Hydraulischer Rexroth-Axialkolbenmotor mit hohem Drehmoment für Betonmischer

Rexroth-Axialkolbenmotor für Betonmischer Turck 107cm3 Hochdrehmoment

Eigenschaften:

1Die Kolbenringe erhöhen die Volumenwirksamkeit.
2. Mehrfache Antriebswellenkonfigurationen (Z/A/P/B-Typen)
3. Standardisierte Montageoberflächen, die DIN/ISO entsprechen
4. Geräuscharme Betriebsmerkmale
5. Betrieb bei extremen Temperaturen (-40°C bis +90°C)
6. Zwei-Richtungs-Rotationsfähigkeit
7- Optionale Spülventile und Druckanlagen
8. Präzise Strömungssteuerungsmerkmale
9. Anforderungen an das Drehmoment für die Boltspannung gemäß VDI 2230
10. Zertifizierte Einhaltung der Sicherheitsnormen ISO 13849

Technische Daten:

Spezifikationen:

Anwendungen:

Wettbewerbsvorteil:

1Mit einer bemerkenswert hohen Leistungsdichte liefert der A2FM-Motor eine robuste hydraulische Leistung in einem kompakten Formfaktor und ist mit einem Kolben gekoppelt.Motor, optimiert es die Energieübertragung und sorgt für leistungsstarke Leistungen in engen Räumen, was für Industriezweige, die eine maximale Energieeffizienz in begrenzten Installationsflächen benötigen, ideal ist.

2. Die kompakten Abmessungen des A2FM-Motors machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit Platzbeschränkungen und bei Integration mit einem axialen KolbenMotor, bietet eine hohe Leistung ohne Beeinträchtigung der Leistung, so dass auch die kleinsten Anlagen von einer effizienten und zuverlässigen hydraulischen Steuerung und Betrieb profitieren können,Aussergewöhnliche Effizienz konsequent zu erzielen.

3. Mit einer Schlussschlussrückmeldung von ≤ 50 ms und einer Verlagerungsstärke von 0,1 cc/Umdrehung bietet der axiale Kolbenmotor für Spritzguss-Ejektoren eine Positionierungswiederholbarkeit von ±0,02 mm,Erhöhung der Ausbeute von Dünnwandprodukten auf 990,8%.

Die Analyse für Rexroth A2FM-Pistonmotoren mit fester Verlagerung

1Übermäßiger Verschleiß der inneren Kolben kann durch verunreinigtes Hydrauliköl, längeren Betrieb mit hoher Last oder unzureichende Schmierung entstehen.Verringerung der Effizienz der Energieübertragung und Beeinträchtigung der Dichtung- eine gründliche Prüfung und der Austausch von abgenutzten Bauteilen erforderlich sind.MotorDie Anlage ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.

2Beschädigte oder abgenutzte Hydraulikleitungen können zu Druckabfällen und Flüssigkeitslecks im A2FM-Motorsystem führen und die allgemeine Stabilität beeinträchtigen.Solche Probleme sind häufig auf Umweltfaktoren und längeren Gebrauch zurückzuführen.- Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Austausch der betroffenen Leitungen sowie Bewertung der hydraulischenMotorAnschlüsse sind für einen zuverlässigen Betrieb notwendig.

3Unzureichender Ladedruck verursacht Kavitation: Ladedruck < 18bar in geschlossenen Schleiersystemen erzeugt > 85dB ((A) Kavitationsgeräusche.MotorWird der Abstand zwischen den Wärmeanlagen und dem Abstand zwischen den Wärmeanlagen erhöht, wird der Abstand zwischen den Wärmeanlagen und den Wärmeanlagen erhöht.