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Vollgeschweißter Hydraulikzylinder mit einem Arbeitsdruck von 16-45 MPa

Markenbezeichnung:	SY Hydraulic
Modellnummer:	SY-hydraulischer Zylinder
MOQ:	1 Einheit
Preis:	USD 5000-500000 /unit
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	1000 Stück pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

China Classification Society Certification

Druck:

160 bis 450 bar

Anwendung:

Wasserkraft-Anlage

Material:

Kohlenstoffstahl, Legierung, Edelstahl

Schlaglänge:

24000mm

Durchmesser der Bohrung:

2500 mm

Verpackung Informationen:

Standard-Export-Holzgehäuse

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

1000 Stück pro Monat

Hervorheben:

Vollgeschweißter Wasserkraftzylinder

Hydraulikzylinder aus Legierstahl

Produkt-Beschreibung

Vollgeschweißter Hydraulikzylinder mit einem Arbeitsdruck von 16-45 MPa

Eigenschaften:

1.hochfester Zylinder aus legiertem Stahl (z. B. 27SiMn- oder CrMo-Stahl), der mit einer Dämpfungsprozessbehandlung eine Zugfestigkeit von ≥ 900 MPa erreicht,Erfüllung der Anforderungen an die Schwerlast in Wasserkraft- und Naturschutzprojekten.
2.Laserbeschichtung kombiniert mit hartem Chrom (0,05-0,1 mm Dicke) auf der Kolbenstangoberfläche entspricht ISO 6158 Klasse C für Verschleiß/Korrosionsbeständigkeit.
3.Mehrstufiges Dichtungssystem (PTFE-Führring + PU-U-Dichtung + Wischer) sorgt für eine Leckage von ≤ 0,1 ml/min@35MPa.
4.Integrierte Verschiebungssensoroberfläche (magnetostrictive/LVDT) mit einer Auflösung von 0,01 mm entspricht der Sicherheitsstufe IEC 61508 SIL2.
5.Topologieoptimierte Zylinderkopfkonstruktion mit Spannungskonzentrationsfaktor ≤1,2 bestanden ISO 6402-Millionen-Zyklus-Ermüdungsprüfung.
6.Drei-Stufen-Dämpfungssystem (verstellbarer Drossel + konischer Kolben + elastischer Akkumulator) erreicht eine Endgeschwindigkeitsdämpfung von ≥ 85%.
7.Vollschweißkonstruktion (Schweißprüfung nach EN 17636) mit Arbeitsdruck 16-45 MPa und Rissdruck ≥ 2,5 × bewertet.
8.Selbstkompensationsoberflächenhärtung (HVOF WC-Co-Beschichtung) mit einer Härte von ≥ 1100HV für schlammbelastetes Wasser.
9.SAE-Flanzenanschlüsse (4-Schrauben/2500psi) mit stoßdämpfenden Anschlüssen erzielen eine Pulsationsdämpfung von ≥ 30%.
10.Anpassungsfähigkeit an die Umwelt (-40°C bis +80°C) mit kryogenen Fluorkohlenstoffdichtungen pro ASTM D2000 M4EE.

Technische Daten:

Parameterkategorie	Technischer Parameter	Technische Spezifikationen
Grundparameter	Durchmesser der Bohrung	Φ200-Φ2500mm (Toleranzgrad H8)
	Schlaganfall	Maximal einstufiger Zug 24 m (Gleichheit ≤ 0,05 mm/m)
	Arbeitsdruck	16-45 MPa (Nenndruck), sofortiger Druck ≥ 1,5 × Nenndruck
Material und Herstellung	Zylinderkörpermaterial	27SiMn/34CrMo4 geschmiedet (Ziehfestigkeit ≥ 900MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 750MPa)
	Oberflächenbehandlung der Kolbenstange	Laserbeschichtung + harte Chrombeschichtung (Stärke 0,05-0,1 mm, Härte ≥ 900 HV)
	Zylinderbohrungsbearbeitung	Präzisionsschleifen (Ra ≤ 0,2 μm, Zylinderform ≤ IT7)
Versiegelung und Leckage	Primärversiegelungssystem	PTFE-Führringe + PU-U-Dichtungen + Staubwäscher (Leckage ≤ 0,1 ml/min @35 MPa)
Versiegelung und Leckage	Überflüssige statische Dichtungen	Doppel-O-Ringe + Backup-Ringe (Redundanz ≥ 200%)
Kissen und Bewegungssteuerung	Unterkleidungsmechanismus	3-stufige hydraulische Polsterung (Tonered Throttling + elastische Akkumulatoren, ≥85% Geschwindigkeitsdämpfung)
Kissen und Bewegungssteuerung	Genauigkeit des Positionssensors	Magnetostrictive/LVDT-Typ (Auflösung 0,01 mm, Linearität ±0,05%FS)
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt	Betriebstemperaturbereich	-40 °C bis +80 °C (Fluorkohlenstoffdichtungen gemäß ASTM D2000 M4EE)
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt	Korrosionsbeständigkeit	C5-M Korrosionsbeständigkeit (HVOF WC-Co-Beschichtung, Salzsprühprüfung ≥ 2000 Stunden)
Intelligente Überwachung	Überwachung des Drucks	Piezoresistiver Sensor (Genauigkeit ± 0,5% FS, Bereich 0-50 MPa)
	Temperaturüberwachung	PT1000-Sensor (Bereich von -50°C bis +150°C, Genauigkeit ±0,5°C)
	Vibrationsanalyse	Triaxialer Beschleunigungsmesser (Frequenzantwort 0-10 kHz, Probenahmerate ≥ 10 kHz)
Sicherheit und Zuverlässigkeit	Ausbruchdruck	≥ 2,5 × Nenndruck (Zylinderdeformation ≤ 0,1% der Gesamtlänge)
	Ermüdendes Leben	2 Millionen Zyklen pro ISO 6402 (Keine Risse/permanente Verformung)
	Notfallhandbetrieb	Ein integrierter G3/8"-Handpumpenanschluss (≥3 Vollzugsaktionen)
Installation und Wartung	Flachheit der Fläche	≤ 0,05 mm/m Flachheit des Montagebodens
Installation und Wartung	Instandhaltungszeit	Verschlusswechselzyklus ≥ 5 Jahre/100k Zyklen (MTTR ≤ 4 Stunden)
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit	Kompatibilität mit hydraulischen Flüssigkeiten	Kompatibel mit Mineralölen und HETG Bioölen (Dichtungen nach DIN 51524)
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit	Energieoptimierung	Differentialschaltkreisentwurf (Energieverringerung bei Rücklauf von ≥ 30%)

