A4VSO 125cc Gusseisen-Hydraulische Achs-Kolbenpumpe für Industriemaschinen 350bar

A4VSO 125cc Gusseisen-Hydraulische Achs-Kolbenpumpe für Industriemaschinen 350bar

Eigenschaften:

Technische Daten:

Spezifikationen:

Anwendungen:

Wettbewerbsvorteil:

1Die hydraulische Pumpe A4VSO ist mit einer explosions- und korrosionsbeständigen Beschichtung ausgestattet, die schwierigen chemischen, petrochemischen,und Meeresumwelt ohne Beeinträchtigung der LeistungDiese spezialisierten Oberflächenbehandlungen bieten eine Barriere gegen aggressive Medien wie saure Kondensate, Salzlösungssprays,und flüchtige Dämpfe, um die langfristige Strukturintegrität zu gewährleisten und die Wartung in sicherheitskritischen Anlagen zu minimieren. Die explosionssichere Variante entspricht den ATEX- und IECEx-Normen und ermöglicht einen sicheren Einsatz in Zonen mit brennbaren Gasen oder Staub.Die Unternehmen in den Bergbausektoren gewinnen das Vertrauen, dass ihre Flüssigstromsysteme sowohl die Konformität als auch den kontinuierlichen Betrieb unter den anspruchsvollsten Bedingungen gewährleisten..

2Die Kolbenpumpe A4VSO kombiniert ein leichtes Gehäuse mit einer außergewöhnlichen Leistungsdichte, wodurch höhere Durchflussraten und Druck aus einem kompakten Fußabdruck entstehen.Diese optimierte axiale Kolbenpumpenarchitektur reduziert das Gesamtgewicht des Systems, so dass sie sich ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt-Bodenunterstützungsausrüstung, Hochgeschwindigkeitsbahnen und mobile medizinische Plattformen eignet.Eine geringere Masse führt zu geringeren Transportkosten und einer verbesserten Manövrierfähigkeit, ohne dabei die hydraulische Leistung zu beeinträchtigenIntegratoren können eine größere Nutzlastkapazität oder eine verbesserte Mobilität in Gelände- und Schienensystemen erreichen und gleichzeitig strenge Gewichtsvorschriften für Luft- und Gleisausrüstung erfüllen.

3Durch eine fortschrittliche Niedrigviskosität-Startkonstruktion startet die A4VSO-Hydraulikpumpe zuverlässig bei Temperaturen von bis zu -40 °C und sorgt so für eine gleichbleibende Flüssigkeitszufuhr bei kalten Starts in arktischen Gebieten.AlpenDie spezialisierten Dichtungsmaterialien und die optimierten internen Freiräume verringern den Anspruch an Kaltstart­Drehmoment und verhindern Kavitation.die sofortige Reaktionsfähigkeit des Aktoransatzes unter Nullbedingungen ermöglichtDiese Kältefähigkeit ist für Anwendungen wie Polarbohranlagen, Rettungsfahrzeuge in großer Höhe,und Kühllageranlagen, bei denen die Bereitschaft der Anlagen und eine minimale Vorwärmung für die Betriebssicherheit und -effizienz unerlässlich sindOEMs und Betreiber profitieren von kürzeren Aufwärmzeiten und längeren Wartungsintervallen auch bei eisigem Klima.

Die Analyse für Rexroth A4VSO Kolbenpumpen

1. Rückkopplungssensorfehler, der zu einer langsamen geschlossenen Schleiferantwort führt: Bei A4VSO-Axialkolbenpumpen mit RückkopplungssensorenSensorsignalverschiebung oder -ausfall verhindert, dass das Schaltkreislaufsteuerungssystem genaue Echtzeit-Daten über die Verschiebung erhältFolglich sammelt sich der Steuergerät Fehler, die sich als verzögerte Reaktion, Schwingungen und Überschreitungen im hydraulischen Stromkreis manifestieren.Dies kann die Instabilität des Systems verschärfen und die Präzision beeinträchtigenUm das Problem zu beheben, operators should recalibrate or replace the feedback sensor module and verify the integrity and shielding of associated cabling to ensure reliable communication between the hydraulic pump and control electronics.

2- Ausfall der axialen Dichtung, der eine interne Leckage verursacht: Wenn sich der axiale Dichtungsring zwischen der Ventilplatte und dem Pumpengehäuse während der Montage dauerhaft verformt oder falsch ausgerichtet hat,Hochdrucköl am Kolbenanschluss leckt axial in die NiederdruckkammerDieser interne Bypass verringert die Wirkungsverschiebung und führt zu einem verringerten Ausgangsfluss und einer Unfähigkeit, den Lastdruck aufrechtzuerhalten.Überprüfung der Abmessungen und des Zustands des O-Rings, und die Dichtung ordnungsgemäß neu positionieren oder ersetzen, um die korrekte Dichtung und eine stabile Verschiebung in der Hydraulikpumpe wiederherzustellen.

3. Pumpwellenbeugung durch Motorüberlastung: Wenn der hydraulische Stromkreis mehr Drehmoment als die Konstruktionsspezifikationen der Pumpe erfordert, kann der Antriebsmotor Drehmomentschläge auslösen, die die Pumpenwelle überlasten.Eine längere Betriebsdauer unter solchen Überlastbedingungen kann zu einer Mikrobeugung der Welle führenDiese Fehlausrichtung führt zu einer ungenauen Winkelregelung der Schwertplatte und zu einem Kolbenklopfen im Lauf.Die Betreiber sollten sicherstellen, dass die Systembelastungen innerhalb der Nennwerte bleiben und, bei der Fehlerbehebung, verwenden Sie Laser-Ausrichtung Werkzeuge, um die Konzentrizität der Motorpumpe zu überprüfen..