Markenbezeichnung: | SY Hydraulic |
Modellnummer: | SY-hydraulischer Zylinder |
MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | USD 5000-500000 /unit |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 Stück pro Monat |
200 T Lastkapazität Wasserkraftwerk Hydraulischer Zylinder für Damm-Gate-Steuerungssysteme
Eigenschaften:
1. Hochfester Zylindermaterial: Schmiedelegiertes Stahlgefäß mit Dämpfungstemperung erreicht eine Zugfestigkeit von ≥ 900 MPa, geeignet für schwere Wasserkraftanwendungen.
2Verschleißbeständige Kolbenstange: Laserbeschichtung in Kombination mit hartem Chrom (0,05-0,1 mm) erhöht die Korrosions- und Abriebsbeständigkeit.
3Mehrstufige Dichtung: PTFE-Ringleitungen, PU-U-Dichtungen und Wischwischer halten bei 35 MPa einen Leckage von ≤ 0,1 ml/min.
4- Präzise Bewegungsüberwachung: Magnetostrictive Sensoren bieten eine Auflösung von 0,01 mm für die Schlusskontrolle.
5. Ermüdungsbeständiges Design: Topologisch optimierter Zylinderkopf reduziert die Spannungskonzentration auf ≤1.2, validiert durch Millionenzyklusprüfungen.
6Drei-Stufen-Dämpfung: Einstellbarer Gasdämpfer, konischer Kolben und Akkumulator erreichen eine Geschwindigkeitsdämpfung von ≥85%.
7. Vollgeschweißte Druckstruktur: Nichtzerstörende Schweißprüfungen gewährleisten einen Bruchdruck von ≥ 2,5 × Nenndruck (Bereich 16-45 MPa).
8Schlammfestbeschichtung: WC-Co-Beschichtung durch HVOF-Verfahren liefert eine Härte von ≥ 1100HV bei abrasivem Wasser.
9. Antivibrations-Anschlüsse: SAE-Flanzen mit stoßdämpfenden Steckverbinder reduzieren den Puls um ≥ 30%.
10- Breittemperaturdichtungen: Fluorkohlenstoffdichtungen halten die Leistung von -40°C bis +80°C.
Technische Daten:
Kategorie der Parameter | Technischer Parameter | Technische Spezifikation |
Strukturelle Parameter | Zylinderbohrung (D) | Standardbereich Φ200-1400 mm, anpassbar bis Φ2500 mm+ mit Toleranzklasse IT7 |
Durchmesser der Kolbenstange (d) | Entworfen auf der Grundlage der Lastberechnung, Standardbereich Φ80-500 mm, Oberflächenhärte ≥HRC55, Geradheit ≤0,05 mm/m | |
Schlaglänge (L) | Maximallauf 24 m, Spaltfehler der Zylinder ≤ 0,1 mm/m | |
Leistungsparameter | Nennbetriebsdruck | Standardwerte: 16/25/31,5/42/45 MPa, Prüfdruck = 1,25-1,5 × Nenndruck (≥ 16 MPa: 1,25 ×) |
Synchronisierungsgenauigkeit | Mehrzylinder-Synchronisierungsfehler ≤ 0,5% (Schließschleifsteuerung), Verschiebungslösung ± 0,1 mm | |
Mindeststabile Geschwindigkeit | Keine Schleife unter voller Last, Geschwindigkeitsbereich 0,01-0,5 m/s (mit Servoregelung) | |
Materialparameter | Zylindermaterial | Hochfester Legierungsstahl (z. B. 42CrMo/SAE4140), Zugfestigkeit ≥ 800MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 650MPa |
Material der Kolbenstange | Oberfläche hochfrequenzgetötet oder HVOF-beschichtet, Ausgangsmaterial 42CrMo/30CrNiMo, Härte HRC55-65 | |
Versiegelung und Pufferung | Hauptversiegelungssystem | Verbunddichtungen des Typs V + Staubwäscher + Führungsbänder, Leckrate ≤ 0,1 ml/h (Bedingung 42 MPa) |
Puffervorrichtung | Einstellbarer mehrstufiger Puffer (mechanisch/hydraulisch hybrider), Schlagdämpfungsrate ≥ 85% | |
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | Korrosionsbeständigkeit | Besteht 3000-stündiger Neutralsalzsprühversuch, anwendbar auf Meerwasser in einer Tiefe von 300 m (spezielle Beschichtungsversion) |
Temperaturbereich | Betriebstemperatur -40 °C bis +120 °C, Kaltstartheizleistung ≥ 500 W, Wärmeabflussbereich bei hohen Temperaturen ≥ 2,5 m2/MPa | |
Installation und Wartung | Anbauarten | Flanschtyp (MF3/MF4), Augentyp (MP3/MP5), Trunnion-Typ (MT4) usw. (8 Standard-Schnittstellen) |
