Markenbezeichnung: | SY Hydraulic |
Modellnummer: | SY-hydraulischer Zylinder |
MOQ: | 1 Einheit |
Preis: | USD 5000-500000 /unit |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 Stück pro Monat |
Wasserbewirtschaftung Hydraulischer Zylinder 150T Kapazität Edelstahl-Floodgate Betrieb
Eigenschaften:
1. Ultraschallreinigung + Vakuumfüllung erreicht eine Partikelzahl von ≤18/15/12, die ISO 4406 16/14/11 übersteigt
2. Der Vibrationsanalysenanschluss (BNC-Anschluss) ermöglicht die Überwachung von FFT (0-10 kHz) zur Beurteilung des Zustands
3. Kolbenstange Oberflächenrauheit Ra≤0,1μm (DIN 4768) hält dynamische Dichtungsreibung ≤5% der Nennkraft
4. Das TRIZ-basierte Widerspruchsmatrixdesign erhöht die Steifheit (≥ 5GN/m) und reduziert das Gewicht um 15%
5. Digitales Zwillingssystem (ISO 13374-konform) bietet eine Genauigkeit von ≥ 90% bei der Vorhersage der Restlebensdauer
6. Ultra-saubere Montage: Ultraschallreinigung und Vakuumfüllung erreichen sauberere Niveaus als ISO 4406 16/14/11.
7. Vibrationsüberwachung: Der BNC-Anschluss ermöglicht eine FFT-Analyse (0-10 kHz) für eine bedingungsbasierte Wartung.
8. Niedrigreifende Dichtungen: Ra≤0,1 μm Verringerung der dynamischen Dichtungsreibung auf ≤ 5% der Nennkraft.
9Leichtgewicht, aber steif: Optimiertes Design erreicht eine Steifigkeit von ≥ 5GN/m bei einer Gewichtsreduktion von 15%.
10Digitale Zwillingsintegration: Die Modellierung des Lebenszyklus prognostiziert die verbleibende Lebensdauer mit einer Genauigkeit von ≥ 90% für die vorausschauende Wartung.
Technische Daten:
Kategorie der Parameter | Technischer Parameter | Technische Spezifikation |
Strukturelle Parameter | Zylinderbohrung (D) | Standardbereich Φ200-1400 mm, anpassbar bis Φ2500 mm+ mit Toleranzklasse IT7 |
Durchmesser der Kolbenstange (d) | Entworfen auf der Grundlage der Lastberechnung, Standardbereich Φ80-500 mm, Oberflächenhärte ≥HRC55, Geradheit ≤0,05 mm/m | |
Schlaglänge (L) | Maximallauf 24 m, Spaltfehler der Zylinder ≤ 0,1 mm/m | |
Leistungsparameter | Nennbetriebsdruck | Standardwerte: 16/25/31,5/42/45 MPa, Prüfdruck = 1,25-1,5 × Nenndruck (≥ 16 MPa: 1,25 ×) |
Synchronisierungsgenauigkeit | Mehrzylinder-Synchronisierungsfehler ≤ 0,5% (Schließschleifsteuerung), Verschiebungslösung ± 0,1 mm | |
Mindeststabile Geschwindigkeit | Keine Schleife unter voller Last, Geschwindigkeitsbereich 0,01-0,5 m/s (mit Servoregelung) | |
Materialparameter | Zylindermaterial | Hochfester Legierungsstahl (z. B. 42CrMo/SAE4140), Zugfestigkeit ≥ 800MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 650MPa |
Material der Kolbenstange | Oberfläche hochfrequenzgetötet oder HVOF-beschichtet, Ausgangsmaterial 42CrMo/30CrNiMo, Härte HRC55-65 | |
Versiegelung und Pufferung | Hauptversiegelungssystem | Verbunddichtungen des Typs V + Staubwäscher + Führungsbänder, Leckrate ≤ 0,1 ml/h (Bedingung 42 MPa) |
Puffervorrichtung | Einstellbarer mehrstufiger Puffer (mechanisch/hydraulisch hybrider), Schlagdämpfungsrate ≥ 85% | |
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | Korrosionsbeständigkeit | Besteht 3000-stündiger Neutralsalzsprühversuch, anwendbar auf Meerwasser in einer Tiefe von 300 m (spezielle Beschichtungsversion) |
Temperaturbereich | Betriebstemperatur -40 °C bis +120 °C, Kaltstartheizleistung ≥ 500 W, Wärmeabflussbereich bei hohen Temperaturen ≥ 2,5 m2/MPa | |
