Markenbezeichnung: | SY Hydraulic |
Modellnummer: | SY-hydraulischer Zylinder |
MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | USD 5000-500000 /unit |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 Stück pro Monat |
Wasserkraftwerk Hydraulischer Zylinder 200 mm Bohrung Hochfeste 5000kN Belastung
Eigenschaften:
1. Ein integriertes mechanisches Sperrgerät (doppel hydraulisches Sperren + Ratsche) mit einer Genauigkeit von ±0,5° nach DIN 15434
2. Zylinderbohrung (Ra≤0,2μm) mit einer Zylinderform ≤IT7 verlängert die Lebensdauer der Dichtungen
3. Intelligente Diagnosegeschnittstelle (CANopen/Profinet) überwacht Druck/Temperatur/Verlagerung bei 1 kHz Probenahmerate
4. Split-Bronz-Lenkbusch (CuSn12) mit einem Reibungskoeffizienten ≤ 0,08 und einem PV-Wert ≥ 30 MPa·m/s
5.Anti-Rotations-Mechanismus (Doppelschlüssel + Querschieber nach ISO 3019) hält einem Drehmoment von ≥ 5000 N·m stand
6. Moduläres Design (ISO 6020/6022 Montage) kompatibel mit verschiedenen Türtypen (Klappe/Radial/Meter)
7. Notfall-Handpumpenanschluss (G3/8" BSPP) erlaubt ≥3 volle Schläge bei Stromausfall
8. Die eingebaute Öltemperaturregelung (PTC-Heizung + Luftkühlung) hält die Viskosität von 40-60 mm2/s bei 50°C
9. C5-M Korrosionsschutz (ISO 12944) besteht bei Küstenprojekten in einem Salzsprühversuch von ≥ 2000h
10. Asymmetrische Schaltkreiskonstruktion (differentielle schnelle Rückkehr) erreicht ≥ 0,5 m/s ohne Lastgeschwindigkeit mit einer Genauigkeit von ±2%
Technische Daten:
Kategorie der Parameter- Ich weiß. | Technischer Parameter- Ich weiß. | Technische Spezifikation- Ich weiß. |
Grundparameter | Durchmesser der Bohrung | Φ200-Φ2500mm (Toleranzgrad H8) |
Schlaganfall | Max. Einstufenschlag 24000 mm (Gleichheit ≤ 0,05 mm/m) | |
Arbeitsdruck | 16-45 MPa (Nenndruck), sofortiger Druck ≥ 1,5 × Nenndruck | |
Material und Herstellung | Zylinderkörpermaterial | 27SiMn/34CrMo4 geschmiedet (Ziehfestigkeit ≥ 900MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 750MPa) |
Oberflächenbehandlung der Kolbenstange | Laserbeschichtung + harte Chrombeschichtung (Stärke 0,05-0,1 mm, Härte ≥ 900 HV) | |
Zylinderbohrungsbearbeitung | Präzisionsschleifen (Ra ≤ 0,2 μm, Zylinderform ≤ IT7) | |
Versiegelung und Leckage | Primärversiegelungssystem | PTFE-Führringe + PU-U-Dichtungen + Staubwäscher (Leckage ≤ 0,1 ml/min @35 MPa) |
Überflüssige statische Dichtungen | Doppel-O-Ringe + Backup-Ringe (Redundanz ≥ 200%) | |
Kissen und Bewegungssteuerung | Unterkleidungsmechanismus | 3-stufige hydraulische Polsterung (Tonered Throttling + elastische Akkumulatoren, ≥85% Geschwindigkeitsdämpfung) |
Genauigkeit des Positionssensors | Magnetostrictive/LVDT-Typ (Auflösung 0,01 mm, Linearität ±0,05%FS) | |
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | Betriebstemperaturbereich | -40 °C bis +80 °C (Fluorkohlenstoffdichtungen gemäß ASTM D2000 M4EE) |
Korrosionsbeständigkeit | C5-M Korrosionsbeständigkeit (HVOF WC-Co-Beschichtung, Salzsprühprüfung ≥ 2000 Stunden) | |
Intelligente Überwachung | Überwachung des Drucks | Piezoresistiver Sensor (Genauigkeit ± 0,5% FS, Bereich 0-50 MPa) |
Temperaturüberwachung | PT1000-Sensor (Bereich von -50°C bis +150°C, Genauigkeit ±0,5°C) | |
Vibrationsanalyse | Triaxialer Beschleunigungsmesser (Frequenzantwort 0-10 kHz, Probenahmerate ≥ 10 kHz) | |
Sicherheit und Zuverlässigkeit | Ausbruchdruck | ≥ 2,5 × Nenndruck (Zylinderdeformation ≤ 0,1% der Gesamtlänge) |
Ermüdendes Leben | 2 Millionen Zyklen pro ISO 6402 (Keine Risse/permanente Verformung) | |
Notfallhandbetrieb | Ein integrierter G3/8"-Handpumpenanschluss (≥3 Vollzugsaktionen) | |
Installation und Wartung | Flachheit der Fläche | ≤ 0,05 mm/m Flachheit des Montagebodens |
Instandhaltungszeit | Verschlusswechselzyklus ≥ 5 Jahre/100k Zyklen (MTTR ≤ 4 Stunden) | |
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit | Kompatibilität mit hydraulischen Flüssigkeiten | Kompatibel mit Mineralölen und HETG Bioölen (Dichtungen nach DIN 51524) |
