9 -Ebene auf und überprüfen Sie regelmäßig die Kontamination

·Kontrolle der Öltemperatur im optimalen Bereich von 30-65 ℃

·Überwachen Sie den Feuchtigkeitsgehalt (<0,1%) und den Säurewertänderungen

·Mischen Sie keine Öle verschiedener Marken und reinigen Sie das System beim Wechseln von Öl gründlich

5.4 Häufige Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung

Unzureichender oder schwankender Druck:

·Mögliche Ursachen: Variabler Mechanismus festgefahren, Kontrollventilversagen, interner Verschleiß der Pumpe

·Behandlung: Überprüfen Sie den Kontrollölkreis, testen Sie den variablen Mechanismus und messen Sie die volumetrische Pumpeneffizienz.

Abnormales Geräusch:

·Mögliche Ursachen: Kavitation, Lagerschäden, lose Innenteile

·Behandlung: Überprüfen Sie die Öleinlassbedingungen, messen Sie die Gehäusevibration und zerlegen und überprüfen Sie gegebenenfalls.

Verkehrsabfall:

·Mögliche Ursachen: Veränderung der Plattengrenze, Kontrollsignalabweichung, Pumpenverschleiß

·Behandlung: Kontrollsignal überprüfen, maximale Verschiebung testen, Systemlecks messen

überhitzen:

·Mögliche Ursachen: übermäßige innere Leckage, unsachgemäße Ölviskosität, unzureichende Kühlung

·Aktion: Überprüfen Sie die volumetrische Effizienz, überprüfen Sie die Ölspezifikationen, bewerten Sie Wärmeableitungsbedingungen

Variablen antworten langsam:

·Mögliche Ursachen: unzureichender Kontrolldruck, variabler Kolben festgeklebt, Kontrollventilversagen

·Behandlung: Überprüfen Sie den Steuerölkreis, reinigen Sie den variablen Mechanismus und testen Sie die Ventilreaktion

Die Festlegung eines umfassenden Fehleraufzeichnungs- und Analyse -Systems wird dazu beitragen, potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen und größere Ausfälle zu vermeiden.

5,5 Langzeit-Wartungsmaßnahmen außerhalb des Dienstes

Wenn die Schmiedegeräte für lange Zeit eingestellt werden müssen, sollten für die A4VSO -Pumpe spezielle Wartungsmaßnahmen ergriffen werden:

1.Lassen Sie das alte Öl in die Pumpe ab und injizieren Sie neues Öl -enthaltener Rost -Inhibitor

2.Streifen Sie das Lager für mehrere Zyklen manuell, um einen Ölfilm auf der Oberfläche des Lager- und Reibungspaares zu bilden.

3.Die freiliegende bearbeitete Oberfläche ist mit einem Klostöl beschichtet und der Ölanschluss ist mit einem Schraubenstopfen versiegelt

4.Der variable Mechanismus wird in die mittlere Position platziert, um die Federspannung freizusetzen

5.Lagern Sie in einer trockenen Umgebung und überprüfen Sie den rostsicheren Status regelmäßig

Bei der Reaktivierung sollten Sie zuerst den Motor manuell reaktivieren, um ihn zu überprüfen, und dann Schritt für Schritt gemäß dem anfänglichen Startverfahren in Betrieb genommen.

6. Technische und wirtschaftliche Analyse und Fallstudien

6.1 Vergleichende Analyse mit herkömmlichem Messpumpensystem

Die Verwendung der A4VSO -axialen Kolben variablen Verschiebungspumpe bei Schmiedensgeräten hat erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen festen Verschiebungspumpensystemen:

Energieverbrauchsvergleich:

·Das Messpumpensystem passt den Druck durch das Überlaufventil ein und eine große Menge Energie wird in Form von Wärmeenergie verschwendet

·Die variable Verschiebungspumpe passt den Ausgang gemäß Lastbedarf ein und spart normalerweise 30-50% Energie

·Nach der Transformation erzielte eine 2.000 Tonnenweise Schmiedepressmaschine eine Energieeinsparung von 42% und spart etwa 180.000 kWh Strom pro Jahr.