Instandhaltungszeit | ≥ 5 Jahre wartungsfrei unter normalen Bedingungen (IP68-Schutz), Zeit zum Ersetzen der Dichtung ≤ 30 min (modulare Konstruktion) |
Spezifikationen:
Anwendungsindustrie | Wasserpflege, Maschinen-/Schifffahrts-/Bergbau-Ausrüstung, Ölindustrie, Fahrzeuge, Energie und Hafenanlagen |
Schlaglänge | 50 bis 16 000 mm |
Rohrinnendurchmesser | 80 bis 1200 mm |
Durchmesser der Kolbenstange | 45 bis 600 mm |
Platte | Ni/Cr/Keramik |
Arbeitsdruck | 70 bis 700 Bar |
Verschlussart | Einheitlicher Stand oder nach Kundenwunsch |
Ventile | Parker/rexroth/atos/hydcom |
Zertifizierung | DNV, ABS, Lloyds, BV, SGS, GL und CCS |
Material | Kohlenstoffstahl, Legierung, Edelstahl |
Anwendungen:
Wettbewerbsvorteil:
1. Integraler geschmiedeter Zylinderkörper mit hochfesterem Legierungsstahl: Hergestellt durch mehrrichtendes Druckschmieden nach ASTM-Standards A182,der Zylinderkörper verfügt über einheitliche Kornflusslinien und eine endgültige Zugfestigkeit von ≥ 900 MPaDiese Konstruktion erhält Wechselstoßbelastungen durch häufige Torhebevorgänge.Erreichung von > 2 Mio. Müdigkeitszyklen und gleichzeitig Beseitigung der bei herkömmlichen Schweißflaschen bestehenden Schweißverbindungsrisiken.
2Mehrstufiges Verbunddichtungssystem: Eine dreistufige axiale Dichtungsarchitektur, die Polyurethan-U-Cups mit PTFE-Ausnutzungsringen als primäre Dichtungen kombiniert.HNBR-Schrittdichtungen als SekundärschutzDiese Druckverläuferkonfiguration sorgt bei einem Betriebsdruck von 35 MPa für eine Leckage von < 0,1 ml/min bei langfristigen Anwendungen.
3. Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungstechnologie: Die Kolbenstäbe werden mit HVOF-besprühtem WC-10Co-4Cr-Zermatschutz (Stärke 80μm, Härte HV1200) mit elektrochemischer Passivierung bestückt, wobei > 3000-Stunden SalzspritzbeständigkeitSpeziell für chloridreiche Wasserkraftanlagen entwickelt.
4. Intelligentes Rückkopplungssystem für die Verlagerung: Ausgestattet mit temperaturkompensierten magnetostrictiven linearen Verlagerungssensoren (± 0,05% FS-Genauigkeit) mit CAN-Bus-Schnittstellen.Erzeugt 4-20mA Ausgänge für die PLC-gesteuerte Gate-Positionierung (± 0.5 mm Präzision), unterstützt Modbus RTU/Profinet Protokolle.
Die Analyse für Hydro-Hydraulikzylinder:
1Das Altern oder Verschleißen von hydraulischen Zylinderdichten kann zu Drucklecks führen, was in Torsteuerungssystemen üblich ist, die unter langfristigen hohen Belastungen betrieben werden.Kautschukmaterialien sind anfällig für Risse bei hoher Temperatur und hohem DruckDie Ausfälle manifestieren sich durch einen beschleunigten Druckabfall und eine langsame Aktivierung.Es wird empfohlen, Dichtungsbauteile regelmäßig auszutauschen und hochtemperaturbeständige Materialien zu verwenden., und reinigen Sie die Dichtungsgraben vor der Montage.
2. Verschleiß des Führerschlauchs oder äußere Aufprallbelastungen können zu Verformungen der Kolbenstange führen, was in Turbinspeedregelsystemen üblich ist.1 mm/m verursacht einen exzentrischen Verschleiß der Dichtung und erhöht den Schiebewiderstand. Verwenden Sie ein Laser-Ausrichtungsinstrument, um die Geradeheit zu überprüfen, und wenn nötig, verwenden Sie eine Hochfrequenzlöschung, um die Festigkeit der Stange zu erhöhen.Die Einrichtung einer Kollisionsschutzvorrichtung kann mechanische Schäden durch Aufprall verhindern..
3Die Erhöhung der Freiheit führt zu einem internen Leck zwischen dem Zylinderfass und dem Kolben, was bei über 100 000-facher Ausführung des Torhebes üblich ist.Verschleißpartikel treten in das Öl ein, um einen Schleifwirkung zu bildenDie Online-Detektion der Ölpartikelgröße kann vor Fehlern warnen.Halten Sie die Sauberkeit des Öls NAS 7 Niveau und darüber ist der Schlüssel.