Energieoptimierung | Differentialschaltkreisentwurf (Energieverringerung bei Rücklauf von ≥ 30%) |
Spezifikationen:
Zylinderart | Schleifmaschine, Kopf verschraubt, Basis geschweißt |
Durchmesser der Bohrung | bis zu 2500 mm |
Durchmesser der Stange | bis zu 600 mm |
Schlaglänge | bis zu 24 000 mm |
Material der Kolbenstange | Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen, die für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen verwendet werden |
Oberflächenbehandlung von Stäben | Hartchromplattiert, Chrom/Nickelplattiert, Keramikbeschichtet |
Rohrmaterial | Kohlenstoffstahl AISI1045 oder ST52.3, Legierstahl AISI4140, Edelstahl 2Cr13 oder 1Cr17Ni2 |
Rohroberflächenmalerei | Farben nach RAL und Dicke nach Kundenbedarf |
Art der Montage | Klebe, Querrohr, Flansche, Trunnion, Tang, Gewinde |
Konstruktionsdruck | bis zu 40 MPa |
Typen von Robbenkits | Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen sollte. |
Qualitätssicherung | 1 Jahr |
Bescheinigung | SGS, BV, ABS, GL, DNV usw. |
Anwendung | Schwere Industrie, Stahlwerke, Hydraulikpresse usw. |
Anwendungen:
Wettbewerbsvorteil:
1Mehrkammer-Pufferstruktur: Drei-Stufen-Dämpfungskammern mit konischen Gasventilen und verstellbaren Dämpfungsöffnungen optimieren die Geschwindigkeitsprofile und reduzieren die Endschlaggeschwindigkeit auf < 0,2 m/s.Verbessert die Stoßdämpfung um 40% im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen, wodurch die Wasserhammer-Effekte wirksam gemildert werden.
2. Modulare Montagekonfiguration: ISO 6020/1-konforme Split-Flanzverbindungen ermöglichen die vollständig modulare Montage von Lauf, Endkappen und Kolbenkomponenten.Einzelne Module ≤3T erleichtern die Installation in engen Schachträumen, so dass die Dichtungen ohne vollständige Demontage ausgetauscht werden können.
3. Ultra-kompakte Hochdruckkonstruktion: Topologie-optimierte Geometrie erreicht bei 42 MPa ein Durchmesser-Schlag-Verhältnis von 1:15. Die Wanddicke wird um 20% reduziert, was einen Sicherheitsfaktor von ≥4 erreicht.Ideal für platzbeschränkte Damm-Top-Gate-Anlagen.
4- Adaptive Temperaturkompensation: Viskosität-Temperaturkompensationsventilstapler passen die Dämpfung und den Gegendruck über -20°C bis 80°C automatisch an.Beibehält die Geschwindigkeitsstabilität (Fluctuation von ± 3%) bei extremen thermischen Gradienten in Hochwasserreservoirs.
Die Analyse für Hydro-Hydraulikzylinder:
1Der Verschleiß der Puffervorrichtung führt zum Aufprall am Ende des Schlages, was bei einem Schleusensystem mit schneller Öffnung und Schließung üblich ist.Der Pufferring aus Polyurethan ist bei häufigen Aufprallungen dauerhaft verformt.Die Fehlercharakteristiken sind das Kollisionsgeräusch von Metall in der Endposition und ein ungewöhnlicher Anstieg der Öltemperatur.Die Druckkurve der Pufferhöhle sollte regelmäßig überprüft werden., sollte das schlagfestes Verbundwerkstoffmaterial ausgetauscht und die Dämpfungsöffnung kalibriert werden.
2Das Öl im Niederdruckbereich verdampft und bildet Kavitationsexplosionen, die die Innenwandbeschichtung des Zylinders erodieren.und das Risiko steigt, wenn die Druckschwankung 3 MPa übersteigt. Verwenden Sie Stickstoffakkumulatoren, um den Systemdruck zu stabilisieren, und verbessern Sie das Design des Durchflusskanals, um plötzliche Veränderungen der Durchflussrate zu reduzieren. Ultraschallfehlererkennung kann Oberflächengruben auf Mikronebene erkennen,und beschädigte Zylinder müssen mit hartem Chrom überzogen werden.
3Der Ölfilmbruch an der Kolbenstange führt zum Eindringen von Umweltverschmutzungen, was zu Schmierfehlern führt.Die Kombination von Staubringen mit doppelten Lippen und Ölschabern kann die Dichtung verbessern. Überprüfen Sie die Stangoberfläche wöchentlich auf Kratzer, verwenden Sie die Online-Detektion des Öl-Wasser-Gehalts und starten Sie das Zentrifugalölreinigungsgerät, wenn es den Standard überschreitet.