Leistungsvergleich:

·Die variable Pumpendruckregelung ist präziser und die Konsistenz der Schmiedengrößen wird verbessert

·Stufenlose Durchflussanpassung, um den Anforderungen verschiedener Prozessphasen zu erfüllen

·Reduzieren Sie den hydraulischen Schock und verbessern Sie die Systemzuverlässigkeit

Kostenvergleich:

·Erstinvestition: 20-30% höher für variable Pumpensysteme

·Betriebskosten: 40-60% niedriger als variabler Pumpensystem

·Rückzahlungszeit: Normalerweise 1-2 Jahre

Wartungsvergleich:

·Die Öltemperatur der variablen Pumpe ist niedriger und die Lebensdauer der Öldauer ist verlängert

·Reduzieren Sie den Überlaufbedingungen und reduzieren Sie den Verschleiß von Komponenten

·Das System ist einfacher und hat weniger Fehlerpunkte

Tabelle: umfassender Vergleich zwischen A4VSO -Variablenpumpensystem und festem Pumpensystem

6.2 Analyse typischer Anwendungsfälle

Fall 1: energiesparende Transformation von großer Schmiedepresse

Die 1600-Tonnen-Schmiedepresse einer schweren Maschinenanlage verwendete ursprünglich ein quantitatives Pumpen + Proportionalventilsystem, das Probleme mit hohem Energieverbrauch und hoher Öltemperatur hatte.

·Die Hauptpumpen wurden durch zwei A4VSO355LR -Pumpen mit konstanter Leistungsregelung ersetzt

·Erhöhen Sie die Hilfsölversorgung des Akkumulator

Tatsächliche Messung nach Transformation:

OEnergieverbrauch verringerte sich um 38%

ODie Öltemperatur fiel von 72 ° C auf 58 ° C.

OVerbesserte Schmiedengenauigkeit, verringerte Schrottrate um 25%

ORückzahlungszeit: 14 Monate

Fall 2: Upgrade des Hydrauliksystems Upgrade der Kaltschmiedmaschine mit mehreren Stationen

Der ursprüngliche Systemdruck einer 12-Station-Kaltschmiedemaschine in einer Fabrik der Automobilteile schwankte stark und wirkte sich auf die Produktqualität aus. Lösung:

·Vier A4VSO125DR -Pumpen werden verwendet, um verschiedene Arbeitsstationen zu steuern.

·Stellen Sie den Druckabschnittwert jeder Pumpe genau auf einen Druckgradienten ein

·Effekt nach dem Upgrade:

Die Druckschwankung reduzierte sich von ± 15 bar auf ± 3bar

Produktdimensionstoleranz stieg um 30% um 30%

Systemrauschen Reduktion 8 dB

Fall 3: Hochtemperatur -Workshop -Schmieden Produktionslinie

Die Umgebungstemperatur eines speziellen Stahlschmied -Workshops ist hoch und das ursprüngliche System schlägt häufig aus. Renovierungsplan:

·A4VSO250F2 -Pumpe wird ausgewählt, um sich an das HFC -Wasserglykol -Medium anzupassen

·Optimieren Sie das Pipeline -Layout, um den Druckverlust zu verringern

·Leistung nach Transformation:

Verbesserte Systemzuverlässigkeit, MTBF verlängert sich um das dreifache

Eliminieren Sie hydraulische Ölbrandgefahren

Die Wartungskosten reduzierten sich um 40%

6.3 Lebenszykluskostenanalyse

Um die wirtschaftliche Machbarkeit der Verwendung der A4VSO -Pumpe in einer Schmiedensmaschine zu bewerten, müssen die Lebenszykluskosten (LCC) berücksichtigt werden:

Anfangskosten (CAPEX):

·Kaufkosten für Pumpeneinheiten

·Systemumwandlungskosten

·Installations- und Inbetriebskosten

Betriebskosten (OPEX):

·Energieverbrauch (60-70%)

·Instandhaltungskosten

·Flüssigkeits- und Filterersatz

·Ausfallzeitverlust

Restwert:

·Restwert der Ausrüstung, wenn sie im Ruhestand ist

·Handelsrabatt

Typische Lebenszykluskostenverteilung der A4VSO -Pumpe in Schmiedegeräte:

·Anfangskosten: 15-25%

·Energiekosten: 60-70%

·Wartungskosten: 10-15%

·Restwert: 2-5%

Durch die Optimierung der Auswahl und des Systemdesigns können Energie- und Wartungskosten erheblich reduziert werden, und selbst wenn die anfängliche Investition höher ist, ist der Gesamt -LCC normalerweise niedriger.

6.4 ROI -Berechnungsbeispiel

Ein Unternehmen erwägt, seine herkömmliche Pumpenmaschine mit fester Verschleppung auf ein A4VSO-Variable-Desplacement-Pumpensystem zu verbessern:

Grundlegende Daten:

·Renovierungsinvestition: 280.000 Yuan

·Jährliche Betriebszeit: 6000 Stunden

·Originalsystemleistung: 110 kW

·Geschätzte Energieeinsparung: 35%

·Strompreis: 0,8 Yuan/kWh

Energieeinsparung Nutzenberechnung:

·Jährliche Stromeinsparung: 110 kW × 35%× 6000H = 231.000 kWh

·Jährliche Stromeinsparungen: 231.000 × 0,8 = 184.800 Yuan

Andere Vorteile:

·Reduzierung der Wartungskosten: etwa 20.000 Yuan/Jahr

·Abfallreduzierung: etwa 30.000 Yuan/Jahr

·Gesamtjahreseinkommen: etwa 235.000 Yuan

Rückzahlungszeit:

·Einfache Amortisationszeit: 28/23,5 sowie 1,2 Jahre

·In Anbetracht des Zeitwerts des Geldes: etwa 1,5 Jahre

Dieser Fall zeigt, dass die energiesparende Transformation des A4VSO-Systems normalerweise sehr wirtschaftlich ist.

