A6VM160EZ Baumaschinenkolbenmotor Schwanzplatte Konstruktion, Grenze 4900 Umdrehungen pro Minute

A6VM160EZ Konstruktionsmaschinen-Kolbenmotor-Taumelscheiben-Design, 4900 U/min Limit

Merkmale:

1. Schrägachsen-Konfiguration: Integrierte Schrägachsen-Rotorgruppe für optimierte Kraftübertragung

2. Dual-Kreis-Kompatibilität: Geeignet für offene und geschlossene hydrostatische Kreisläufe

3. Optimiert für mobile Anwendungen: Speziell für mobile Maschinenanwendungen konzipiert

4. Geeignet für stationäre Anwendungen: Ideal für verschiedene Festinstallationssysteme

5. Großer Regelbereich: Erfüllt Hochgeschwindigkeits-Betriebsanforderungen

6. Hohe Leistungsdichte

7. Axialkolben-Konfiguration

8. Ausgeglichene Ventilplatte

9. Integrierter Kolben-Traktionsschmierkreislauf

10. Hochpräzise Kolbenführungsbuchsen

Technische Daten:

Spezifikationen:

Anwendungen:

Wettbewerbsvorteil:

1. Der Rexroth A6VM Axialkolbenmotor ist mit einem mehrstufigen, hochpräzisen Druckimpulsdämpfer ausgestattet, der Systemdruckschwankungen und -impulse effektiv unterdrückt und so nachgeschaltete Steuerungskomponenten schützt. Die gleichmäßige Druckausgabe verlängert die Lebensdauer von Rohrleitungen und Ventilen und erhöht gleichzeitig die Gesamtstabilität des Systems. Ideal für hochpräzise Servosysteme, Verfugungsgeräte und Hochdruckspülanwendungen, gewährleistet die pulsationsfreie Leistung dieses Hydraulikmotors eine genaue Prozesssteuerung und reduziert den Wartungsaufwand, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für empfindliche Industrieanlagen macht.

2. Der Rexroth A6VM Kolbenmotor unterstützt ein Quick Service Kit, das vormontierte Dichtungen, Ventile und Lagermodule für eine schnelle Wartung und Reparatur vor Ort enthält. Dieses Service-Kit reduziert Ausfallzeiten und Wartungszeiten drastisch und senkt die Betriebskosten. Es ist besonders vorteilhaft für Baumaschinenvermietungsfirmen und Außendienstteams, die in Notfällen eine schnelle Abwicklung benötigen. Durch den schnellen Austausch von Komponenten und die routinemäßige Wartung minimiert dieser Hydraulikmotor die Ausfallzeiten der Geräte und gewährleistet eine kontinuierliche Produktivität auf anspruchsvollen Baustellen.

3. Der Rexroth A6VM Hydraulikmotor ist mit einem integrierten Vorfilter und einem zweistufigen Fluidreinigungssystem ausgestattet, das bis zu 99,9 % der Partikel und Feuchtigkeit entfernt, bevor das Fluid in die Pumpenkammer gelangt. Durch die effektive Reduzierung von Verunreinigungen und Verschleiß erhöht dieser Axialkolbenmotor die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponenten. Das schnell wechselbare Vorfilterdesign ermöglicht es dem Wartungspersonal, Elemente innerhalb von Minuten auszutauschen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Ideal für staubige und feuchte Umgebungen wie Bergbau, Tunnelbau und Schlammpumpen, gewährleistet dieser Kolbenmotor eine gleichbleibende Fluidreinheit und einen unterbrechungsfreien Betrieb.

Die Analyse für den Rexroth A6VM Kolbenmotor - Häufige Ausfälle:

1. Im Ausfallszenario Nummer 19 können ungleichmäßige Schmierung oder verunreinigte Ölkanäle im Motor zu Trockenkontakt, beschleunigtem Verschleiß und einer deutlich verkürzten Lebensdauer führen. Zu den Symptomen gehören erhöhte Geräusche, Flüssigkeitsaustritt und vorzeitiger Komponentenausfall. Korrekturmaßnahmen umfassen die Demontage des Motors zur gründlichen Reinigung der Ölkanäle, die Inspektion und Reparatur beschädigter Schmierleitungen oder -öffnungen, die Nachschmierung mit Hochleistungs-Hydrauliköl und die Überprüfung, ob alle Schmierstellen einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss erhalten. Installieren Sie außerdem Schmierungsüberwachungssensoren, um Echtzeit-Rückmeldungen über den Zustand der Schmierung zu geben und zukünftige Probleme zu vermeiden.

2. Im Ausfallszenario Nummer 20 können äußere Vibrationen oder eine unsachgemäße Installation zu Spannungskonzentrationen an der Schnittstelle zwischen Motor und Ausrüstung führen, was möglicherweise zu Rissen in der Keilnut oder am Flansch führen kann, was zu Leckagen oder Fehlausrichtungen führt. Indikatoren sind ungewöhnliche Geräusche, Flüssigkeitsaustritt und Motorverschiebung. Empfohlene vorbeugende Maßnahmen umfassen die Überprüfung der Ausrichtungs- und Drehmomentspezifikationen während der Installation, den Einsatz flexibler Kupplungen oder Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Spannungen und die Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen an den Verbindungspunkten. Führen Sie außerdem nach der Installation eine Schwingungsanalyse durch, um die Verbindungsintegrität zu bestätigen und die langfristige Stabilität der Motorhalterungsbaugruppe sicherzustellen.

3. Im Ausfallszenario Nummer 21 können fehlerhafte Rückmeldesensoren oder lose Verkabelung dazu führen, dass das elektronische Steuerungssystem ungenaue Drehzahl- und Drucksignale empfängt, was zu instabiler Motorausgabe, Drehzahlschwankungen und Überschwingungsphänomenen führt. Zu den Symptomen gehört, dass das System die befohlenen Sollwerte nicht erreicht und Fehlermeldungen auslöst. Empfohlene Korrekturmaßnahmen umfassen die Inspektion und Kalibrierung der Sensoren, die Sicherung der Anschlüsse und die Verwendung von Oszilloskopen oder Diagnosewerkzeugen zur Überwachung der Signalverläufe und zur Sicherstellung einer genauen Rückmeldung. Ersetzen Sie fehlerhafte Sensoren und zugehörige Kabelbäume, falls erforderlich, um die elektronische Steuerpräzision und die Systemstabilität wiederherzustellen.