Installation und Wartung | Anbauarten | Flanschtyp (MF3/MF4), Augentyp (MP3/MP5), Trunnion-Typ (MT4) usw. (8 Standard-Schnittstellen) |
Instandhaltungszeit | ≥ 5 Jahre wartungsfrei unter normalen Bedingungen (IP68-Schutz), Zeit zum Ersetzen der Dichtung ≤ 30 min (modulare Konstruktion) |
Spezifikationen:
Anwendungsindustrie | Wasserpflege, Maschinen-/Schifffahrts-/Bergbau-Ausrüstung, Ölindustrie, Fahrzeuge, Energie und Hafenanlagen |
Schlaglänge | 50 bis 16 000 mm |
Rohrinnendurchmesser | 80 bis 1200 mm |
Durchmesser der Kolbenstange | 45 bis 600 mm |
Platte | Ni/Cr/Keramik |
Arbeitsdruck | 70 bis 700 Bar |
Verschlussart | Einheitlicher Stand oder nach Kundenwunsch |
Ventile | Parker/rexroth/atos/hydcom |
Zertifizierung | DNV, ABS, Lloyds, BV, SGS, GL und CCS |
Material | Kohlenstoffstahl, Legierung, Edelstahl |
Anwendungen:
Wettbewerbsvorteil:
1. Kavitationsbeständiges Strömungsdesign: CFD-optimierte Ports mit spiralförmigen Strömungsleitungen und divergierenden Zapfen reduzieren den Kavitationsindex <0.3, wodurch die Lebensdauer der Dichtungen durch stabilisierte Flüssigkeitsdynamik verdoppelt wird.
2. Schwerlastkugellager: Selbstschmierbare Kugellager können ±8° Gelenk und 8.000kN Radialbelastungen aufnehmen, wodurch ±2° Anlagefehlstellungen und Fundamentverschiebungen ausgeglichen werden.
3. Anti-Rotationsleitmechanismus: Vier orthogonale Polymerleitbänder mit Schlüsselweg-Anti-Rotations-Steuerungsgrenzstabdrehung auf ± 0,5°, die Sensorgenauigkeit und einheitliche Dichtungsverschleißmuster gewährleisten.
4. Kundenspezifischer Korrosionsschutz: pH-anpassungsfähige Beschichtungen: 3PE (500-800μm) für saures Wasser oder Epoxykeramik für alkalische Bedingungen. Erreicht ISO 2409 Klasse 0 Haftung mit einer Lebensdauer von 15+ Jahren.
Die Analyse für Hydro-Hydraulikzylinder:
1Die ungleichmäßige Durchflussverteilung des mehrzylinderparallelen Systems führt zu Aktionsabweichungen, die bei Schiffsschleusen üblich sind.Es wird strukturelle Verzerrungen verursachen.. Verwenden Sie einen geschlossenen Schleife-Steuerung Algorithmus mit Quer-Sensor-Feedback und passen Sie die gleichseitige Durchflussdivider und Kollektorventil.Regelmäßig überprüfen Sie die Synchronisierungsgenauigkeit der Verlagerung jedes Zylinders, um sicherzustellen, dass der Fehler kleiner als ±1 ist..5mm.
2Schwankungen des Reibungswiderstands bei niedrigem Betrieb verursachen eine diskontinuierliche Bewegung, die bei Steuerschieberegelungsmechanismen üblich ist.Strick-Slip-Effekte treten auf, wenn die Differenz der statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten 0 übersteigt.02Gegenmaßnahmen umfassen Schrittdichtungen mit festen Schmierstoffen, Erhöhung des Ölviskositätindex auf VG68 und Vorbelastungseliminationsvorrichtungen.01m/s2.
3. Kontinuierliche hohe Temperaturen (> 80°C) beschleunigen die Veralterung der Dichtungen, und Kälteverstopfung oder Überlastung des Systems sind die Hauptgründe.und die Hilfswärmeableitung starten, wenn die Öltemperatur 65°C übersteigt. Verwenden Sie stattdessen hochtemperaturbeständige Fluorkautschukdichtungen, optimieren Sie das Pipeline-Layout, um Druckverluste zu reduzieren.Bei der Berechnung der Wärmebilanz sollte sichergestellt werden, dass die Wärmeabbauleistung mehr als 120% der Systemwärmeerzeugungsrate beträgt..