Markenbezeichnung: | SY Hydraulic |
Modellnummer: | Hydraulischer Zylinder mit SY-Konservanz |
MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | USD 5000-500000 /unit |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 Stück pro Monat |
Split-Type Bronze Guide Bush Conservancy Hydraulikzylinder mit C5-M Korrosionsschutz
Eigenschaften:
1. integrierte mechanische Sperrvorrichtung (doppel hydraulisches Schloss + Ratsche) mit einer Genauigkeit von ±0,5° nach DIN 15434.
2. Zylinderbohrung (Ra≤0,2μm) mit einer Zylinderform ≤IT7 verlängert die Lebensdauer der Dichtungen.
3. Die intelligente Diagnosegeschnittstelle (CANopen/Profinet) überwacht Druck/Temperatur/Verschiebung bei einer Probenahmenrate von 1 kHz.
4. Split-Bronze Führungsbusch (CuSn12) mit Reibungskoeffizient ≤ 0,08 und PV-Wert ≥ 30 MPa·m/s.
5.Anti-Rotationsmechanismus (Doppelschlüssel + Querschieber nach ISO 3019) hält einem Drehmoment von ≥ 5000 N·m stand.
6. Moduläres Design (ISO 6020/6022 Montage) kompatibel mit verschiedenen Türtypen (Klappe/Radial/Meter).
7Der Notfall-Handpumpenanschluss (G3/8" BSPP) erlaubt bei Stromausfall ≥ 3 Vollschläge.
8.Eine eingebaute Öltemperaturregelung (PTC-Heizung + Luftkühlung) gewährleistet eine Viskosität von 40-60 mm2/s bei 50°C.
9. C5-M Korrosionsschutz (ISO 12944) besteht bei Küstenprojekten bei einem Salzsprühversuch von ≥ 2000 Stunden.
10. Asymmetrische Schaltkreiskonstruktion (differentielle schnelle Rückkehr) erreicht ≥ 0,5 m/s ohne Lastgeschwindigkeit mit einer Genauigkeit von ± 2%.
Technische Daten:
- Ich weiß.Kategorie der Parameter | Technischer Parameter | Technische Spezifikation |
Strukturelle Parameter | Zylinderbohrung (D) | Standardbereich Φ200-1400 mm, anpassbar bis Φ2500 mm+ mit Toleranzklasse IT7 |
Durchmesser der Kolbenstange (d) | Entworfen auf der Grundlage der Lastberechnung, Standardbereich Φ80-500 mm, Oberflächenhärte ≥HRC55, Geradheit ≤0,05 mm/m | |
Schlaglänge (L) | Maximallauf 24 m, Spaltfehler der Zylinder ≤ 0,1 mm/m | |
Leistungsparameter | Nennbetriebsdruck | Standardwerte: 16/25/31,5/42/45 MPa, Prüfdruck = 1,25-1,5 × Nenndruck (≥ 16 MPa: 1,25 ×) |
Synchronisierungsgenauigkeit | Mehrzylinder-Synchronisierungsfehler ≤ 0,5% (Schließschleifsteuerung), Verschiebungslösung ± 0,1 mm | |
Mindeststabile Geschwindigkeit | Keine Schleife unter voller Last, Geschwindigkeitsbereich 0,01-0,5 m/s (mit Servoregelung) | |
Materialparameter | Zylindermaterial | Hochfester Legierungsstahl (z. B. 42CrMo/SAE4140), Zugfestigkeit ≥ 800MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 650MPa |
Material der Kolbenstange | Oberfläche hochfrequenzgetötet oder HVOF-beschichtet, Ausgangsmaterial 42CrMo/30CrNiMo, Härte HRC55-65 | |
Versiegelung und Pufferung | Hauptversiegelungssystem | Verbunddichtungen des Typs V + Staubwäscher + Führungsbänder, Leckrate ≤ 0,1 ml/h (Bedingung 42 MPa) |
Puffervorrichtung | Einstellbarer mehrstufiger Puffer (mechanisch/hydraulisch hybrider), Schlagdämpfungsrate ≥ 85% | |
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | Korrosionsbeständigkeit | Besteht 3000-stündiger Neutralsalzsprühversuch, anwendbar auf Meerwasser in einer Tiefe von 300 m (spezielle Beschichtungsversion) |