Spezifikationen:

Zylinderart	Schleifmaschine, Kopf verschraubt, Basis geschweißt
Durchmesser der Bohrung	bis zu 2500 mm
Durchmesser der Stange	bis zu 2000 mm
Schlaglänge	bis zu 24 000 mm
Material der Kolbenstange	Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen, die für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen verwendet werden
Oberflächenbehandlung von Stäben	Hartchromplattiert, Chrom/Nickelplattiert, Keramikbeschichtet
Rohrmaterial	Kohlenstoffstahl AISI1045 oder ST52.3, Legierstahl AISI4140, Edelstahl 2Cr13 oder 1Cr17Ni2
Rohroberflächenmalerei	Farben nach RAL und Dicke nach Kundenbedarf
Art der Montage	Klebe, Querrohr, Flansche, Trunnion, Tang, Gewinde
Konstruktionsdruck	bis zu 40 MPa
Typen von Robbenkits	Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen sollte.
Qualitätssicherung	1 Jahr
Bescheinigung	SGS, BV, ABS, GL, DNV usw.
Anwendung	Schwere Industrie, Stahlwerke, Hydraulikpresse usw.

Anwendungen:

1Anwendungen im Radialgatterbetrieb in Wasserkraftwerken: Hydraulische Zylinder dienen als primäre Aktoren für Radialgatter, die an Scharnierpunkten zwischen Pfeilern und Gatterblättern montiert werden.Zwei-Zylinder-Synchronisierung erreicht ±0.1° Winkelsteuerung. WC-Co-Beschichtungen (≥0,15 mm) schützen die Kolbenstangen vor Schlammverschleiß. Magnetostriktionssensoren und Druckkompensatoren ermöglichen die Positionierung des Tores auf Millimeterebene unter einem Druck von 40 MPa,Tagung 0.5 m/s für die Rasterspitze. Dreipunkte Kugellager kompensieren eine ±2°-Fundamentverzerrung.

2- Anpassung der Leitfläche in Pumpspeichereinheiten: Konservanz hydraulische Zylinder treiben die Leitflächenverbindungen in reversiblen Pumpen-Turbinen, so dass die Moduswechsel und die Leistungsregelung möglich sind.34CrMo4-Zylinder aus Stahllegierung mit zweistufigem Dämpfen halten 15 Betriebszyklen/min standTemperaturkompensierte Ventile halten einen Positionsfehler von ≤0,3% bei -20°C bis +60°C bei. Servoproportionelle Ventile erzielen eine Durchflussgenauigkeit von ±0,5%, wodurch die Rotorgeschwindigkeit innerhalb von ±0 stabilisiert wird.25% bei Lastwechseln von 300 MW.

3. Miter Gate Synchronisation in Navigationsschlössern: Gepaarte Zylinder unter Torblättern erreichen eine Synchronisation von ≤3 mm/10 m über CANopen-Steuerung.Druckhalteventile und Akkumulatoren halten während eines Stromausfalls 48 Stunden an ihrer Position. Laserbeschichtete Inconel 625 Kolbenstangen widerstehen der Chloridkorrosion des Yangtze (Cl−≤5000 ppm).