7. Zukünftige Entwicklungstrends und technologische Aussichten

7.1 Intelligenz und IoT -Integration

In Zukunft wird die Anwendung der A4VSO -axialen Kolbenvariablenpumpe im Schmiedensfeld intelligente Technologie zutiefst integrieren:

·Bedingungsüberwachung: Integrierte Druck-, Temperatur- und Vibrationssensoren, um den Gesundheitszustand der Pumpe in Echtzeit zu überwachen

·Vorhersagewartung: Vorhersage der verbleibenden Lebensdauer auf der Grundlage der Big -Data -Analyse und Optimierung der Wartungspläne

·Adaptive Steuer

·Ferndiagnose: Fernverwerfungsanalyse und Anleitung durch das industrielle Internet

Rexroth hat damit begonnen, intelligente Sensoren in die neue Generation von Pumpen einzubetten, um grundlegende Datenunterstützung für intelligente Schmiedeanlagen zu bieten.

7.2 Weitere Verbesserung der Energieeffizienz

Angesichts der zunehmend strengen Anforderungen an die Energieeffizienz wird die A4VSO -Pumpentechnologie weiterhin optimieren:

·Neues Reibungspaar Material: Verringern Sie die interne Leckage und erhöhen Sie die volumetrische Effizienz auf über 98%

·Optimierter Steueralgorithmus: genauer

·Hybridleistung System: Kombiniert mit variablem Frequenzantrieb, um eine sekundäre Regulierung zu erreichen

·Energiewiederherstellungstechnologie: Nutzung der potentiellen Energie der Schmiedemaschine, um Strom zu erzeugen

Diese Innovationen werden die Energieeffizienz von Schmiedensgerätenhydrauliksystemen um weitere 15 bis 20%erhöhen und die Produktionskosten weiter senken.

7.3 Anwendung neuer Materialien und neuer Prozesse

Fortschritte in der Materialtechnologie werden die Leistungsgrenzen der A4VSO -Pumpe vorwärts bringen:

·Hochfeste und leichte Materialien: Erhöhen Sie die Leistungsdichte und verringern Sie Volumen und Gewicht

·Oberflächenbehandlungstechnologie: DLC -Beschichtung, die die Lebensdauer von Schlüsselrührpaaren verlängert

·Verbundmaterial Anwendung: Ersetzen Sie einige Metallteile, reduzieren Sie Rauschen und Kosten

·Additive Fertigung: Integrierte Form komplexer Durchflusskanäle zur Optimierung der hydraulischen Leistung

Es wird erwartet, dass diese Innovationen die A4VSO -Pumpe der nächsten Generation mit einem Druck von mehr als 400 bar ermöglichen und gleichzeitig ihre Lebensdauer um 30%verlängern.

7.4 grüne und umweltfreundliche Richtung

Strengere Umweltvorschriften führen die A4VSO -Pumpe in eine grünere Richtung:

·Biologisch abbaubare hydraulische Ölanpassung: Optimiertes Design, um sich an umweltfreundliche Medien anzupassen

·Leckagesteuerungstechnologie: Der Standard für null externe Leckage

·Rauschunterdrückung: Rauschen durch einen weiteren 3-5 dB durch strukturelle Optimierung reduzieren

·Recycelbares Design: Verbesserung der Materialsrate und der Demontage Bequemlichkeit

In Zukunft werden die Hydrauliksysteme in Schmiedegeschäften sauberer, ruhiger und im Einklang mit der Umwelt sein.

7.5 Standardisierung und modulare Entwicklung

Um die Kosten zu senken und die Lieferzeit zu verkürzen, verbessert sich die A4VSO -Pumpe:

·Schnittstellenstandardisierung: Vereinfacht die Systemintegration und reduziert die Anpassungsanforderungen

·Modulares Design: Erfüllen Sie unterschiedliche Bedürfnisse, indem Sie Standardmodule kombinieren

·Softwarekonfiguration: Funktionsanpassung wird eher durch Parametereinstellung als Hardware -Änderungen erreicht

·Globale einheitliche Plattform: Konsistente technische Spezifikationen der Produkte in verschiedenen Regionen

Diese Trends ermöglichen es Hersteller von Schmiedegeräten, die am besten geeignete hydraulische Lösung schneller und wirtschaftlich zu erhalten.