Temperaturbereich | Betriebstemperatur -40 °C bis +120 °C, Kaltstartheizleistung ≥ 500 W, Wärmeabflussbereich bei hohen Temperaturen ≥ 2,5 m2/MPa | |
Installation und Wartung | Anbauarten | Flanschtyp (MF3/MF4), Augentyp (MP3/MP5), Trunnion-Typ (MT4) usw. (8 Standard-Schnittstellen) |
Instandhaltungszeit | ≥ 5 Jahre wartungsfrei unter normalen Bedingungen (IP68-Schutz), Zeit zum Ersetzen der Dichtung ≤ 30 min (modulare Konstruktion) |
Spezifikationen:
Zylinderart | Schleifmaschine, Kopf verschraubt, Basis geschweißt |
Durchmesser der Bohrung | bis zu 2500 mm |
Durchmesser der Stange | bis zu 600 mm |
Schlaglänge | bis zu 24 000 mm |
Material der Kolbenstange | Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen, die für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen verwendet werden |
Oberflächenbehandlung von Stäben | Hartchromplattiert, Chrom/Nickelplattiert, Keramikbeschichtet |
Rohrmaterial | Kohlenstoffstahl AISI1045 oder ST52.3, Legierstahl AISI4140, Edelstahl 2Cr13 oder 1Cr17Ni2 |
Rohroberflächenmalerei | Farben nach RAL und Dicke nach Kundenbedarf |
Art der Montage | Klebe, Querrohr, Flansche, Trunnion, Tang, Gewinde |
Konstruktionsdruck | bis zu 40 MPa |
Typen von Robbenkits | Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen sollte. |
Qualitätssicherung | 1 Jahr |
Bescheinigung | SGS, BV, ABS, GL, DNV usw. |
Anwendung | Schwere Industrie, Stahlwerke, Hydraulikpresse usw. |
Anwendungen:
Wettbewerbsvorteil:
1. Doppeldrucksensoren (± 0,1%) und mechanische Abstandsventile sorgen für einen dreifachen Schutz.1Eingebettete AE-Sensoren (≤ 0,5 mV) erkennen die Ausbreitung von Mikro-Risse.
2. Konservierung hydraulischer ZylinderDifferenzkreise mit variablen Pumpen reduzieren bei einer Rücklaufgeschwindigkeit von ≥ 1,2 m/s 30% an Energie. Intelligente Algorithmen regeln den Durchfluss (± 1,5 L/min) und sparen jährlich ≥ 12.000 kWh.
3. Wasserkraft-Hydraulikzylinder Akkumulatorunterstützte Antriebe erreichen ≤ 500 ms Notfallreaktionen, die der ASME QME-1 entsprechen.
4. Hydraulischer Zylinder mit konservierbarem Aufbau Der durchschnittliche Lauf ermöglicht den ROV-gestützten Dichtungswechsel (MTTR≤2 Stunden).
5. Wasserkraft-Hydraulikzylinder Venturi-Durchflussoptimierung erreicht Kavitationszahl ≥ 0.4Lasertexturisierte Auskleidungen (Ra≤ 0,2 μm) mildern die Schockwellen des Blasenzusammenbruchs.
Die Analyse zur Erhaltung des hydraulischen Zylinders
1Bei unebenem Verschleiß (> 1 mm/1000 h) des Hydraulikzylinderführers unter einer seitlichen Last von > 15% bedarf es einer Doppelstützstruktur mit Graphitbronzenguss (PV≥3 MPa·m/s).
2Die Verformung der Dichtungsrillen von > 0,3 mm Störungsanpassung muss bei FEA-Validierung auf 0,1-0,2 mm begrenzt sein.
3Ein Ausfall des Kaltstarts eines Hydraulikzylinders bei -30 °C (> 4000 cSt Viskosität) erfordert -60 °C Gießpunktöl und 2 kW/m Heizkabel.
4. Magnetostriktive Sensorverschiebung (± 0,5 mm) unter Feldern von > 100 Gg erfordert eine μ-Metallschirmung (Dämpfung von ≥ 40 dB) und eine halbjährliche Kalibrierung.
5. Schraubverlust (> 20%) verursacht Flanschleckage. Hydraulische Spannungen (± 5% Genauigkeit) mit Loctit 648 sind erforderlich.