4. Notschließung von Hochleitungsöffnungen: Wasserkraft-Hydraulikzylinder mit 500L/s-Kartuschenventilen schließen 40 Tonnen schweren Schleusen unter 60m-Kopf innerhalb von 2 Minuten bei Netzausfall.Vollgeschweißte Fässer widerstehen einem Bruchdruck von ≥ 120 MPa. Manuelle Pumpenanschlüsse erlauben ≥ 3 Vollschläge, die IEC 61508 SIL-2 erfüllen. Redundante LVDT/magnetische Sensoren liefern 1 kHz Daten für eine ausfallsichere Steuerung.

5. Bidirektionale Strömungssteuerung in Gezeitenkraftwerken: Hydraulische Hubflaschen mit HNBR-Dichtungen widerstehen täglichen Gezeitenzyklen bei ≥ 5 mg/m3 Salzspray für ≥ 10 Jahre.Zwei-Wege-Gegengewichtsventile halten das Drehmoment während der Stromumkehr im GleichgewichtAnodisierte Fässer (50 μm) mit Kathodenschutz begrenzen die Korrosion auf ≤ 0,01 mm/Jahr. Drucksensoren erkennen Flutspitzen von ≤ 80 MPa und stellen die Torposition innerhalb eines Fehlerbereichs von ≤ 1% ein.

Vollgeschweißter Hydraulikzylinder mit einem Arbeitsdruck von 16-45 MPa 0

Wettbewerbsvorteil:

1. Ultrahohe Ladekapazität: Die Hydraulikzylinder für die Konzervierbarkeit verwenden mehrschichtige verstärkte Fässer (Wand ≥ 40 mm) mit Topologieoptimierung, die eine axiale Kraft von ≥ 10.000 kN aufrechterhalten.Nitrierte Kolbenstangen (≥ 55 HRC) mit TiN-Beschichtung (50 μm) erreichen μ=0.08 für die Stabilität des Tores im Maßstab der drei Schluchten.

2. Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen: Wasserkraft-Hydraulikzylinder Breittemperaturdichtungen (-50°C~+120°C) kombinieren FKM/AU-Materialien und halten in Tibet (-40°C) und in den Tropen (RH≥95%) eine Leckage von ≤ 0,05 ml/min bei.Bei Doppelheiz-/Kühlmodulen wird ±1.5°C Kompensation.

3• Präzisionsbewegungssteuerung: Die Magnetostriktionssensoren (0,001 mm) und die Servoventile (≤ 15 ms) erreichen eine 0,01°-Befehlssteuerung der Führungsschiene.Multiphysikalische Algorithmen kompensieren die Wärme-/Druckverschiebung für ±00,2% Pumpspeicherleistungsgenauigkeit.

4. Sediment Abrasionsbeständigkeit: Wasserkraft-Hydraulikzylinder Laserbeschichtung WC-12Co (≥ 1200HV) verdreifacht die Lebensdauer in Gelbfluss-Sediment (50 kg/m3).003% B) Verbesserung der Verschleißfestigkeit um 60%.

5. Intelligente Gesundheitsüberwachung: Hydraulikzylinder zur Erhaltung Ölpartikelsensoren (NAS 1638 Klasse 6) und Vibrationsanalysatoren (0-10 kHz) prognostizieren Dichtungs-/Lagerstörungen.Digitale Zwillinge schätzen RUL (±5%), wodurch die Ausfallzeiten um 40% reduziert werden.

Die Analyse für Hydro-Hydraulikzylinder:

1. Ein Hydraulikzylinderdichtungsversagen tritt auf, wenn Y-Ring-Lippenverschleiß (≥ 0,5 mm) ein Leck von > 5 ml/min unter 45 MPa verursacht. Oberflächenrauheit Ra> 0,8 μm beschleunigt den Abbau.FKM-Dichtungen (-40~200°C) mit polierten Rillen sind zu empfehlen.

2Die durch 0,1 mm Quarzpartikel verursachte Verklemmung der Kolbenstäbe eines Hydraulikzylinders (> 50 μm Tiefe) erfordert eine WC-10Co-4Cr-Bedeckung (≥ 1200HV) und eine magnetische Filtration (β≥ 200).

3. Ein Mehrzylinder-Synchronisierungsfehler (> 2 mm/20 m) durch Öltemperaturverschiebung (ΔT≥15°C) erfordert ±0,5°C Wärmekompensationsventile und CANopen-Steuerung (<1ms Latenzzeit).

4Bei Kollisionen zwischen dem Ende des Hydraulikzylinders und dem Stopp (> 150 kJ kinetische Energie) sind mehrstufige PU-Akkumulatoren (absorption ≥ 85%) und 10% Schlagvorverzögerungszonen erforderlich.

5Die Kavitationserosion (> 3 mm Gruben) bei Druckzonen < 0,2 MPa wird durch Strömungsoptimierung (Kavitationszahl ≥ 0,4) und lasertexturisierte Oberflächen (Ra ≤ 0,1 μm) um 70% reduziert.

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