8. Schlussfolgerung und Empfehlungen

8.1 Technische Zusammenfassung

Durch eine umfassende Analyse der A4VSO -axialen Kolbenvariablenpumpe in der Schmiedenslösung können die folgenden technischen Schlussfolgerungen gezogen werden:

1.Hochdruck und hohe Effizienz: Die A4VSO -Serie hat einen Nenndruck von 350 bar und einen Spitzendruck von 400 Bunden und eine Vielzahl von Variablenkontrollmethoden, um den Anforderungen an den Schmiedeprozess perfekt zu entsprechen.

2.Signifikante Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen quantitativen Pumpensystemen beträgt die typische Energieeinsparung 30-50%und die Rückzahlungszeit in der Investition ist kurz

3.Zuverlässig und langlebig: Lager von Luftfahrtgrad und optimiertes Reibungspaar-Design sorgen für eine lange Lebensdauer in harten Schmiedensumgebungen

4.Flexible Anpassung: Die Verschiebung endet zwischen 40 und 1000 ml/r, mehrere Steuermodi, um den Anforderungen verschiedener Schmiedensgeräte zu erfüllen

5.Intelligente Voraussicht: Besitz der technischen Grundlage für intelligente und vernetzte Entwicklung, um den Anforderungen zukünftiger intelligenter Fabriken gerecht zu werden

8.2 Auswahl- und Anwendungsempfehlungen

Basierend auf der Analyse dieser Studie werden die folgenden Empfehlungen für Hersteller und Benutzer von Schmiedensgeräten abgegeben:

Neues Produktdesign:

·Priorität wird der A4VSO-Variablenpumpenlösung erteilt, insbesondere die 125-355 ml/R-Spezifikation

·Wählen Sie die Kontrollmethode gemäß den Prozessmerkmalen aus. EO2 Electrical Control wird für komplexe Prozesse empfohlen.

·Angemessenes Design des Hydrauliksystems, um den Vorteilen der variablen Verschiebungspumpe volles Spiel zu verleihen

Änderung vorhandener Geräte:

·Bewertung der Ökonomie der Umwandlung eines festen Verschiebungspumpensystems in eine A4VSO -Variable -Verschiebungspumpe

·Priorisieren Sie die Transformation von hohem Energieverbrauch und Ausrüstung mit hoher Lastrate

·Berücksichtigen Sie eine schrittweise Renovierung, um das Investitionsrisiko zu verringern

Verwendung und Wartung:

·Strikt aufhalten

·Regelmäßige Überwachung des Pumpenstatus und vorbeugende Wartung

·Stellen Sie eine vollständige Betriebs- und Wartungsdatei ein

8.3 Branchenentwicklungsaussichten

Mit der Weiterentwicklung der Ziele "Carbon Peak und Carbonneutralität" wird die Schmiedeindustrie einen höheren Druck zur Verbesserung der Energieeffizienz ausgesetzt sein, und der Marktanteil der hohen effizienten hydraulischen axialen Kolbenpumpen wie A4VSO wird weiter zunehmen:

·High-End-Markt: Intelligente und vernetzte variable Pumpen werden Standard

·Markt für Mitte des Ende

·Aufstrebende Felder: Präzisionsschmieden, isotherme Schmieden usw., die eine wachsende Nachfrage nach Hochleistungspumpen haben

Es wird erwartet, dass in den nächsten fünf Jahren die Penetrationsrate variabler Verschiebungspumpen in den Hydrauliksystemen der Schmiedensgeräte von derzeit um etwa 45% auf mehr als 65% zunehmen wird, darunter die A4VSO -Serie wird ihre technologische Führung beibehalten.

8.4 Abschließende Empfehlungen

Für Entscheidungsträger, die ein neues Hydrauliksystem für Schmiedensgeräte aufrüsten oder erstellen möchten, empfehlen wir dringend:

1.Die Bewertung der A4VSO-Variablenpumpenlösung, insbesondere der 180-355 ml/r Spezifikationsprodukte

2.Wählen Sie einen erfahrenen Systemintegrator, um die Designoptimierung sicherzustellen

3.Investieren

4.Stellen Sie eine langfristige Beziehung zur technischen Zusammenarbeit auf und verfolgen Sie Produktinnovationen

Durch die Übernahme der bewährten und effizienten Lösung der A4VSO -axialen Kolben variablen Verschiebungspumpe werden Schmiedensunternehmen erhebliche Energieeinsparungen, Qualitätsverbesserungen und verbesserte Wettbewerbsfähigkeit erzielen und eine solide Grundlage für nachhaltige Entwicklung legen.